新型墙体（ALC)施工应用技术研究

任俊龙 （安徽三建工程有限公司，安徽 合肥 230000）

1 ALC隔墙板介绍

1.1 ALC隔墙板简介

ALC，是轻量型水泥(Autoclaved Lightweight Concrete)的缩写，是属于新型蒸压式加气水泥。ALC 以硅材料(粉煤灰、硅尾泥、炉渣、脱硫石膏)、钙材(混凝土、石灰)、助剂(铝粉膏等)为基础，内置钢筋网笼，在200℃、1.2～1.3 MPa汽压下，经近10 h 的水热合成反应而成(结晶产物为托贝莫来石)。ALC 隔墙板内部结构呈均质多孔状，是国内唯一一种不需要复合施工就能实现60%节能要求的墙体材料。ALC 隔墙板生产厂家通过机械自动化生产、信息化管理保证每一块产品尺寸精确、质量可控。ALC作为装配式建筑产业的重要产品，在民房建设、仓储物流、学校、医院、工业厂房等公共建筑、民用建筑、工业建筑领域中被广泛应用于防火板、隔墙板、楼面板、屋面板中，具有轻质、隔音、耐火、保温、无污染等优点。

1.2 ALC隔墙板主要特性

ALC 墙板是一种悬浮在水上的混凝土，ALC 绝干密度550kg/m3、650kg/m3。由于板材内部均质多孔的特性使其具备卓越的隔音和保温性能。隔墙内部布置有双层双向的钢筋网片使其具有优良的抗震性能、承载能力，ALC 隔墙板可以充当小跨度门头梁。ALC 隔墙可以定尺寸生产，运输到现场可以直接安装，一块墙板相当于200 多块烧结砖，大大缩短了施工工期。ALC 墙板误差小、安装精度高，其完成面表面平整度控制在3～4 mm 以内，相当于抹灰后的平整度，可以实现免抹灰工艺，极大程度上缩短了工期与建造成本。ALC 隔墙板使用粉煤灰、硅尾泥、铁尾矿等工业废弃物，原料中工业废弃料可达30%以上。

1.3 ALC隔墙板功能特性

ALC 隔墙采用智能化设备制造、自动化控制其生产的精度，所生产的产品长、宽、高宽度偏差均在2 mm 的范围内。

ALC 隔墙使用分为内嵌和外挂两种类型，根据现场不同的结构及造型需求可以灵活应用满足大多数项目使用要求。

ALC 隔墙保留了传统砌体材料的一些功能需求，ALC 板材可以实现管线一体化施工，其单点吊挂能力可达100kg，满足生活中常用设备的吊挂要求。

2 工程概况

安徽大学江淮学院(新校区)项目本科生公寓1-5#楼，研究生留学生公寓1#、2#楼建筑内隔墙使用ALC 板材，项目总体方量为14600m3，其中厚度以200 mm 为主，板材集中高度在3000～4000 mm。

项目运用ALC 板墙体的安装同时研究墙体的连接及裂缝质量控制研究。ALC 墙材作为一种砌体的材料，使ALC空腔的性能优点得到了充分的发挥，轻质高强，能够有效地降低一般建筑材料自身比重，从而减少了基本的建筑设计成本，尤其适用于各种工程和民用建筑里的框架结构。保温功能隔热，如果采用了200 mm 的薄厚产品做墙，其保温隔热的效果可以达到一般建材的10～12倍，冬温夏凉，明显改善了居住环境，有效节省能耗，同时也扩大了一般建材的应用范围。抗渗防水性，ALC 安装采用了专用型的黏贴剂砌筑，砂浆饱满度可以达到80%，从而更进一步增强了建筑物的整体防渗能力。耐火阻燃性好，该成品的原材料和成品自身都是无机物料，所以具有一定不燃性，在着火或爆破后都不会产生有害废气排放。

100 mm 的厚墙可以耐火时长达到4h 以上，是很好的一种耐火建材。隔音降噪性良好，有很好的隔声效果，可以隔声40～50dB，同时也是一个很好的吸声材料。施工方便，可连续安装，1 块ALC钢板就可抵200 标准烧结砖，可以提高劳动效率。施工生产稳定性高，可刨，可以进行各种规格调整。在水电设备上施工时，通过钻孔、镂槽、开孔可以省时省力。

3 ALC板墙体实体施工工艺及要求

3.1 施工工艺流程

板材倒运→底层清除→墙面精准定位弹线→板材激光切割→组装中空管卡→磨浆→组装轻质隔墙板→查验、调节→塞木楔→固定不动管卡→板缝解决。

3.2 主要施工工艺及卡控要点

①板材倒运法：以层为单位企业，按区划工作队组，产生楼间的流水施工，用货电梯以及建筑塔吊完成条板的运输。每块钢板都要分类分层编码，以便于分层、分段倒运和使用。

②对墙壁、地板、屋顶清理干净：清除隔墙板和屋顶、地板墙体之间的结合点，把浮灰、砂、泥土等杂物全部清除掉，凡凸起于墙面的水泥砂浆、混凝土块层，应清除后再扫净。

③建筑墙面的精准定弹线：在地板上、墙面下和屋顶依据设计方案位置，先弹出隔墙水准双侧边线和门窗洞口线，再弹出与建筑外立面的垂直线，最后弹出与屋顶连线，并根据建筑面宽划档。外墙工程应与墙面垂直，并找出对话框位置，再根据控制线和工程图纸找到定位线。首先要看与墙柱是不是在同一条线上，由工程总包方批准后，再确定施工地点。

④板材分割：按照建筑前的排版图，对板材加以分割、加工。板材的边长应按建筑物建筑净高宽度乘以20～40 mm。计量和检测门窗洞口上端和底部隔墙板长度。如果板材的长度和隔离墙面长度不相符时，应先将一部分隔墙板事先切割成适当的长度，安装在墙面正中间位置。将非标性规格板材现场切割，有缺陷的对板材予以修复，缺口超过100 mm的则不得使用。

⑤安装空心管卡：板材上下两端距边8 cm 将管卡空心管钉入板材内，江淮学院项目采用1.5 m 厚Q235B 镀锌管卡。

图1 镀锌管卡大样

⑥打（坐）浆：安装墙面前，须在已就位的隔墙面侧边擦涂黏结剂。涂抹量一扳缝挤出的黏结剂为宜。缝宽度宜限制在5 mm 内，特殊情形下板缝隙很大者务必粘结至满缝。板材底部与楼板安装位置采用坐浆的方法，先采用木塞调整水平垂直度，安装好之后，粘结完毕的墙体，应用专用粘结剂将板下端堵严，3 天后撤去板下木楔，并用同等强度的专用粘结剂塞实。

⑦安装隔墙板：板安装一般采用竖装板，如遇门窗从门窗洞口开始安装。将板竖起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下方用撬杠撬起板底部，将板顶起来上下运动，直到板与板挤紧，以表面外溢少许水泥砂浆为适。做到墙板拼接之间挤浆、板底坐浆满足规范要求。

⑧检测、调整：用2 m 标准尺基及塞尺精确测定墙的水平量，用2 m 托线板测试板的高度，并检测建筑隔墙的轻质条片是不是指向事先在顶部的地板填弹了一点的定位线，检测无误后，用木楔在下部挤紧顶实，不要太紧，用射钉弹紧固不动的管箍，然后退出撬杠。当楼板粘缝还没形成一定抗压强度时，严禁撞击振动，以免板缝错动开裂。

⑨应用射钉枪将上下管卡固定于混凝土地面与顶梁中。

⑩预应力空心板处理方法：板缝及与基础的连接处用粘结砂浆填实、刮平，并在表面铺设一道约100～200 mm 长的抗酸碱玻纤网格布，将表面抹平。

水电管、线盒、配电盒开槽。

墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机或专用开槽机进行开槽，开槽宽度≤dn+15 mm，开槽深度≤dn+15 mm。采用小切割机开槽时切割线间距不宜大于20 mm，并延管线垂直方向每30～50 mm做一次切割。剔凿时宜用錾子或扁铲电镐与ALC 板面夹角＜45°方向剔除槽内切割部分，禁止使用电锤垂直方向野蛮施工，严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30 mm；隔墙板上的竖向管线应避开竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20混凝土现浇固定；管线敷设后应用专用修补砂浆填实，表面略低于墙板面2 mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10～20 mm宽的间隙，用柔性材料填充。

3.3 ALC特殊部位节点

3.3.1 门洞处处理方法

图2 门洞处理方法

①≤1500 mm门洞做法

图3 门洞处理方法

②＞1500 mm门洞做法

图4 门洞＞1500mm的做法

③无门垛过梁板连接节点及T 型墙与转角墙处理措施

图5 无门垛过梁板连接节点及T型墙与转角墙处理方法

墙转角处和丁字墙处，可采用φ8、L=300～400 销钉加强，沿墙高共2 根，分别位于距上下个1/3 处，以30°方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用转角墙与T型墙做法。

④裸露公母槽处理措施

在板材勾缝处理时，应将凹槽填平，并修补平整。凸槽时，应将凸槽口切除，切除后应用粘贴剂修补平整。

⑤裸露公母槽处理措施做法

当遇转角处时，由于板材特性存在凹凸槽口，在板材勾缝处理时，应将凹槽处填平并修补平整。当遇凸槽时，应将凸槽口切除，切除后应用专用粘贴剂修补平整。门窗洞口内侧凹凸槽处理方式同本做法。

图6 凹槽处理方法

图7 凸槽处理方法

⑥墙缝、板缝处理

内墙板缝用嵌缝剂按要求勾缝，为防开裂需在板缝处挂20 mm 宽耐碱玻纤网格布。

图8 墙缝、板缝处理方法

3.4 后期装修面层处理措施

3.5 主要材料性能

表2 项目单位技术性能指标

3.6 配套材料性能

ALC 板料的专用配合材料包括黏结剂、界面剂、以及修补材料。选择ALC产品专用配套材料，见表3。

表3 专用粘结剂技术指标

所有使用的金属附件都要进行镀锌防腐处理，镀锌层厚度必须达到一定标准;全部安装的型钢和焊缝均应涂上水泥砂浆或其他防腐材料。

3.7 管卡选用

管卡厚度1.5mmQ235B镀锌。

表1 后期装修面层处理措施

4 项目ALC板墙体施工质量控制

根据现场及多个项目施工经验，ALC 施工主要的质量通病主要分为三类，即板材接缝处质量问题、板材外观质量问题和安装偏差问题。其中板材接缝处质量问题为主要质量通病。

4.1 板材接缝质量问题

实木板间接缝质量问题，主要涉及对板缝间拼缝不严，与水电公司进行沟通困难及线框洞口周边产生的裂纹、表面平整度、垂直角度误差、条板接缝密封不严，与主要构件的柱、墙、柱等连接处产生裂纹以及其他的焊缝质量等问题。

根据现场调查及施工经验，板材接缝质量问题的主要原因有三点，即墙体开槽不规范、施工工艺不明确、板缝节点处理不到位。

4.2 墙体开槽不规范

针对本工程项目的实际状况，在板材安装之前安排了专门人员针对本工程项目所要求安装板材的内隔墙使用了CAD 软件并做好了排版示意图，并且通过排版图的排列确定了水电施工和线箱安装时的开槽部位以及安装计划等，利用事先的排版图能够更好的进行施工规划。

墙壁的开槽尽量选择竖槽，但尽量避免开横槽，若确有特殊要求，直径不得超过300 mm，也不应开斜槽。墙壁的开槽长度宜为管外径+5 mm，深度宜为管外径+15 mm。在施工中应按距离弹线，用切割器按要求的深度切缝，最后用手动镂槽器或凿剔掉刻痕，并要求边线平整顺直，底面平整。在沟槽中布入管道，每300 mm 用管钉紧固。用小毛刷清洁沟缝，最后再用高聚物或水泥砂浆分二次修补，每一次填密后压扁至离表面7～8 mm，等干燥后再次填密至表面平整。为增加耐磨性，在墙面批腻子装修前，应开槽处粘贴100～200 mm 的宽耐碱玻纤网格布。

4.3 针对施工工艺不明确

制定严密的ALC 板材安装工艺顺序，明确安装工艺流程，优化完善《ALC板专项施工方案》。制作《ALC 板施工技术要点》PPT，在项目部开展培训学习会议，宣贯ALC 板施工工艺流程，向作业班组人员对本工程的ALC 板作业情况进行详细交底。

4.4 针对ALC板材板缝节点处理不到位

针对本项目特征，结合相关规范、施工工艺及公司的作业指导书和规定，总结编制了“板缝节点处理四措施”：

①在隔墙板的顶板和底板内部专用连接铁件，在连接处填充了强度高于M10 的掺有高效粘结聚合物的专用水泥；

②在进行外墙腻子涂刷时，要与建筑墙体连接处粘贴一层抗裂玻纤网格布；

③地缝用专用水泥回填，提高水泥硬度，提高地缝密实程度，降低因地缝下陷开裂可能性；

④若施工墙面直径大于6 m 的，在中间有一个变形缝，浇筑前不填砂浆，待整面墙体浇筑完毕的1 h 后，再用专用水泥补实并贴网带。

要求作业人员严格按照“六措施”对板缝节点进行处理，并进行班组长第1道自检，质量员第2道抽检的检查步骤。

4.5 板材质量问题防控

①强度低，运输搬运易破损。本项目就近选择ALC 供应厂家，采用合同约束、现场验收管控的措施，在项目设定特定的材料验收专区，对不符合质量要求，有破损的板材进行退场处理，建立相应的退场记录台账，做到质量、成本把控。

②平板车承载能力为36 t，每辆车装载方量40 m3，车辆装载时一般不大于3 层，板材装载时两侧不宜悬挑在外，车厢后端板材悬挑不宜大于50 cm，板材装载完成后使用不小于5 cm 宽布袋对板材进行加固捆绑，避免货物运输过程中移位倾倒。

图9 板材厂家平间图

图10 板材运输图

③起吊时需用尼龙吊带（不可采用钢丝绳）捆绑在板材的两头600 mm 处，每个吊挂重物不能大于2 t，且落地后板材的两头600 mm 处必须各垫道木一个，吊装工作中要有人员指导，同时板材的两头吊带捆绑长度也必须相同，且吊带必须垂直，以确保实板两头同时离地与下落。为了便于驳运实木板，卸货后堆积层数不宜高于2 层，条件许可的单层堆积。

江淮学院项目根据本项目楼层高度及结构特征，根据江淮项目进度和当地主管部门的要求，做到材料先行，编制落地卸料平台和塔吊有效期使用，保证ALC 墙板上楼周转标准化堆放，保证安全周转施工。同时做到整体ALC 墙板安装的发明应用，保证材料吊装、安装过程中质量得到有效保证。

④木材质量：不采用工艺达不到国家有关规定的原材料、工序不合理的轻质隔墙板材。

⑤现场施工控制：不应该为满足施工时间，将不够龄期7d 的板材运输至场地进行。

江淮学院项目做到材料龄期控制，进场材料厂家龄期7d 后龄期后进场，现场规划堆放场地，做到各个工序提前规划，工序衔接提前规划，提前一个月做到下道工序的搭接。

⑥防水保护措施：要根据材料和施工现场要求做好防水保护措施，避免潮湿。ALC 板材宜堆放于室内，如果堆放于室外，应对场地做硬化处理。堆放场地应靠近施工现场，避免板材多次转运。地坪要满足坚硬平整无积水，板材下部设置垫木，不得与地面直接接触。板材应按照规格和大小分别堆放，堆放高度不得超过3 m，垫木分层设置，每层高度不超过1 m，上下层垫木在一条垂直线上。应对板材进行覆盖，防止雨雪天气板材受潮。

⑦图纸的深入性：可提早三个月与内墙板企业联系图纸更深化的事谊。

4.6 图纸深化设计

江淮学院项目根据项目进度，提前进行招标，选择优秀的施工单位进行图纸深化设计，与设计院进行对接，做到合理排版生产，保证材料的量化生产。

①施工单位根据施工图纸结合现场实际尺寸，做出排版图，确定各部位墙板的高度和非标准板的位置、宽度。

②排板平面图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸、门洞口位置和尺寸等。

③对于厚度≤200 mm 的墙板，镶嵌式强弱电箱安装位置不应设置在同一位置的正反墙面上；对于厚度≤100 mm 的墙板，镶嵌式开关、插座和预埋管线位置不应设置在同一位置的正反墙面上。

④排版原则：排版前应复核墙的长度和高度尺寸，确定非整块板的宽度和位置，板的长度应比实际净高尺寸短20～40 mm；门窗过梁高度小于200 mm 时应采用专用混凝土过梁，不得使用切割板材代过梁；排版应从门窗洞边开始，门窗洞两侧及阳角处应安排整块板，非整板宽度不应小于200 mm，当宽度不足要求时，应切除相邻板进行调节。

图11 ALC板材内部布置

5 结语

ALC 板材是一种均质多孔的实心板材，内部布置有双层双向钢筋网片，其具有轻质抗震、节能环保、防火耐燃、施工便捷、隔音性、抗冻性等优点，使用ALC墙板施工不仅仅是缩短了成本，同时也改善了施工作业环境，降低了劳动力的需求。ALC 作为建筑产业化的产物，加速了建筑产业化、工业化建筑的推进，是一种新型的、绿色的优质墙体材料，值得我们大力推广并应用。