水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用研究

杨镜

（正安县交通建设服务中心，贵州 遵义 563400）

0 引言

在公路工程项目建设过程中，水泥稳定碎石基层施工是较为常见的一种施工技术。在公路建设中，基层是路面结构的主要承重层，在使用过程中，受温度变化、行车荷载反复作用，会产生开裂、车辙等病害，严重影响道路使用性能和行车安全。因此，在公路建设中加强对基层质量的控制，具有十分重要的意义。水泥稳定碎石基层是我国公路建设中一种最常用的基层形式，其具有强度高、稳定性好、成本低等特点，因此在施工过程中应严格控制施工质量，以确保水泥稳定碎石基层质量满足设计及使用要求。

1 工程概况

某公路工程项目总里程约为24.4km，路面宽度为9m，路基宽度为13m，路基高度为1.1m。该工程项目整体结构主要包括级配碎石层和大渣石底基层，基层材料主要以水泥稳定碎石为主，并按照相关标准要求进行分档设置；路面面层材料主要以沥青混凝土为主，并按照相关标准要求进行分档设置。根据项目设计图纸显示，本工程项目所采用的水泥稳定碎石结构形式为二灰碎石，应严格按照相关标准要求对原材料进行质量控制。

2 水泥稳定碎石基层施工技术应用策略分析

2.1 施工准备

（1）技术准备。为确保水泥稳定碎石基层施工质量符合相关标准，在开展施工作业前，需要对施工材料进行合理选择，并针对施工材料质量、规格等进行严格把关，避免出现不合格的原材料应用于水泥稳定碎石基层施工作业中，对整体质量造成影响。在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要根据现场实际情况制定完善的施工方案，并且对其设计标准、原材料规格等进行详细检查和核实，确保符合相关标准要求后方可开展相关作业。

（2）设备准备。在开展水泥稳定碎石基层施工作业前，需要对相关设备进行合理选择和配置，为确保水泥稳定碎石基层施工质量符合相关标准要求，在开展施工作业前应根据施工计划合理选择运输设备与摊铺设备。例如，在对水泥稳定碎石基层进行摊铺时，应选择具有较大振动压路机和胶轮压路机的摊铺机；在对水泥稳定碎石基层进行碾压时，应选择具有较大压实度和较小的压实度的压路机。与此同时，还需针对水泥稳定碎石基层材料的含水量、混合料拌和质量等进行严格检查和控制[1]。

2.2 施工放样测量

在进行水泥稳定碎石基层施工作业过程中，首先需要对施工区域进行测量放样，并按照相关标准设置好相关的桩位，在完成测量放样后需要将其与施工设计图纸进行比对，确保施工位置能够与设计图纸相符合，同时在进行水泥稳定碎石基层施工作业过程中，需要注意以下4 个方面：①在对桩位进行测量放样时，需要保证桩位的准确性，并通过合理设置水平和高程来确保路基的高度符合相关标准。在进行测量放样时，需要严格按照设计图纸开展工作，并注意将高程控制点设置于路基范围内。②在进行桩位放样时需要根据施工现场的实际情况选择合适的测量仪器与设备来进行测量工作。例如，在测量过程中主要使用全站仪来对桩位进行测量放样等。③在进行水泥稳定碎石基层施工作业时，需要按照相关规范要求对其高程和平面位置等进行准确测定和设置。④在水泥稳定碎石基层施工作业完成后需要对其表面质量进行检查和验收[2]。

路基工程的主要作用是支撑路面的承载能力以及路基整体稳定性等，并为路面基层施工提供基础条件。在路基工程施工作业过程中需要注意以下3 个方面：①施工前要做好路基施工的准备工作，主要包括选择合理的路基修筑方式、制定明确的路线、确定路基高度等。②施工前需要对现场的地形和地质条件进行了解和掌握。③加强对公路工程质量的控制。

2.3 下承层施工

在实际施工过程中，需将摊铺机置于离下承层一定距离的位置，并对其进行纵向施工，然后再按照相关要求进行摊铺，确保其与摊铺机的横向施工方向保持一致，同时还需确保摊铺作业的宽度及厚度符合相关标准要求，若超过标准要求则应在距离摊铺机50cm 左右的位置放置木块或其他方式进行标记。在摊铺作业过程中还需注意以下4 点：①在碾压施工前，应将下承层表面的松散材料清理干净，并用水进行湿润，避免出现较大的裂缝。②碾压施工作业中需注意对其进行及时碾压处理，保证其压实度和平整度符合相关标准要求。③在进行碾压施工时应加强对碾压速度的控制，确保其碾压作业速度与摊铺速度保持一致。④在实际施工过程中应及时对下承层表面进行清扫处理工作。当下承层表面的杂物清理干净后即可进行下一道工序的施工作业。当其完成养护处理工作后，即可对其进行开放交通作业，在养护期间内需要避免雨水以及阳光直射现象出现[3]。

2.4 水泥稳定碎石基层摊铺

在摊铺作业过程中应对摊铺机摊铺速度、摊铺宽度进行合理控制。具体控制方法如下：①在摊铺作业过程中，应结合施工现场实际情况，合理控制摊铺机的行走速度，当摊铺机行走速度控制在2.5m/min 时，其纵向间距应保证在50～60cm。②摊铺作业过程中，应及时对混合料进行拌和，并严格按照配合比设计要求进行混合料的拌和作业。③摊铺作业完成后，应根据实际情况对摊铺层厚度进行测量，并及时做好相关记录工作。

在摊铺作业中应注意以下问题：①当摊铺混合料厚度较小时，应控制摊铺机行走速度，确保混合料厚度能够达到设计要求。②当摊铺混合料厚度较大时，应按照相关标准合理控制摊铺机行走速度。③在摊铺作业完成后应及时对混合料的含水量进行测定与记录。④在摊铺作业过程中应做好相关工作记录工作，为后续路面施工提供可靠参考依据[4]。

2.5 水泥稳定碎石基层碾压

在水泥稳定碎石基层施工作业过程中，碾压作业是其中的一个重要环节，其能够有效提升水泥稳定碎石基层的密实度，确保施工作业质量符合相关标准。在进行水泥稳定碎石基层碾压作业时，需要注意以下要点。首先，在碾压作业开始之前，应对水泥稳定碎石基层的含水量进行检测，在检测合格的情况下，方可开展后续作业。其次，在碾压过程中应保证碾压机具和压实材料处于良好状态下进行，应采取先轻后重、先慢后快、先静压后振压的方式进行碾压，保证碾压效果符合相关标准，同时，为提高水泥稳定碎石基层压实度及强度，应对碾压工艺进行合理控制。最后，应保证压路机的压实速度和碾压遍数满足相关要求，在压实过程中应根据相关施工标准采取合理的方式对其进行碾压，确保压路机行走速度与摊铺速度相匹配。对于水泥稳定碎石基层而言，在使用振动压路机进行施工作业时需要注意：①应将振动压路机的振动轮两端放置于路缘石之上。②应保证振动轮中间位置处于路缘石上方。③振动轮应均匀压实路面。

2.6 接缝处理要点

（1）在进行水泥稳定碎石基层施工作业时，为避免出现接缝影响整体施工质量，需要对其接缝进行合理处理，通常情况下，可采取横向接缝和纵向接缝两种形式。

（2）在进行横向接缝处理时，通常情况下采用的方式为：摊铺机在完成横向作业后，在其前面50～100m 处设置一个横坡，随后在其上面对混合料进行摊铺，并在其完成碾压工作后，将压路机移动到其后面约50m 处设置横坡，并将压路机碾压作业完成的混合料移至其前面进行摊铺。

（3）在进行纵向接缝处理时，通常情况下可采取的方式如下：摊铺机在完成纵向作业后，在其前面100～200m 处设置横坡。随后在其上面对混合料进行摊铺，并在其完成碾压工作后，将压路机移动到其后面约50m 处设置横坡，并将压路机碾压作业完成的混合料移至其前面进行摊铺。

（4）为确保水泥稳定碎石基层施工质量符合相关标准要求，在开展水泥稳定碎石基层施工作业时，还需针对材料的拌和质量进行合理控制，并针对施工作业过程中可能出现的问题进行合理预防和控制。例如，在对混合料进行拌和时，需根据具体的拌和要求合理控制各种原材料的用量；在进行材料运输作业时，需根据具体运输情况合理选择车辆，并保证运输过程中所用车辆数量合理。

2.7 路基面养护处理

路基面养护处理工作包括洒水保湿、覆盖养生等，通过合理的养护处理，能够提升水泥稳定碎石基层施工质量，延长公路工程使用寿命。

（1）洒水保湿。在进行水泥稳定碎石基层施工作业时，应采用洒水养护的方式，确保路基面水分充足，避免水分蒸发对其施工质量造成影响。

（2）覆盖养生。在对水泥稳定碎石基层进行养护处理时，应合理选择养护时间和方式，并通过合理的覆盖养生方式来降低外界因素对水泥稳定碎石基层质量造成的影响。例如：在进行水泥稳定碎石基层施工作业时，若需要洒水养护时，则应选择在气温较低时进行洒水养护作业；若需要覆盖养生时，则应选择在气温较高的时间段进行覆盖养生作业。

（3）在对水泥稳定碎石基层施工作业时，为避免出现水分蒸发问题对其质量造成影响，需根据路基面水分情况及时采取洒水养护作业方式。在进行水泥稳定碎石基层施工作业时，应根据实际情况合理选择覆盖养生方式，同时还需保证覆盖物具备良好的透气性和透水性。

3 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

3.1 加强原材料质量控制

水泥稳定碎石基层材料是水泥稳定碎石基层结构的基础，其质量好坏直接影响到基层质量，因此在施工前必须严格控制材料质量。对于水泥而言，应选用符合国家标准要求的水泥，以保证其强度、水化热等性能指标满足施工要求，同时在施工过程中应严格按照相关标准要求对水泥进行检验，并按照比例进行水泥用量的测定。在水稳碎石基层混合料的配比过程中，应严格按照相关标准要求对水稳碎石混合料的含水量进行控制。在施工前应根据施工路段的实际情况严格控制集料的级配，对于碎石而言应根据使用需求合理控制碎石颗粒的最大粒径和压碎值等指标，对于填料而言应合理控制填料颗粒级配和压碎值等指标，以保证其符合相关标准要求。

3.2 加强施工过程质量控制

（1）为确保水泥稳定碎石基层质量，在施工前应该做好准备工作，包括施工前的材料准备、机械设备准备等。

（2）在水泥稳定碎石基层施工前，应检查其混合料的和易性，以保证其良好的施工性能。水泥稳定碎石混合料应均匀地洒水或拌和，避免产生干缩裂缝，在实际施工过程中，应及时检测混合料的含水量，并根据施工现场气温情况及时调整用水量，确保混合料的含水量满足最佳含水量要求。

（3）在水泥稳定碎石基层施工过程中，应严格控制压实质量。压实质量不仅与混合料的强度有关，还与混合料的密度及压实度有关。因此，在水泥稳定碎石基层施工过程中，应加强压实质量控制，确保压实度满足设计及使用要求[5]。

3.3 做好施工后质量检验

水泥稳定碎石基层施工后要严格检验，其质量检验的方法包括压实度和强度试验。

（1）压实度检验。水泥稳定碎石基层压实后，通过测定其压实度来检验水泥稳定碎石基层的密实度，压实度满足要求才能允许铺设沥青路面。一般采用分层取芯的方法对其进行检测，芯样应能反映出下层的结构。用最大干密度和最佳含水量进行验证，以确定压实后是否符合设计要求。

（2）强度试验。水泥稳定碎石基层强度应满足设计要求，强度试验可通过实验室静载试验来进行。如果通过试验室检测得到的数据不满足要求，则应对其进行复验，直至满足要求为止。通过检测基层平整度来判断水泥稳定碎石基层的平整度，从而评价其表面平整度是否满足要求。

4 结语

综上所述，现阶段我国各地区对于公路工程工程项目建设施工质量提出了更高的要求和标准，水泥稳定碎石施工技术在实际使用过程中所表现出的优势非常明显，不但可以有效降低道路工程施工成本，同时可以最大限度上提高道路工程的使用耐久度，在实际施工中必须要制定出更加科学严谨的基层工程施工方案，严格遵守标准的施工规范要求来加以开展，提高道路工程施工效果。