炼化企业生产调度系统的优化路径

张金锡(中海石油舟山石化有限公司，浙江 舟山 316000)

0 引言

作为炼化企业的“中枢神经”，炼化企业生产调度系统与公司的发展和利润有着密切的联系，因此，炼化企业生产调度系统对员工的素质要求也很高。目前，国内石化公司大多使用集中式调度，然而，集中式调度管理的效率低下，特别是在当今激烈的竞争环境下，需要对炼化企业的生产调度体系进行优化，以提升工作效率，提升企业的竞争能力。

1 生产调度系统概述

炼化企业生产调度系统作为整个企业运营的中枢，在整个生产过程中起到了承上启下的作用，对生产效率和质量有着重要的影响。然而随着我国炼化企业的快速发展，各方面因素都在一定程度上制约了其生产调度系统的进一步完善。比如，企业自身经营规模不断扩大，使其内部结构不断复杂；同时炼化企业之间竞争日趋激烈，导致企业在生产过程中面临着各种考验和挑战，这些都对炼化企业的生产调度系统提出了更高的要求。炼化企业生产调度系统的优化，主要是根据炼化企业实际生产情况，通过对企业内部生产调度系统进行优化，从而最大限度地提升炼化企业的整体生产效率[1]。

2 炼化企业生产调度现代化管理的特征

炼化企业生产调度现代化管理的特点：一是生产的连续性。调度中心是实施整个炼化生产调度工作的中心，它的主要作用是监视炼化生产的每一个环节，并对发生的问题进行及时的沟通和处理，并在第一时间将问题反馈给有关的上级部门。调度室工作人员采用岗位轮班式制度，可以保证24小时的连续在岗，这样可以将突发事件对生产造成的冲击降到最低，保证了整个生产流程的顺畅和连续性，进而可以更好地提升企业生产效率，为公司带来更高的经济效益。二是时效性。当炼化企业的生产进行时，即便有完备的应对方案，也难免会出现一些问题，这时，生产调度人员的责任就是及时了解、掌握生产中的各种情况，并向有关领导汇报，按照上级的要求，对第一线的生产进行统筹，为整个生产工作的顺利进行扫除一切障碍；三是安保性。由于炼化的特殊情况，不安全因素很多，因此，调度员要全面、深入地理解每一个环节的安全生产规章制度和方针政策，并充分利用调度员的作用，对于有可能发生危险的地方，要立即处理，避免影响到整个过程，从而造成不必要的损失。

3 炼化企业生产调度系统优化的必要性

虽然我国炼化企业在近些年取得了一定的发展，但是依然存在着一些问题。比如，由于我国石油产业的市场化程度不高，导致炼化企业之间的竞争压力较大。与此同时，由于我国炼化企业多而散，导致炼化企业在生产过程中不能很好地整合资源，使得生产效率得不到提高。

同时随着炼化企业经营规模的不断扩大，导致企业内部结构日趋复杂，这就对炼化企业的生产调度系统提出了更高的要求。如果没有合理的调度系统作为支撑，将会导致炼化企业在生产过程中无法统一管理企业内部各种生产资源，从而使炼化企业在激烈的市场竞争中处于劣势。除此之外，随着炼化企业生产规模的不断扩大，使得炼化企业生产过程中所需的各种物料都在不断地增加，比如：各种原料、燃料、水资源、人工成本等。如果没有合理的生产调度系统进行支持，将会导致炼化企业在生产过程中面临着较大的生产压力。

最后由于炼化企业的生产流程复杂，如果没有合理的调度系统对其进行支撑，将会导致炼化企业在生产过程中存在较多不确定因素。如果这些不确定因素得不到解决，将会对企业的经济效益产生严重的影响。因此，为了提升炼化企业生产效率以及经济效益，就需要对其生产调度系统进行优化。

4 炼化企业生产调度系统优化的方法

炼化企业生产调度系统的优化主要是针对炼化企业的实际生产情况，通过对生产调度系统进行优化，从而使炼化企业的生产效率得到提升。由于炼化行业是一个比较特殊的行业，企业在生产过程中会受到各方面因素的影响。比如在生产过程中会出现各种不确定因素，再加上不同企业之间由于竞争比较激烈，导致每个炼化企业之间都存在着较大的压力，而为了使企业能够更好地应对挑战和考验，需要采取多种措施对其生产调度系统进行优化。

4.1 明确炼化企业生产调度系统优化的目标

明确炼化企业生产调度系统优化是提高炼化生产工作效率的一个重要途径。炼化企业生产调度系统优化的目标是利用现代化的生产调度管理系统来强化公司内部各个功能部门之间的有效交流，对公司的生产和运营情况有一个完整而具体的了解，从而为公司的后续经营决策提供一个行之有效的参考。因此，对每个生产环节的具体目标进行确定，这就是生产调度管理的真实含义。调度人员在收到检修计划之后，会对生产展开合理的计划，并对其进行实时的跟踪和催促，这样可以让生产变得更快，更有科学性。

4.2 生产调度系统的结构设计

生产调度系统作为炼化企业的中枢系统，其主要作用是将企业各个装置的运行信息进行综合管理，从而达到生产效率和质量的提升。在实际工作中，由于炼化企业本身规模较小、工艺复杂、结构多样等原因，导致其生产调度系统在具体设计中存在诸多不足，如：设备布局不合理、调度信息不畅通等。

首先，将企业的装置分成炼化企业和分馏装置两部分，分别对其设备的布局进行规划。炼化企业主要是加工原油和成品油；分馏装置主要是利用石油裂解后的中间产物生产高附加值产品，如：芳烃、环烷烃、烯烃等。其次，建立相应的数据管理系统。对每一套生产装置进行合理规划后，建立相应的数据库，主要包括数据输入、数据输出及相关信息等内容。同时将这些数据进行分类处理，便于后期对这些数据进行分析与利用。

4.3 流程模拟和优化

流程模拟作为优化调度系统的有效手段，能够在生产过程中有效地提高生产效率和质量。例如：在炼化企业进行流程模拟时，要考虑到炼化企业中的主要生产设备与装置。具体来说，就是对炼化企业所涉及的各个主要生产设备进行详细的分析和研究，根据实际情况制定出合理的模拟方案和步骤。如：炼化企业中的炼油装置、石油化工装置、污水处理装置以及脱硫处理装置等。同时，对不同产品所涉及到的设备进行详细分析，从而确定出具体的流程方案。

在实际运行过程中，可以在上述内容基础上加入相关模块对炼化企业生产过程进行模拟，从而能够在模拟过程中发现问题并进行相应的优化[2]。

4.4 计划的编制与协调

计划的编制与协调是炼化企业进行生产调度的前提，在进行计划编制时，要根据企业的生产状况对每天的生产计划进行合理制定。

一般情况下，炼化企业都是根据装置的运行状况和市场情况制定后一天生产计划。在进行调度工作时，要确保各装置之间的协调和衔接。例如：某炼化企业在对原油进厂之前，要根据炼厂运行情况合理制定进厂方案。通过对各装置之间的进厂时间进行合理规划，尽量做到在进厂时有充分准备，为后续原油加工提供保障。对于原油加工量较大的装置如催化裂化装置、延迟焦化等，还要将进料时间进行提前规划，通过减少这些装置的运行时间来降低加工成本和能耗[3]。

4.5 优化调度操作

调度操作优化主要指的是对炼化企业的生产计划和操作进行优化，其优化目的为提升炼化企业的综合效益。通常情况下，生产调度操作可以分为三个方面：生产计划执行、生产调度、监控和操作。

(1)生产计划：调度管理人员通过制定相应的生产计划，来对企业的生产情况进行分析和调整。通常情况下，该环节主要是根据市场变化情况对企业的装置进行合理安排，从而实现优化调度，提升炼化企业的整体经济效益。

(2)生产调度：根据市场需求情况对炼化企业的装置进行合理安排，从而保证各个装置之间能够合理衔接，并提升炼化企业的整体生产效率。

(3)监控和操作：当炼厂出现突发事件或者异常情况时，可以通过该环节对炼化企业进行应急处理，从而保障炼化企业正常运行。在监控和操作环节中，要注重对炼化企业中各项设备进行实时监控和操作。

4.6 操作计划的管理与考核

调度计划是实现生产调度的基础，在执行过程中需要根据生产计划及时调整生产操作，保证装置的正常运行。生产运行计划一经确定，原则上不得随意更改。

一旦计划出现偏差，应当及时进行调整，如果调整不能消除偏差，则应当重新制定新的操作计划。在实际生产过程中，因为原料和产品的价格因素不确定因素较多，会出现较大的偏差。为了保证调度的准确性，应当对每一项操作进行分析和评估，针对不合理、不科学的操作要及时调整[4]。

同时需要注意的是在考核时还需要考虑操作费用的消耗情况。对每项操作的考核只进行单次的计算，不能对某项操作进行多次计算；考核时在计算费用消耗时也需要考虑到能耗指标的影响；当调度计划完成后对其执行情况进行考核时也应根据其实际完成情况进行适当调整。只有通过长期系统地对调度系统进行优化和改善，才能使炼化企业的经济效益得到不断提升。

4.7 生产数据的记录与传输

在炼化企业的生产过程中，数据是不可缺少的重要组成部分。为了对数据进行及时、准确的记录与传输，必须要加强数据管理人员在日常工作中的责任感和使命感。由于生产数据具有复杂性和多变性，所以在日常工作中，必须要建立健全相关管理制度，不断规范各部门的行为，对生产过程中出现的问题进行及时、准确地记录。

同时要建立完善的信息传输制度，及时对各种信息进行汇总和分析。通过对信息传输情况的实时记录与跟踪分析，对生产过程中出现的问题和故障进行及时、准确地定位和处理。通过信息化建设与生产实际情况相结合，不断创新生产模式，提高炼化企业的综合生产水平，实现生产效率、经济效益和社会效益的全面提高[5]。

4.8 数据统计与分析

炼化企业的生产调度系统是以优化生产调度为目标，通过对生产过程中各环节进行协调管理，以使炼化企业达到预定的生产目标。数据统计与分析主要是在信息收集后，通过对大量数据进行整理和分析，以发现问题和解决问题。炼化企业的生产调度系统会通过采集大量数据，对其进行深入分析与处理，进而获取相关信息。

在实际的调度工作中，还应充分考虑炼化企业生产的实际情况。将炼化企业所收集到的数据进行处理、计算和分析。例如：对炼化企业所产生的能耗情况进行统计，从而对炼化企业的能耗情况有一个清晰了解。另外还应充分考虑炼化企业原料来源和产品销量等因素对原油价格、产品价格等因素的影响，从而实现优化炼化企业生产调度系统。同时还应加强对炼化企业生产运行情况的监测与分析，以及时发现并解决炼化企业在生产中出现的各类问题[6]。

5 结语

综上，在炼化企业中，与生产经营活动有关的调度系统改善方法已初步明确，首先就是要确定炼化企业生产调度系统优化的目标、结构设计、流程模拟和优化、计划的编制与协调、生产数据的记录与传输等措施，对生产计划调度系统进行最优的技术设计，构建一套适用于各个层级员工的生产计划体系，其操作性要求较高，以保证员工的生产计划得以顺利执行，来提升炼化企业的工作效率和竞争能力。