智能农机液压系统常见故障的排除思路

沈裕诚

（昆山工贸技工学校，江苏 苏州 215000）

机电液一体化同时整合了电子、可编程逻辑控制技术以及液压技术等，可以对农机作业进行全程的智能化监控。但农机长时间运行，难免会出现系统故障，不仅会导致农机无法正常作业，甚至还可能引发安全事故。因此，全面分析与排查农机液压系统常见的故障，并及时排除，是确保农机高效、安全作业的关键。

1 智能农机液压系统常见故障的危害

液压系统在农机作业过程中是一种极容易被污染的系统，一旦系统受到污染，就会有污染物或杂质混入液压系统内部，导致液压内部元件被磨损或烧伤，甚至可能直接损坏元件，使得运行动作失灵或产生噪声。污染物还可能会堵塞液压元件的节流孔或是节流缝隙，破坏液压系统的运行性能，使得农机动作失调或失灵，造成错误动作而引发安全事故[1]。灰尘颗粒进入系统后，则会对液压缸当中的密封件造成损伤，使得缸筒内表面严重拉伤，增加农机设备的泄漏风险，同时还可能引发推动力减弱、动作不稳等一系列故障，轻微故障可能只是引发异常声响与振动，严重故障则可能会导致农机作业停止，甚至引发安全事故。另外，污染物还会造成农机滤网堵塞及液压泵吸油障碍、回油不畅等问题，造成振动、噪声或气浊故障，甚至因为阻力太大导致滤网被击穿，完全丧失过滤作用，引发液压系统故障的恶性循环[2]。

2 智能农机液压系统常见故障的诊断方法与技能

2.1 故障诊断方法

智能农机液压系统常见故障的诊断方法主要分为4种，分别是触摸、观察、听声音以及闻气味。触摸主要用于诊断系统油温的高低与振动情况。而观察可以诊断油缸是否出现爬行异常、沉降大小异常以及运行异常等故障。听声音主要用于诊断马达、油管、阀门等异常声响或振动；而闻气味则是用于判断油液有无质变、轴承有无烧毁及油泵烧结等故障问题。

2.2 故障诊断技能

操作及检修人员均应对智能农机液压系统的基础知识进行全面了解与掌握，且充分熟悉设备结构、基本特点、运行原理以及内部元件操作方法等，而且必须具备丰富的实践操作经验与良好的管理、应用等能力，充分熟悉设备检查、运行、维护以及管理制度[3]。在故障诊断过程中不断分析、积累各项运行数据，对设备运转的状况进行详细记录，一旦发现故障，就可以将先前记录下的数据作为参考依据，提升设备故障检查与维护的效率与准确率。为防止再次发生同类故障，检修人员应全面总结问题，详细分析故障发生的原因、过程等，并借助于相关的检测设备与仪器进行故障监控，如手提式、液压式以及油液检测仪，确保第一时间发现及找到故障，并采取针对性的排除措施，确保农机液压系统安全、稳定地运行。

3 智能农机液压系统的常见故障及排除思路

3.1 系统温度过高

智能农机在作业过程中，由于机械的长时间运行，很容易出现高温故障。1）就液压油来分析，油的黏度过高，本身温度下降的速度就很慢，如果油管出现阻塞或是冷却系统发生故障，会进一步加剧降温难度，导致油温过高。2）液压系统本身就承受着巨大的压力，如果出现内泄、复杂零部件过度摩擦等问题，也很容易因为多种故障的综合作用而引发系统高温，甚至造成连锁反应[4]。运动设备当中的运动零部件过度磨损，系统的压力调节数值上升，会导致密封件破损，使得油液黏度值下降、储油量不足、冷却水量不够、农机处于过热的环境当中以及散热效果减弱等均可能引发高温问题。因此，面对系统高温问题时，需要依据实际情况，分析高温原因，从而采取针对性的故障排除措施，确保快速降低农机温度。若是油道阻塞造成高温，应马上将阻塞物全部清除，并对油道实施彻底清理。在电气系统出现异常运转时，立即对机械进行全方位的检修与维护。如果油液的黏度出现异常，应马上更换油品的种类[5]。

3.2 系统压力异常

如果智能农机的液压泵未向设定的方向转动，应马上调整。如果零件有明显的磨损或损毁，应立即更新与替换。如果吸油管内部因为阻塞或是压力异常等原因出现阻力过大的问题，则马上疏通或者过滤处理，若仍无效果，则应该更换油液。如果油管发生气体泄漏问题，马上更换油管或做堵管处理。若是溢流阀或回油管出现溢流，则调节油管或弹簧，清除阀门内芯与内部存在的污垢，如果发现有锈蚀部分，马上彻底清洗。若弹簧出现失效，马上换新；阻尼孔发生阻塞，则马上拆卸溢流阀的阀门，彻底清洗之后，再安装运用。如果安全阀门没有关严或是活塞周边的密封件有破损现象，马上关紧阀门，并换新密封件[6]。选择油液的种类时，应尽量避免一些黏度过高的油液，仔细检查系统管路与孔缝，以免阀门等相关部位出现堵塞，定期检测系统压力与流量，确认设备与系统是否处于正常运行状态，如果发现异常或故障，第一时间进行故障原因排查，并采取针对性排除措施。

3.3 液压系统噪声

若液压泵的进油口出现泄漏问题，马上对泄漏位置进行排查，若故障表现为油管振动，可以增加设置一个支撑管夹。若是液压泵与驱动轴出现安装不同心的问题，马上重新安装联轴器。若是吸油管道本身比较小或长度过长，马上更换吸油管。若出现油管互相撞击而发出噪声，马上将长度较长的油管分离。若噪声由油液黏度过大而产生，马上对油液进行更换。如果是弹簧卡住、损坏或变形导致农机内部的溢流阀出现动作失灵发生噪声，马上更换弹簧。若是脏物导致阻尼孔堵塞，使得溢流阀无法正常运转，马上对阻尼孔实施疏通处理。若是因为配合间隙不合理而造成溢流阀异常动作产生噪声，马上检查阀芯是否出现卡死问题，并立即检修阀座。另外，液压泵的转速过高，因为吸空而产生噪声，吸油口处的滤清器发生堵塞，使得液压泵发生空转，吸油管发生急弯，导致吸油不畅或不足等也会造成系统噪声，应马上清理吸油管[7]。

3.4 液压系统泄漏故障

智能农机的液压系统泄漏故障常见为两类，即内漏与外漏。系统日常运行过程中发生的泄漏通常是外漏，如果管路内部油液出现泄漏，原因可能是管子本身的质量问题，使用后出现裂纹或裂缝；也可能是安装不当，未依据安装规程进行安装，导致管子的接头连接不紧密。因此，想要减少这类故障的产生，首先需要严格选择管道的原材料，确保质量合格；其次是严格依据规程进行管道安装，并严格检查与验收。连接软管时，应确保折弯的半径处在合理范围之内，一般是大于等于橡胶管外径的9～10 倍，或是大于等于内径的15 倍，弯曲位置和管子头维持固定距离不得低于外径的6 倍，如果结构规定必须使用小弯曲半径，应该选择耐压管。管子无法进行扭曲或弯曲时，避免靠近散热设备或是离热源较近，若因为位置限制，需要保持固定距离，可以设置隔热板减少影响。管道选择时，如果发现已经存在腐蚀，不得使用；管道存在划痕，且深度大于等于管厚的10%，不得使用。如果密封位置的表面出现油液泄漏，可能是密封件因长期运行与高温损伤而出现老化，或是密封的设计、安装操作不当以及预压量不足等原因造成，可依据问题进行密封件的重新安装或更换，将故障排除。如果油封温度过高，内部发生泄漏，原因可能是油液抵御泡沫的能力过弱，导致表层出现气蚀，损坏密封件，需马上对油液种类与密封件进行更换，且尽量选用泡沫抵御能力比较好的油液。若油位较高，受到机械搅拌运动的影响，也会出现大量气泡，油位较低，则容易出现异常高温问题，加快其蒸发与气化的速度，产生大量的泡沫与气泡，引发气蚀，应经常检测油位，及时进行油液添加或减少，确保油位始终处于合理范围之内[8]。

3.5 杂质故障

智能农机的液压系统由大量的精密部件构成，一旦有杂质混入很容易损伤精密零件或阻塞油管，而未按规范进行系统注油、维修以及保养等，则是造成杂质进入的主要原因。因此，在注油时，必须确保液压油的清洁度，应先进行过滤器处理后再加注，注油使用的工具也必须保持干净，注油人员必须佩戴手套，并穿上专业工作服进行操作。清洗时，采用的清洁油应当完全符合液压系统对应的标准，而且以45 ℃～80℃的油温进行清洗最佳，清洗次数不低于两次，确保全面清除杂质，避免杂质对系统造成损坏。另外，保养农机设备是避免杂质进入的关键措施，在对液压油箱的加油盖、滤清器盖以及检测孔等拆卸时，一定要注意防止尘土、污垢等杂质进入，拆卸前先彻底清洁部件，避免杂质沾染。水与空气的侵入也是引发系统故障的高危因素，如系统中进入大量的水，会导致内部精密元件快速锈蚀、润滑油性能减弱以及油液变质等一系列问题。因此，需要高度关注系统内部水量，若入水较多马上进行清除，日常也应做好机械的防水保护。液压油有稳定的空气量，当气压出现异常变化时，空气会从液压油当中慢慢游离出来，从而气蚀液压元件，引发噪声甚至导致元件无法稳定运行。因此，在智能农机液压系统的维修或部件更换过程中，需要充分排除空气，液压油泵管口必须处于油面之下，且管路充分密封，避免空气过量进入[9]。

3.6 液压油状态故障

液压油是智能农机液压系统运行的核心能源，液压系统想要安全、稳定地运行，液压油就必须处于良好的状态，如果液压油的黏度达不到合格标准，液压系统在运行时很可能出现难以提取液压油的问题，导致系统各个部件的摩擦力急剧增加，造成部件损坏，甚至引发安全事故。因此，检修人员必须定期对油泵进行全面清洗，并选择型号、黏度、性能合格的液压油，以确保管路能够运行顺畅，避免阻塞故障的发生。此外，液压油也是液压系统不可替代的介质，除了可以对液压系统内部各个部件进行润滑、密封及冷却之外，还起着压力传递的作用，如果液压油的型号选择不当，不仅会影响压力的正常传递，还会加速部件的损伤，导致液压系统出现故障，甚至缩短液压系统的使用寿命。因此，必须依据液压系统要求选择与之相符合的液压油型号，如果出现特殊情况，难以找到符合型号的液压油时，必须确保使用品牌的液压油可以满足液压系统的运行需求，而且要避免混合使用液压油，以免不同型号的液压油混合之后发生性能变化，对液压系统造成损伤或引发系统故障，影响系统的正常运行[10]。

4 结语

综上所述，智能农机液压系统常见故障较多，而且引发故障的原因又非常复杂，故障的排查、判断难度都比较大，故障排除过程十分复杂，技术人员需要全面掌握智能农机液压系统的结构与工作原理，并结合以往的操作经验准确进行故障判断，找到故障产生的原因，以便采取最具针对性的故障排除措施[11-14]，在最短的时间内将故障排除，确保农机设备与液压系统安全、稳定地运行，提高农业生产的效率，助力我国农业农村现代化发展。