现代机械加工中数控加工技术的运用探讨

王燕平　刘培民

摘 要：随着经济的发展和科技的进步，我国制造业逐渐走上了自动化、智能化和机械化的道路。由于科技的革新与发展，CNC工艺已被越来越多地运用于现代机床上。采用CNC技术可以有效地提高零件的制造效率，减少零件的制造费用，使零件更加符合现代化制造的需要。将数字控制技术引入到机床的制造过程中，可以使机床的制造过程得到很大程度上的改善，同时也可以使机床的制造过程变得更加复杂。本文首先简要分析现代机械加工中数控加工技术的特点，随后详细阐述加强现代机械加工中数控加工技术运用的策略，以供相关人士交流参考。

关键词：机械加工 数控加工 技术 运用探讨

1 引言

在现代化的生产工艺中，采用CNC工艺是一种很有优越性的工艺，它对当今的工业生产有着举足轻重的地位。将机床数控技术运用于生产中，可以提高生产效率，进而保证生产品质。在现代化的机械制造过程中，数控加工技术起着举足轻重的作用，因此，在现代化的机械制造过程中，必须重视对数控技术的运用，并持续提高其运用程度。

2 现代机械加工中数控加工技术的特点

数控加工技术是一种将计算机技术、自动控制技术和机电一体化技术结合在一起的一种综合性技术，它是现代机械加工行业发展的一个主要趋势。由于CNC工艺是一种高度自动化的工艺，所以它可以在很少的时间里就可以进行工件的制造，并且可以提高产品的产量。数控加工技术还可以提高零件的精度，改善零件的形状，满足现代机械加工的需要。随着我国经济发展和科技进步，数控加工技术已经成为我国制造业的重要组成部分。数控加工技术在现代机械加工中发挥着重要作用，是我国机械制造业发展的重要方向。目前，我国机械制造业逐渐走向了自动化、智能化和机械化方向发展，这对于数控加工技术提出了更高的要求。为了能够满足现代机械加工的需要，数控技术必须要具备较强的自动化、智能化和机械化水平，才能够更好地满足现代机械加工需求。数控加工技术需要应用计算机等先进设备和技术，提高设备和工艺水平，才能提高设备生产效率和产品质量。因此，将数控技术应用于现代机械加工中具有重要作用。

3 现代机械加工中数控加工技术的作用

数控加工技术在现代机械加工中的应用，能够提高生产效率，降低生产成本。数控技术可以自动记录产品加工信息，记录生产数据，在产品加工完成后，自动进行检测。能够有效提高企业的工作效率和工作质量。数控技术在机械加工中的应用能够提高企业的竞争力和市场份额。机械设备在生产过程中，由于使用时间较长、零件磨损等因素，會导致产品性能下降。数控技术可以根据机械设备的使用情况和使用寿命进行科学合理的设计和优化，提高机械设备的性能和功能。数控技术已经成为一种新型的生产技术，数控技术具有很强的综合性，能够实现各种功能和要求。在机械加工中应用数控技术能够提高机械设备的生产效率，提高生产质量和性能。在现代机械加工中，数控技术能够对产品进行优化设计和优化加工，降低企业生产成本。在产品加工过程中，通过对产品的优化设计和优化加工能够提高产品质量和性能，降低产品生产成本[1]。

4 现代机械加工中数控加工技术的具体运用

4.1 数控加工技术在机床上的应用

在现代机械加工过程中，数控加工技术的应用主要是通过计算机对机械产品进行自动编程，并以数字方式显示在机床的显示器上，最终通过操作人员利用专用刀具进行机械产品加工。传统的机床加工过程中，通常需要工人在机床上手动对机床进行操作，这样不仅需要大量的人力，而且加工过程中也很容易出现质量问题。而在数控技术应用下，可以对机床进行自动编程，在应用过程中需要操作人员将编程指令输入到机床的显示器上，从而可以实现对机械产品的自动编程。另外在实际生产过程中还可以使用数控系统，这是一种以计算机为基础的智能化控制系统。通过这种控制系统可以实现对机械产品进行自动加工，从而实现了对机械产品的自动化生产。

4.2 数控加工技术在工业生产上的应用

在现代工业生产中，数控加工技术的应用主要是将数控加工技术、计算机技术以及自动化控制技术有效结合起来，进而实现产品生产效率的提升，进而提升工业生产企业的竞争力。具体来说，在工业生产中应用数控加工技术，能够对传统的加工方式进行革新，并且能够实现自动控制，进而提高产品制造效率。在当前工业生产中，应用数控加工技术还能有效降低生产成本，并且能够进一步提升产品质量。总之，在工业生产过程中应用数控加工技术具有重要作用。

5 加强现代机械加工中数控加工技术运用的策略

5.1 改进自动化生产技术

在现代机械加工中，机械加工数控技术的应用能够有效提升产品制造的效率，并且还能进一步确保产品制造质量，进而提升企业生产效益。而要想确保产品制造的效率和质量，则需要不断改进自动化生产技术，并且在实际生产过程中，还要注重提升数控技术的应用水平。在实际工作过程中，要注重利用计算机来实现数控加工技术应用与改进，加强对相关自动化生产技术应用水平的提升，确保产品制造的质量和效率[2]。同时，在具体的制造工艺中，要注意强化和完善机加工CNC技术，以满足目前现实的发展需要。除此之外，要注意提升数控加工技术的使用效率，并要强化对机械加工数控技术使用情况的研究，并对所出现的问题进行适时的改善和优化。比如，在实际的制造工艺中，要注意对CNC设备的维修与维修，及时更新与改进有关的软件体系；与此同时，要注意提高有关工作人员的业务能力，强化他们的技术和业务知识，并对工作中的经验和教训进行及时的总结。通过这种方式，既可以在实践中提高其工作效率，又可以提高机床加工数控技术的应用程度。

5.2 加强数控机床的维护和保养工作

在现代机械加工过程中，数控机床的使用频率较高，并且会产生大量的机械热量，因此在使用数控机床过程中要注重加强对设备的维护和保养工作。首先，在数控机床使用过程中，要注重加强对机械温度的控制。例如要保证数控机床周围环境温度处于适宜状态，并且在加工过程中不能对机械进行加热，以免对数控机床产生影响。其次，要注重加强对设备润滑油的使用。在数控机床使用过程中，要定期对设备进行检查，确保设备可以正常运转。例如可以采用空气洁净度较高的环境进行操作。此外，在进行数控机床的维修与保养时，要注意对其进行润滑，以免因润滑油的不正确而损坏。最后，在数控机床的应用中，要注意对装备的检测，特别是在对装备进行调试和检验时，要注意装备的精度问题，防止因为加工精度问题而影响到生产效率。此外，在现代化的机械加工过程中，CNC技术表现出了很强的先进性和应用性，所以，在对CNC机床进行维修和维修的时候，要注意加强对先进技术的学习和借鉴。比如，可以采用引入国外先进的管理理念和管理技术等方式，来强化对国内数控机床的维修和维修工作，从而保证数控机床在使用过程中能够最大程度地发挥出它的功能。

5.3 生产环境和生产条件的改善

在生产过程中，数控技术的应用能够提升设备的自动化水平，但是在实际应用中，要注重加强对生产环境和生产条件的改善。首先，要注意改善数控设备的工作环境，尤其是在切削液、刀具等方面，要确保其具有良好的工作条件。其次，要注重提高数控设备的生产效率，并为其提供良好的工作条件。综上所述，注重提升工作人员对数控技术应用意识。同时要注重加强对相关管理制度和操作规范的制定与完善，确保其具有良好的执行效果[3]。从机械制造的观点出发，数控制造技术可以使制造过程达到完全的自动化，并可以为制造企业提供高效率、高质量的制造，在制造过程中起着举足轻重的作用。

5.4 优化机械加工程序设计

在现代机械加工过程中，优化机械加工程序设计对于提升数控加工质量具有重要作用，并且可以进一步提升数控加工效率。为此在现代机械加工过程中，要注重加强对数控加工程序的优化设计。例如在对零件进行编程时，要注意零件的实际尺寸与零件的几何参数进行结合，从而保证零件的尺寸参数能够符合数控程序的要求。对于一些有特殊要求的零件，要根据实际情况对零件进行编程。在设计数控程序时，还要注意对数控编程数据进行分析，从而保证零件图纸设计可以符合实际情况。例如在进行球刀加工时，要注意根据零件实际尺寸与球刀半径参数进行结合，从而保证球刀可以顺利完成加工工作。此外，在进行螺纹加工时，还要注重对螺纹参数进行分析。例如在螺纹加工时要注意螺纹参数与螺纹直径之间的关系。通过这些方法可以进一步提升数控程序设计效果。

6 现代机械加工中数控加工技术的发展趋势

6.1 数控编程技术

在现代机械加工中，数控编程技术是非常重要的。数控编程技术可以使机床实现自动化操作，能够有效提高生产效率，降低生产成本，满足现代机械加工的需求。将NC代码转换成可操作的程序。数控编程技术具有自动化、智能化和信息化等特点，能够更好地适应现代机械加工的需求。CNC编程技术是对CAD/CAM的二次开发，它可以在电脑上完成NC程序的生成和自动的操作，并且可以通过训练来让操作者掌握它。CNC程序设计是将CAD/CAM与CNC设备有机地融合在一起的一种新的技术，它可以使加工过程的数字化，从而提高设计、制造和加工的效率。在编程过程中，必须根据NC软件的需求，制定相應的编程规则，以确保NC软件的性能。在编写程序的时候，还应该将机床、夹具等机械装备的运动规则以及它们的功能都考虑进去，从而对CNS的功能进行合理的设定和优化。在编写NC编程时，还要考虑到刀具的形状，切削参数，进给速度，加速等方面的问题。

6.2 自动控制的应用

数控技术可以根据被加工产品的形状和大小，对机器设备的运行情况进行实时监控。数控技术可以通过对生产过程的控制和监控。在机械设备加工中使用数控技术可以有效提高生产效率和生产质量，降低生产成本，提高产品竞争力。首先，使用数控技术可以对产品进行自动编程，根据被加工产品的形状和大小选择合适的加工设备和加工工序。在编程时需要根据被加工产品的形状和大小制定合理的程序，并保证程序具有良好的准确性。其次，使用数控技术可以通过对机器设备运行情况进行实时监控实现对机器设备运行状况的实时监控。当出现故障时能够及时发现并解决问题[4]。

6.3 仿真技术的应用

仿真技术能够帮助机械制造企业对加工过程进行模拟，对设备进行检查和调试，在保证产品质量的前提下，提高加工效率。虚拟模型建立时需要将计算机和相关软件相结合，借助计算机对材料、刀具和机床进行模拟分析。物理设备在建立虚拟模型时需要考虑到其性能、制造精度和制造成本等因素，选择合适的设备类型。通过对设备进行模拟分析能够帮助机械制造企业更好地了解实际加工情况，为企业制定生产计划提供参考依据[5]。计算机仿真技术在当今的机床制造领域有着非常广泛的应用，它能够对各种工艺方法进行仿真，并对它们的优缺点进行对比，从而使公司能够更好地确定最佳的制造方案，从而达到最大的效益。将计算机模拟技术引入到数控机床的制造过程中，可以使机床的制造过程更加高效，更好地控制机床的制造过程，从而达到控制机床制造过程的目的。此外，模拟技术还可以帮助机械制造业的生产厂家获得更多的先进技术资料，从而提升其产品的研究开发水平。当前，计算机模拟技术已被普遍地运用在现代化的生产实践中，然而，由于计算机模拟技术在国内刚刚开始，它的发展还有待于更多人的参与。

6.4 智能制造技术的应用

智能制造技术是一种高新技术，具有更强的针对性，能够根据不同的需求设计出不同的加工方案。智能制造技术在机械加工中的应用主要包括两个方面：一是控制系统和监控系统。在数控技术的应用中，控制系统和监控系统都是非常重要的组成部分。控制系统和监控系统通过对机械设备进行数据采集、加工和储存等工作来实现对机械设备的控制。二是远程监控。远程监控可以实现对机械设备的远程控制，从而提高工作效率。在远程监控中，需要将设备接入互联网，通过互联网进行数据传输，将机械设备接入网络后，可以实现对设备运行状况的实时监控。智能制造技术不仅能够提高工作效率，还可以有效减少人工成本和机械设备制造成本，提高企业经济效益。此外，智能制造技术还能满足现代制造业对产品质量和生产效率的要求，促进现代制造业更加快速、健康的发展。

7 结语

综上所述，随着科学技术的快速发展，数控技术应用范围不断扩大，其能够有效提升产品制造的效率可以进一步确保产品制造质量，提升产品制造效率。随着我国经济社会的快速发展，人们对于产品的需求量不断增加，因此在现代机械加工过程中要注重加强对数控技术的应用。

参考文献：

[1]杨进波.现代机械加工中数控加工技术的使用研究[J].轻松学电脑，2021，000（008）：P.1-1.

[2]郭亮.现代机械加工中数控技术的应用[J].2021.

[3]刘焱峣.数控加工技术在机械加工制造中的运用探讨[J].2021.

[4]张秋.探究数控机械机床加工效能提升的途径[J].装备维修技术，2021（13）：1.

[5]田贞.数控技术在机械加工过程中的应用[J].造纸装备及材料，2021（5）：84-86.