自动化仪表在化工企业维修维护中的注意事项

勾宝亮

（唐山中润煤化工有限公司，河北唐山 063611）

众所周知，对于化工企业来说，生产过程中涉及较多的工序，工艺复杂性特点显著，且原材料与产品的危害性不容忽视，尤其在易燃易爆、腐蚀有毒等方面，所以必须严格要求生产环境与工艺流程顺序等，满足精细化需求。因此，在生产过程中， 加强生产设备的控制是至关重要的，确保各个机械仪器运行的安全性与稳定性，稳步推进化工生产活动。同时，基于现代化工企业生产角度，自动化生产设备的应用价值愈发显著，可以将生产效率提升上来，但是对设备维护人员的要求也越来越严格。面对自动化仪表或设备故障问题的产生，极容易影响到整个生产线，甚至造成安全生产事故的发生。所以对于化工企业来讲，必须要积极开展自动化仪表的检修与维护工作。

1.化工企业中自动化仪表的类型

首先，压力测量仪。针对压力测量仪，在化工企业生产过程中得到了广泛应用，主要负责维护化工厂设备使用和人员的安全，所以在化工生产安全中发挥着重要的作用。通过在化工生产中的应用，可以为压力检测提供极大的便捷，尤其在高温物质、腐蚀性物质等方面，如此来不断规范化工物质的具体使用。对于化工仪表操作人员来说，要想促进化工生产工作的顺利开展，应将压力检测器的压力控制在合理范围内。

其次，温度检测仪表。根据相关实验可知，在温度和压力的影响下，化工原料的变化有着明显的区别，由此可见，温度过高或过低，均会影响到整个化工生产活动，所以必须要注重温度的有效控制。同时，基于相关操作人员角度，也要加强温度检测仪表的应用，有效控制化工温度，其中，在温度检测仪表中，热电偶、热电阻等比较常用。对当前温度检测仪表的使用情况进行分析，在化工技术不断发展过程中，温度检测仪表的自动化水平越来越高。

最后，流量检测仪表。流量检测仪表在化工企业生产使用的现场仪表中也具有较高的应用价值。借助化工仪器流量的检测可以实现诸多参数的顺利取得，所以成了化工仪表研究人员共同关注的焦点话题之一。通过分析流量检测仪表的运用原理，主要是指从流体内介质的不同情况出发[1]，加强不同检测方法的应用，以此来检测流体流量。在日常化工生产中，直接法、推导法等流量质量检测方法具有较高的应用优势。

2.自动化仪表在化工企业维修维护中的方法

2.1 初步检查法

在化工自动化仪表的故障初步检修中，应加强“望、闻、问”等方式的应用。对于“望”来说，应对仪表的外观进行密切观察，了解相关元件或线路是否出现脱落现象，并防止各电路与接插件出现接触不良；“闻”主要是指借助嗅觉对仪表或线路出现烧焦进行判断；“问”要求与操作人员或值班人员保持密切的联系，以便于询问仪表发生故障前的相关情况，并对于故障后的运行状态进行准确对比、分析。在检查过程中，必须要保证断电状态，但是在判定仪表设备是否存在过热现象时，可以插上电源，并且如果发现异常的苗头，应第一时间切除电源，然后借助查看、询问等方式对自动化仪表故障的位置进行初步判断，随即结合这一部位展开有针对性的排查工作。

2.2 信号测量法

对于专业维修人员来讲，该方法的应用价值显著。在其划分类型中，主要包括万用表测量法、示波器测量法等。面对仪表故障的出现，维修人员应从手中资料和仪器工具出发，对选择何种方法加以准确确定，争取取得最佳的实施效果。

首先，借助万用表，可以对各有关元器件、各接插件和接线端子的通断是否正常运行准确测试。而且在发现某部分异常时，应重点检查被测部分，将该故障的原因挖掘出来。其次，借助示波器可以对各测量点的电压、波形等加以准确测试，高度了解故障发生的部位和原因。例如，用示波器测量仪器上数据线的时钟脉冲波形，在无法测出的情况下，代表晶振或CPU 可能出现损坏，同时与有关辅助电路中某元器件损坏也有着一定的联系。最后，借助逻辑笔，并将仪表原理图和有关资料作为参考，可以确保各有关集成电路逻辑状态测量的准确性。如果测量异常，是被测集成电路中有关元器件损坏的象征，这时应对新的同型号集成电路进行更换。除此之外，逻辑笔测试法，在集成电路较多等场合也比较适用。例如在一台仪表发生故障时，可以将该板的备用板装到仪表上，如果仪表工作并未出现异常，应加强逻辑笔的使用，详细记录备用板上所有集成电路腿脚的逻辑状态，然后在仪表的相应插座中，插上故障的线路板，并对比分析与备用板上各测试点的结果是否存在差异。在异常状态愈发明显时，代表被测集成电路的损坏状态严重。

2.3 替代法

通过分析仪器仪表的故障原因，主要是因为某单元中某元器件损坏所致。因此，应加强替换法的应用。对此法的适合环境进行分析，主要在相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板等方面有所体现。面对仪表故障的出现，应对仪表电源是否出现异常进行准确判断[2]，在没有问题时，再加强正常仪器上的有关单元、电路板等使用，如果更换后仪表故障消失，代表故障问题是发生在原线路板或芯片上，这时应进行反复检查。

2.4 程序“跑飞”处理法

如果智能仪器仪表显示输出出现不准确的现象，或者数据采集系统的控制力度缺失，主要是因为仪器受干扰的影响，一旦PC 值的准确性不够，将会引发程序“跑飞”。基于此，应加强按复位键或关机重启方式的应用，结合仪器的CPU 程序计数器的复位，再对初始化程序予以执行[3]。在仪器仍然处于异常状况的情况下，应对仪器的接地、仪表电源是否正常等予以进一步检查。

3.自动化仪表在化工企业中的具体应用

在智能化工业应用方面，对于自动化的仪表智能化来说，主要是指加强微处理器技术、集成电路技术等应用，结合嵌入式方面的软件，给予内部协调与操作一定的技术性支持，将自动化仪表处理方面的智能性体现出来，在输入信号的相关非线性处理方面，不仅相关工业的生产过程可以得到一定的控制，而且还可以避免相关危险程度的蔓延。针对这类产品，主要以数字输出模式为主，确保仪表良好的使用性能，同时将信息沟通效率提升上来，借助开放的新型网络进一步强化系统控制水平。对可编程单回路的调节器，通过微处理器向运算控制器的转换可以顺利接收与输出模拟信号，为用户自行编制程序提供极大的便捷，促使不同相关数字式调节装置的形成[4]，同时还可以将数字运算、逻辑运算、通信运算等功能集成在一起，从而落实各种功能。其中，在国内自动化仪表结构体系构成中，现场总线的技术产品发挥着重要的作用，其与国外产品水平比较接近，同时在工业过程的控制系统等方面，其智能化、数字化等优势也得到了充分体现。

4.自动化仪表在化工企业维修维护中的注意事项

4.1 选择合适的仪表

借助高质量的自动化仪表，可以使各种事故得到有效的预防，将后期检修与维护的工作量控制在合理范围内，因此在使用自动化仪表过程中，应加强仪表质量控制，给予其使用性能一定的保证，如此来将仪表优势充分发挥出来。在选择仪表时，应对仪表的外观进行密切观察，并确保各种插件、连线良好的状态，防止零件的排列出现异常状态。同时，加强开机检查也是至关重要的，对于仪表的机械传动部分的齿轮，也要防止变形、磨损等不良情况的出现。除此之外，在整个仪表的监测过程中，电压法及断路法也具有较高的应用价值，比如通过电压法可以对仪表集成块各引出角对地电压等进行准确测量。

4.2 确保测量方法选择的合理性

为了促进仪表检修工作的顺利进行，也要对适宜的测量方法加以选择，通常来说，不同的故障，所使用的测量方法也有着明显的区别，所以在具体选择时，应从不同的故障出发，为不同测量方法的选择提供合理的依据。比如在测量整个线路时，借助万用表可以准确测量线路中的电压、电流等，从而对整个线路哪个部分存在故障予以高度明确。如在某段线路的温度过高时，在测量过程中，应全面化测量该段线路的元件，然后对比于标准要求，以此来了解这段线路的温度是否异常，在温度正常的情况下，但仪表显示的温度有所异常，此时应严格检查仪表的接线、安全栅，旨在将仪表故障挖掘出来。此外，示波器、逻辑笔等检测方法也具有一定的应用价值。需要注意的是，在采用任何测量方法时，基于检修人员角度，应及时获取第一手资料，基于合适的方法，实现故障问题的顺利解决、处理，避免造成不必要的经济损失。

4.3 注意仪表接触不良

众所周知，自动化仪表在使用方面具有不间断的性质特点，如果运行时间较长，极容易加剧集成电路松动、接触不良情况的出现，这时应积极开展相应的维修工作。要想取得良好的维修效果，应将整个线路进行拆卸，切忌对镊子、钳子等工具进行使用，以免为电路板中的弹簧片变形埋下隐患。在整个电路卸后，应进行重新安装，避免对弹簧片的正常运行造成影响，并实现故障及时排除目的。

4.4 加强日常维护

在自动化仪表使用方面，应确保外观的整洁性，特别对于机械滑动的部位，应满足清洁性、干燥性需求，因为如果出现污渍，将会对仪表的运行造成严重影响，对此应定期擦拭仪表，并进行一定的润滑处理，从而给予仪表的正常使用一定的保证。特别对于腐蚀性强、粉尘较多的地区，应实时擦拭仪表的传动齿轮等，并确保整个插头插座的清洁性，构建良好的仪表环境，避免仪表异常运转状态的出现。而面对仪表故障的出现，对于仪表维护人员来说，应与操作工保持密切的联系与沟通，以此来对仪表故障前后的具体情况加以高度了解，然后在到达现场后，应对仪表表壳是否进水、电缆是否脱落或松动等进行检查。此外，还要密切观察仪表是否发出异常声响，如需断电处理，应与工艺操作工保持密切的沟通，将断电处理进行落实，随即在故障处理后，应开展仪表送电工作。

4.5 制定可行的防雷防腐方案

对于自动化仪表而言，其敏感性特点不容忽视，外界因素为重要的影响要素之一，特别对于雷电和腐蚀。所以必须要加强自动化仪表故障的有效防范，加强防雷防腐方案的制定，如此来不断提高其运行效率。通常而言，在防雷措施中，应保证设备接地处理的有效性，并且应将防雷材料覆盖在仪表外部。对自动化仪表的腐蚀问题进行分析，主要体现在强酸、强碱等物质。在制定防腐蚀措施中，隔离处理、防腐材质处理均非常适用。针对隔离处理，主要是指加强注气保护、隔离膜片等方式的应用，避免自动化仪表与腐蚀物质接触在一起。而针对防腐材质处理，要求加强防腐材料制造的应用，给予自动化仪表有效的预防腐蚀效果。除此之外，对于相关工作人员来讲，应对自动化仪表的运行环境加以严格控制，最大程度地维护自动化仪表的正常运行。

4.6 注重零件替换

要想将自动化仪表的检修水平提升上来，零件替换也比较适用，基于同一型号的元件，及时替换仪表。比如在检修芯片和线路板时[5]，借助一个型号或元件的应用，及时替换仪表，在替换后如果没有对仪表正常工作造成影响，代表故障发生于仪表与线路板之间，这时操作人员在维修过程中，应满足针对性需求。但是在替换后如果仪表仍然无法正常工作，操作人员即需对其他方面进行考虑。

5.结语

在化工领域不断发展过程中，化工企业对于国家经济发展产生了深远的影响，基于化工企业生产角度，自动化仪表的应用势在必行，可以给予整个化工企业生产活动正确的指导与提示，其现实意义显著。但是要想取得最佳的应用效果，应开展相应的维修维护工作，确保其系统故障能在第一时间被发现和解决。在具体维修维护过程中，应对合理的仪表加以选择，积极预防仪表接触不良现象，并将仪表的日常维护进行落实，如此来将仪表的使用寿命与年限提升上来，为企业生产效益的获取助力。