危险化学品事故特点及消防安全管理探析

＊韩 健

（沈阳经济技术开发区消防救援大队 辽宁 110027）

危险化学品企业的生产过程与其他企业有着显著的区别。由于危险化学品具有高危性、腐蚀性，生产环境通常处于高温高压状态，因此存在很多未知的安全隐患。不合理的工艺设计、不科学的操作方法等都会增加危险性，使突发火灾事故或爆炸的不可预知性增加。在危险化学品生产、经营、储存等任何环节出现问题都可能导致重大事故，造成无法估量的损失。因此，做好危险化学品企业的消防安全管理工作，预防事故发生尤为重要。为了确保危险化学品企业的消防安全，应该加强安全生产意识，制定合理的消防安全管理制度，并进行有效的培训，以提高员工的安全意识和消防技能。除此之外，还需要对危险化学品的储存、运输、生产等各个环节进行全面的风险评估，并根据评估结果制定相应的应急预案。对于危险化学品的储存和运输，应该采取防火、防爆、防毒等措施，确保安全[1]。在生产过程中，应该加强现场管理，定期检查设备和管道，确保设备安全运行。同时，加强危险化学品的监测和检测，及时发现危险化学品的泄漏和扩散，采取相应的措施防止事故发生。

1.危险化学品典型事故统计与分析

危险化学品事故具有突发、多发、易发、复杂、扩散、高危、救援难度大、对社会形象和损失影响大等特点。表1为危险化学品事故典型案例。

表1 危险化学品事故典型案例

根据中国化学品安全协会网近年来公布的数据，危险化学品事故的主要类型包括泄漏事故、灼伤事故、窒息事故、中毒事故、爆炸事故以及火灾事故。据统计，我国危险化学品事故中，发生在固定场所的占事故总数的68%，发生在运输环节即移动式场所的占事故总数的30%[2]。经统计，2000—2022年发生在固定场所的226起典型亡人事故中，爆炸事故尤为严重，占事故总死亡人数的61.1%，远超其他类型事故。

2.危险化学品事故特点

（1）易燃易爆性。大多数的危险化学物质，包括原材料、配件、制造过程、制备的半成品、溶液、增塑剂、催化剂以及实验样本，均属于可能引发火灾或爆炸的物质。如石油类产品、烷烃类物质、烯烃类物质、炔烃类物质、酮类物质、醇类物质、酸类物质等，这些易燃易爆物质如果不当使用、储存或处理，就会引发火灾、爆炸等事故。此外，某些危险化学品不仅本身易燃易爆，还会在混合或接触时发生反应，产生高热、引发着火或爆炸。而且，这类事故一般发生得突然，处理难度较大，极易造成人员伤亡，并对环境造成严重破坏。

（2）易腐蚀性。很多危险化学品具有腐蚀性，如氰化物、苯、三氯乙烯、氢氧化钠、过氧化氢等。这些物质一旦泄漏或扩散，会对周围环境和人员的健康带来极大威胁。此外，部分危险化学品还具有放射性，如铀、钚等，其放射性物质会对人体和环境造成长期影响。在事故中，这些危险化学品的泄漏和扩散常常难以控制，对救援人员和周围环境带来极大威胁。同时，清理工作难度较大，需要采取专业的技术和设备进行处理，一旦没有得到妥善处理，极易对环境造成长期污染，从而对生态环境和人类健康产生无法逆转的伤害。

（3）有毒性。危险化学品企业生产过程中使用的原材料、生产出的产品、中间体和副产品，以及机器中的杂质和生产过程中排放的废弃物都具有毒性和腐蚀性。这些物质可能会因为设备密封不严等原因泄漏，导致操作人员发生急性或慢性中毒。据化工部门统计，因一氧化碳、氯化氢、氮气、氮氧化物、氨气、苯、二氧化硫、光气、甲烷、磷、苯酚、氯气、氯化钡、砷化物等16种物质造成的中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9%，而这些物质一般在石油化工生产中都是常见的[3]。

3.危险化学品行业消防领域存在的问题

（1）消防设施配备难以满足行业需求。在实际工作中，部分企业尤其是中小型企业存在着消防设施老化、技术水平落后、无法适应现代化生产要求等问题。这也使得消防工作难以顺利展开，防范和控制火灾事故的能力大大降低，人员的生命财产安全无法得到有效保障。此外，由于行业特殊性质，危险化学品企业所处的环境较为复杂，消防装备的要求也相对较高。消防设备数量、种类、配备等存在缺陷，甚至可能存在使用已过期或失效的消防设备的情况。极大地影响了危险化学品企业的消防安全，容易导致火灾事故的发生，给企业的生产经营带来不可估量的损失。除此以外，在消防人员素质和数量上，消防队站的防控力量无法精准覆盖危险化学品企业的范围，专业救援人数不足，且存在素质参差不齐的问题，难以满足企业应对突发事件的需求。

（2）危险化学品企业执行消防安全管理不规范。部分危险化学品企业没有制定或者未严格执行安全生产和消防安全管理制度，导致对消防安全工作缺乏有效的指导和规范。一些危险化学品公司甚至没有给员工提供充分的消防安全培训和教育，他们缺乏必要的消防安全知识和技能，无法有效地应对突发的火灾、泄漏等紧急情况。尤其是在危险化学品企业消防设施的组建上，没有得到及时维护和检查，设备出现故障或老化，严重影响消防安全工作的开展。除此之外，在针对特殊类型危化企业的演习预案上，存在着应急预案不完善等问题，没有考虑到火灾、泄漏等突发事件的多种可能性和应对措施，难以有效应对突发事件。

（3）危险化学品企业事故救援难度较大。危险化学品企业发生火灾事故时，其特殊的爆炸特征和危险性使得救援工作变得异常艰难。由于气候条件的恶劣，加上恶劣的天气状况，如大雾、强光、浓烟、恶劣的气味，这些都让勘探、抢修、扑灭、排水、消防等任务面临着巨大的挑战。此外，不同燃烧物质的性质和设备设置、着火部位的不同也会对救援工作造成挑战。如果火势无法得到有效控制，火灾很可能在短时间内迅速扩大，进一步加剧事故的规模和危害。

4.危险化学品企业应如何组织消防安全管理

（1）组建专业人才应对易燃易爆风险。结合危险化学品企业易燃易爆的发展特性，企业在组织消防安全管理的过程中，要从多个方面入手，化解企业矛盾风险，解决潜在隐患。一是招聘专业人才，通过招聘专业人才来强化专业力量，如消防安全工程师、化学专家等。这些专业人才可以提供专业的技术支持和建议，制定科学的防范措施和应急预案，提高企业的应对能力。二是组建专业团队，如安全生产领导小组、危化品应急救援队等。这些专业团队可以负责企业消防安全管理工作的组织、协调、监督和指导，提高企业的消防安全管理水平和应急处置能力。三是加强培训和练习，定期组织员工参加相关的培训和练习，提高员工的安全意识和应急处置能力。同时，可以组织模拟演练和实战演练，检验应急预案的有效性，提高企业应对突发事件的能力。四是与专业机构合作，建立合作关系，共同提高应急救援能力和技术水平。同时，可以邀请专业机构的专家提供技术支持和指导，为企业消防安全管理提供帮助。五是加强装备和技术更新，引进先进的消防设备和技术，提高企业的应急处置能力和防范能力。规范技术操作，涉及易燃易爆、剧毒物料管线发生泄漏的，不得带压堵漏，在事故应急抢险状态下，须满足壁厚等条件，进行安全风险评估并落实管控措施后方可实施。经带压堵漏的设备装置应限期彻底整改。行业监管部门要加强企业的监督检查。积极组织技术交流和研讨，了解行业最新的技术和发展动态，提高企业的专业水平。这些措施将有助于提高危化企业的消防安全管理水平，降低火灾事故的发生率和危害程度。

（2）结合产品特点提升企业应急处置能力。针对易燃易爆企业易腐蚀性强的特点，企业要加大对相关人员的专业引导，引导他们深化职业立场，强化危险化学品企业从业人员的消防安全培训，确保其了解危险化学品的物理化学特性、火灾危险性以及相应的防火措施，掌握消防安全操作规程。制定全面的危险化学品安全应对计划，并进行充分的培训，以增强员工在初期火灾中的灭火和紧急情况下的自我保护意识。同时，督促企业建立工艺处置队和专职消防队伍，积极开展防腐蚀性等各项演练，配备足够的救援人员、车辆和装备器材，提升企业事故状态下的应急处置能力。此外，重视政府和社会其他专业救援力量的联动，开展实战演练，提高应对危险化学品事故的整体效能。这也是危险化学品企业消防安全工作长期以来需要持续关注和努力的方向。

（3）完善企业消防安全管理经营。在实际工作中，危险化学品企业的消防安全管理需要综合运用各种手段，从多个角度入手，才能够确保企业的消防安全工作做到位、做到好。首先，企业需要树立高度的消防安全责任意识，将消防安全纳入到企业的经营管理之中，从高层管理人员到一线员工都要有明确的消防安全职责和义务，实现全员参与、全员负责。其次，需要建立科学合理的管理体系，完善危险化学品消防安全管理规章制度，明确管理流程和责任分工，规范操作流程，确保消防安全工作有章可循。同时，也需要结合企业的运营特点，针对不同的危险化学品进行分类管理，分类设置警戒线、安全生产区域等，并采用专业化的管理方式进行监管。

（4）充分保障资质、参数等安全信息。结合企业容易出现的各项连锁反应应对，危险化学品企业应从多个方面开展防范和治理。加强设备完好性管理是化工安全生产的基础，高度重视设备专业管理，从源头优化设备设计选型，提高本质安全水平。危险化学品企业要掌握设备设计材质、运行参数等安全信息，制定严格的设备检维修技术规程。加大对重点部位检测检查频次，保证备用设备完好，认真开展预防性维修，把隐患问题消灭在萌芽状态。

5.结束语

综上所述，为了确保危险化学品的安全使用，企业应当积极培养自身的消防安全责任感，构筑完善的科学、合理的管理机构，将其应用于日常生产经营中。围绕危险化学品事故特点及消防安全管理的工作细节，实施精细化管理，通过组建专业人才队伍、提升企业应急处置能力、完善企业消防安全管理经营、保障资质参数等安全信息以及加大对特种突发事故的应急处理上全面发力。对于消防救援部门及其他政府监管部门来说，应强化行业监管，加大监督检查，利用先进的信息技术，不断完善技术防护措施，增强风险管理能力，从而达到有效的预防和控制危险化学品的目的。着力构建更加健康、稳定、有序的危险化学品企业生产工作环境，从而极大地减少危险化学品企业安全生产事故的发生。