铸造企业清洁生产审核案例分析

李 峰，林 欣

（1.莒县环境监测站，山东日照 276500；2.日照市生态环境局开发区分局，山东日照 276800）

0 引言

清洁生产审核是一种新的企业发展理念，将预防污染的思想融入到企业的整个生产过程，清洁生产审核的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，使企业实现经济效益和环境效益的统一[1]。

中国是铸造大国，近年来，随着环保力度的加大，特别是“散乱污”企业整治工作的深入推进，铸造企业数量有所下降，但规模以上企业的铸造产量不断提高[2]。我国铸造企业环境污染治理工作起步较晚[3]，企业技术工艺及污染治理水平有待提高，在铸造企业生产过程中，实施清洁生产审核，有利于促进企业提高效率，降低能耗、物耗，控制污染物的排放。

1 企业基本情况

某铸造企业主要生产工程机械零部件，如托架、轮架、轮毂、差速器、灰铁件等。企业主要生产工艺为混砂、混砂制芯、造型、合模、熔炼、浇注、开模、冷却、机加工、喷涂等。企业生产过程产生的有组织废气主要是熔炼烟尘、浇注废气（包括烟尘和有机废气）、混砂粉尘、冷芯制造产生的三乙胺、落砂及旧砂处理产生的粉尘、抛丸粉尘、铸件机加工产生的少量金属粉尘、燃气锅炉燃烧废气、调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气及热风炉燃烧废气及无组织废气；产生的废水主要是锅炉排污水和漆雾净化废水；产生的固废包括熔炼炉渣、浇注产生的不合格品、铸件机加工产生的金属屑及下脚料、废砂、废树脂桶、废机油、废漆桶等。

2 审核前企业的清洁生产水平评估

将企业的各项生产指标与JB/T 11995—2014《铸造企业清洁生产综合评价方法》逐项核对可知，企业审核前为国内基本水平（即三级水平），存在环境污染、资源浪费现象，清洁生产水平仍需继续提升。

3 清洁生产目标设置

清洁生产目标设置情况见表1。

表1 清洁生产目标设置表

4 制订可行性清洁生产方案

审核小组通过对企业原辅材料、技术工艺、设备和污染物治理等情况的评估，针对现状提出可行性的清洁生产方案，本文重点分析高费方案。

4.1 企业无低费方案情况

企业无低费方案情况见表2。

表2 企业无低费方案情况

4.2 企业高费方案情况

4.2.1 6 t 轮架精镗孔加工工艺改造

4.2.1.1 方案简介

企业目前加工6 t 轮架，共分为3 道工序，分别是钻大端、精镗孔、大端铣半空。共需工装夹紧3 套，装夹3 次，工作效率较低。

4.2.1.2 技术评估

使用钻大端工装，以直径272 mm 校正工件基准圆心，把钻大端、精镗孔和钻半空3 道工序一次加工完成，可少用工装夹具2 套，节省2 次装夹时间，提升效率20%。

4.2.1.3 环境评估

该方案工艺改进具有较好的经济效益，显著提高工作效率，具有潜在环境效益。

4.2.1.4 经济评估

该6 t 轮架精镗孔加工工艺改造，总投资I 为37 万元。方案实施后，能够有效提高工作效率，可产生经济效益P 约18.6万元/年。

（1）年增加现金流量F。折旧期（n）：10 年，税率：16%；折旧费（D）=I/n=3.7 万元；应税利润（T）=P-D=14.9 万元；净利润E=T×（1-16%）=12.516 万元；年增加现金流量F=E+D=16.216 万元。

（2）投资偿还期N=I/F=2.28 年。

（3）净现值NPV：

贴现率按10%计，折旧10 年。

（4）内部收益率IRR。NPV1=0.87，i1=15%；NPV2=-0.94，i2=16%。

（5）方案可行性：①6 t 轮架精镗孔加工工艺改善方案的净现值NPV 为17.94 万元≥0，该项目的盈利能力能达到预期盈利水平；②此项目静态投资回收期2.28 年＜行业基准投资回收期10 年；③内部收益率15.48%＞行业基准收益率10%。

该方案成熟可靠，经济效益明显，技术的实施利于提高工作效率，从经济评估方面来看是可行的，因此，该方案属于可行性方案。

4.2.2 落砂及砂处理单元除尘设备提升改造

（1）方案简介。工业废气会污染空气，危害人的身体健康，引起呼吸道疾病与生理机能障碍；同时对天气和气候也会产生不良影响，如减少到达地面的太阳辐射量、增加大气降水量、造成酸雨、增高大气温度等。因此，企业应严格控制工业废气，使其达标排放。

（2）技术评估。随着国家对环保排放的要求越来越高，现有的砂处理除尘器系统由于设计制造年限长，原环保要求比现在要求低，长时间使用导致设备使用性能降低，已无法满足现阶段环保排放的要求。国内外现有铸造生产线砂处理废气处理装置，处理效果好的动辄上亿元，对于企业目前发展水平难以支撑如此高的费用。因此，需要研发一套适合于公司发展，满足公司使用需求，且能彻底有效处理砂处理系统废气的铸造生产线废气收集处理系统。

审核小组成员从公司实际出发，经过认真研讨，决定对将铸造生产线废气收集处理系统做以下改造：①拆除原有的3台除尘器及旋风除尘器，从吸尘点到除尘器的管道利用原有，更换除尘器、风机、烟囱，除尘器主体安装在车间外侧，2 台除尘器共用一个烟囱；②设计2 套扁袋除尘器用于现有的砂处理系统粉尘治理；③除尘器数量：砂处理单元1 台除尘器，落砂单元1 台除尘器。安装除尘器后，达到设计要求。粉尘经除尘器后排放粉尘含量≤10 mg/m3，高效、节能、低耗、运营成本低，维护简单。

（3）环境评估。进一步加强对生产过程产生的颗粒物的管理，提高颗粒物污染控制水平，有效减低废气污染物对周围环境的影响，环境效益显著。

经采取上述措施，根据现状监测数据，项目产生的颗粒物有组织排放浓度能够满足DB 37/2376—2019《山东省区域性大气污染物综合排放标准》。

（4）经济评估。合计费用76 万元，因项目为环保改造，没有直接经济效益，所以不进行经济评估。

4.3 结论

2 个方案在技术上可行，设计科学合理，6 t 轮架精镗孔加工工艺改造方案经济效益显著，落砂及砂处理单元除尘设备提升改造方案环境效益良好，因此2 个方案均属于可行方案。

5 审核后企业清洁生产水平

通过清洁生产审核的实施，企业清洁生产综合评价指数较审核前有所增长，物耗、电耗进一步降低，污染物排放稳定达标，企业机械自动化水平进一步提高，员工环保及清洁生产意识进一步加强，公司目前清洁生产水平达到国内先进水平。