化工企业安全现状风险评价技术研究

＊宋彬慧

（温州市倍特安全技术有限公司 浙江 325000）

化工企业的生产通常具有配置大型生产装置、生产过程复杂、辅助系统庞大、生产自动化程度高等特征，生产过程极具危险性是化工企业生产过程中最关键的问题，其在生产的过程中，许多化工产品存在易燃易爆有毒等危险因素，在实际操作的过程中，一旦出现问题则会严重影响操作的正常完成，并且会给生产留下严重的安全隐患，万一发生安全事故会对化工企业的发展造成极其恶劣的影响。因此，在化工企业的生产中加强安全现状风险评估极其重要，其能够为化工企业的发展提供科学的指导，促进安全生产。

1.化工企业安全的重要性

(1)社会生产的基本需求

在经济建设逐渐满足人们生产生活的基础上，人们更加重视生活的质量，对安全生产的要求标准更高，任何企业的发展都需要建立在安全的基础上。在现代经济建设的过程中，人是第一生产力，重视科学生产也就是促进人的生命财产安全，例如，硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品，这些物品如果操作不当极易引发安全事故，严重威胁人们的身体健康。因此，企业想要得到健康可持续发展，首先应该将安全生产放在企业发展的核心位置，促使企业能够满足现代化发展的需求[1]。

(2)企业发展的根本

任何一个企业的发展都离不开安全管理，安全管理是企业发展和促进生产的根本要素，只有制定健全完善的安全管理制度，并且在实际生产过程中要求严格按照安全管理制度进行，并且加强管理监督，促进人才培养模式的优化，才能促使企业的生产活动正常有序的进行。例如，管理人员通过对化工厂与周围建筑物的防火间距进行综合性的分析，将影响范围尽可能缩小，促进生产安全、降低企业的生产风险，并且能够减少安全成本投入，促使企业运行的总体成本降低，提高企业的经济效益，促进企业的健康发展[2]。

(3)促进和谐社会的建设

化工行业具有一定的特殊性，其在生产的过程中涉及的专业领域较广，并且对社会的整体发展有重要的价值意义，化工企业一旦发生安全事故，则会对整个社会造成极其恶劣的影响。因此，化工企业加强安全风险评估不仅是企业自身发展的需要，更是建设和谐社会的必要条件。现代化信息技术的发展为人们接受信息、传播信息提供一定的便捷性，在人人都是媒体人的时代下，存在扭曲事实、散播假新闻或夸大事故影响的现象，倘若化工企业发生安全事故，则会在网络平台急速传播，会给社会的安定造成不良的影响，导致治安环境面临较大的安全隐患，不利于构建健康和谐的社会[3]。

2.化工企业安全现状风险评价技术

(1)辨识主要物料以及有害因素

某化工厂在农药的生产过程中，使用的原料有氰化钠、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、甲基磺酰氯、甲苯、甲醇、液氨、氯甲烷、硫酸、盐酸、片碱等，这些物质中氰化钠、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、甲基磺酰氯属于剧毒化学品，甲苯、甲醇、液氨、氯甲烷属于重点监管危险化学品，硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品，这些物品在操作不当的情况下极易产生火灾爆炸及人员中毒、灼伤事故，并且在火灾爆炸过程中会释放大量毒气，会造成人员伤亡和对空气环境造成严重的污染。化工企业生产过程中的危害因素主要包括爆炸和火灾，次要的危害因素包括物体打击、机械伤害、电气线路的危害、中毒等。导致这些危害因素出现的主要因素是物质本身的特性和外在设施存在的缺陷，或者是人为因素导致的操作失误，在检查和维修的过程中存在机械设备的危害或者物体打击、高处坠落的危险，这些事故的发生能够对企业员工的生命安全和财产安全造成严重的伤害。

(2)事故预测后果分析

在化工企业的生产、储存的过程中会出现操作失误、设备故障、环境恶劣等情况，这些人的不安全行为、物的不安全状态以及外在的环境因素影响会引发多种安全事故的发生，尤其是部分物料在储存的过程中极易发生易燃易爆的情况，并且部分液体物品存在泄漏等情况，倘若操作失误，则会造成严重的安全事故。在事故发生后将会对化工厂房、化工生产机械设备等造成破坏，化工企业区域内的员工也会受到不同程度的伤害。化工企业生产过程中存在易燃或有毒蒸气，因此，化工厂的通风、防爆、防雷等基础设施建设应该重点关注，并且应该将安全管理落到实处，尽量降低安全事故发生的可能性，对周边的环境进行综合性评估，预估事故可能涉及的区域范围，并且在实际的管理过程中加强监督，每一个流程或岗位都应该严格按照安全生产操作规程进行操作，确保安全、科学的生产。

(3)安全条件分析及排查

应该对化工厂与周围建筑物的防火间距进行综合性的分析，由于在发生火灾时，势必会对周围的建筑造成一定程度的伤害，因此，应该将影响范围掌握在可控制的区域，尽量减小负面影响。化工厂在发生火灾后会对当地的气候环境造成污染，并且在遇到恶劣天气影响时，会使化工厂火灾事故的影响进一步扩大，生产也会遭受更大程度的打击，因此，化工厂在选址时应考虑全年最大风频和最小风频，一般情况化工厂应布置在最大风频的下风向和最小风频的上风向，以避免发生事故时对居民区的影响，另外为了减少雷电对事故的影响，化工厂还应安装避雷装置系统，并定期检测保证有效。化工厂还应设置事故池，用于收集事故状态下废水，包括消防施救水，避免直接排放造成水体污染。通过以上安全设施或措施尽量降低自然环境在事故状态下对化工厂造成的不利影响和事故对自然环境造成影响[4]。

(4)概率安全评价

概率法是将事故发生的原因和后果进行精细化的分析，并且建立概率关系，根据主要组成要素计算失误率，从而算出故障发生的概率。常用的概率安全评价法包括故障树分析法，这种方法是一种从下至上的分析方法，从结果分析原因。

(5)定性定量安全评价

根据《危险化学品重大危险源辨识》对化工厂的危险源进行辨识和分级，采用危险度评价法对化工厂的生产装置单元和储存单元进行定量评价分析，将其危险程度进行分级，采用作业条件危险性评价对化工厂的作业条件进行半定量评价，确定作业条件的危险等级，根据相关规范和要求，采用安全检查表对化工厂的生产装置区安全管理系统、安全设施、现场作业等情况进行检查，对发现的问题进行记录，并且根据相关要求进行整改，后期加强监督，检查整改落实的情况。预先危险性分析也是定性定量安全评价中的重要组成部分，对化工企业中爆炸危险性进行预先判断分析，这种分析方式具有分析过程精细化、生产工艺问题精准化、问题解决措施针对化等优势。危险与可操作性研究方法适用于氯碱化工厂安全预评价和安全现状的评估，通过对物料状态以及工艺参数产生偏差的原因进行分析，检查系统中存在的不足以及有害因素，分析可能出现的后果影响，但是这个过程对操作人员的专业性要求较高，需要组建专业性强、经验丰富的小组完成。

3.化工企业安全现状风险管理有效措施

(1)将安全责任制严格落实

完善化工企业生产过程安全要求，并且要求工作人员将生产的安全管理落到实处，企业还应该加强安全专项治理，加强生产现场的督查工作，促使安全管理的效率更高，通过安全检查能够及时发现化工企业生产过程中存在的问题，并且对于这些问题提出针对性的整改措施，提高生产力水平，为化工企业的安全生产提供强有力的基础。化工企业想要保证安全生产，首先应将安全管理责任制落实，降低安全事故发生的概率，将每一位工作人员的职责进行明确，并且监督工作人员完成安全生产中的具体任务，倘若出现问题应该由个人自主性的承担[5]。

(2)健全设备使用规范

根据对现阶段的化工企业生产管理现状来看，其主要的问题是存在安全管理制度不够完善，机械设备的使用规范尚不清晰完善等。管理人员应该重视机械设备的使用规范健全，促进安全生产[6]。首先，应该对相关设备的使用规范进行明确，并且严格按照规定使用设备，将设备的性能、型号、正确操作守则、注意事项等内容进行详细规定；其次，应该定期对操作人员的操作技能进行考核，确保其能够科学掌握设备的使用方法；最后，对不按照使用说明进行操作的行为实施惩罚，促使员工能够提高对设备使用的重视程度，从而保证设备的使用安全以及延长设备的使用寿命。

(3)加强化工生产安全管理

从现阶段化工企业的生产现状来看，在发展的过程中存在明显的技术问题，这些技术问题需要向外学习和向内引进资源技术，从而促进企业的技术创新，同时也要求化工企业在进行技术创新的基础上，应该对企业安全管理中存在的问题进行完善，企业可以通过专业人才引进的方式促进安全管理技术提升，专业的安全管理人员能够促使化工企业的生产效率更高。安全管理工作应该严格落实，并且加强监督，对安全管理措施的落实程度进行跟踪，确保安全管理措施能够落到实处。化工企业在生产安全管理中特别要重视安全设施的投入，安全设施与主体工程要实行“三同时”制度（即同时设计、同时施工、同时投入使用），不能一味地控制安全设施的投入成本，导致企业的安全生产得不到保障。

(4)积极开展安全管理活动

化工企业应该对传统的安全管理方式进行深入分析，对于其中与现代化安全管理不相适应的部分应该摒弃，并且认识到传统安全管理中存在的不足，将安全管理的方式进行创新，加大对人才的引进，为后期的健康可持续发展创造良好的条件。在此基础上，还应该积极创建应急救援预案，化工企业的应急救援预案应该符合企业的发展实际情况，并且应该邀请专家参与其中，对应急救援队伍展开专业的技术培训，加强实战演练，通过实战演练增强其专业能力，并且应该配备专业的消防应急设备，加强与应急部门的联系，促使内外协调统一，促进分工协作。

(5)建立管理评价体系

管理评价体系的建设对化工企业的安全管理有重要的作用，企业应该在实际管理中重视管理评价体系的建设，并且需要高度确保管理评价体系能够充分发挥其作用和价值。为了促使管理评价体系更加具有科学合理性和针对性，企业应该对其他优秀企业的成功管理经验进行学习，并且根据自身的实际情况做出针对性的改变。企业应该重视管理制度在实际安全管理中的重要作用，对企业员工进行综合全面的考察，并且制定科学的考核标准以及奖惩措施，充分激发员工的工作积极性，促使员工能够以更加饱满的热情和更加主动的工作态度参与到工作中，将安全管理工作的效率提高，促进企业的健康可持续发展。

(6)开展风险隐患排查

各地应积极开展对化工企业重大危险源的排查，采用量化评价的方式全面深化检验工作质量，将化工企业的危险源和隐患问题清查透彻，同时可以加强明察暗访，对存在重大安全隐患的企业给予严重处理，并且严加跟进整改落实，将安全事故发生的概率降到最低。对于不整改、整改不彻底的企业应该严重处罚；对于不具备安全生产条件的企业要求停业整顿。要求企业制定科学合理的风险检测体系，及时发现生产中存在的危险因素，并且在短时间内采取有效控制措施。并且将生产工艺进行优化，完善传统生产工艺中的不足，充分提高化工生产的安全性，促使化工企业安全健康可持续发展。

4.结语

化工企业的生产过程极具复杂性和系统性，每一个生产环节都具有较强的联系性，因此，对其进行安全风险评估也是一项极其复杂的工作，倘若通过一种风险评估方式完成对整个生产过程的风险评估是不太容易实现的，每个生产阶段都有不同的影响安全生产的要素，应该对不同的阶段选择合理的安全风险评估方式，及时发现存在的安全隐患，并且采取科学的应对措施，积极开展安全管理活动，采用合理的方式应对安全风险，将安全事故发生的概率降到最小，为化工企业的安全生产保驾护航。