厂房大面积整体耐磨地坪施工技术的应用探究

2023-08-02岳桂盛杨土能

中国建筑装饰装修 2023年13期

李汉岳桂盛杨土能

金刚砂耐磨地坪已广泛应用于仓储、物流、工业厂房等大面积建筑项目中，具有施工便利、成本低、运行寿命长等特征。但是在具体项目施工中，受多方面因素影响，会出现不同形式的裂缝，导致施工质量受到影响。针对裂缝现象出现的原因，及时采取对应的修补措施，是施工管理应当关注的重点问题。

1 工程案例

工程位于福建省泉州市石狮市灵秀镇，西侧为在建圆通快递厂房项目，西侧道路基层已完成施工可通行，南侧为树林，南侧道路基层已完成施工可通行，道路东侧与市政道路相连，西侧为在建住宅。该项目用地面积约54662 m2，总建筑面积173960.04 m2，共有5 栋厂房、2 栋宿舍和2 个门卫房。单栋厂房建筑面积17309.52 m2，单层地坪面积2836 m2。

2 金刚砂耐磨地坪施工工艺的具体应用

2.1 前期准备

施工前期准备主要包括以下内容：第1，材料方面的准备，包括水泥、中砂、级配碎石及外加剂等材料。水泥、金刚砂等耐磨材料进场后，应当做好质量复检，在确保质量达到要求的前提下，进行后续施工。第2，施工设备方面的准备，主要包括振捣棒、磨光机、切割机及水准仪等设备[1]。施工开始前，应当检查设备运行状态，确保设备能够稳定运行的前提下再进行后续施工。第3，技术交底，明确施工工艺应用的基本流程及各个施工环节应当关注的重点，细化具体施工要求。

2.2 施工工艺流程

大面积厂房项目施工中，为确保耐磨地坪施工技术的应用成效，应当结合技术应用的基本要求和现场情况，制定完善的工艺流程。以本工程项目为例，施工工艺主要包括以下流程：

1）样板施工。正式施工前进行样板试验，总结施工技术参数，为确保样本试验结果的准确性，试验区域面积应当控制在25 m2以上。

2）铺设找平筋。铝合金方管选用15 mm×20 mm 作为找平筋材料，布设间距需控制在3000 mm 以内。利用水准仪和铝合金刮杠进行找平控制，降低平整度误差[2]。在平整度不足的部位，需要先使用金刚刀头打磨处理，并利用高强度无收缩面料配合石子修补，将基坑坑洞填实。

3）混凝土浇筑。以先梁后板顺序进行浇筑作业，合理布置跨板参数，留出足够面积，便于后期进行整体找平处理，确保金刚砂骨料撒布和抹压作业有序完成。

4）混凝土整平。此为施工工艺的核心环节，也是有效避免裂缝现象的关键环节。选择激光整平机进行自动整平，在确定作业点、标高控制点、红外激光发射器等位置后，由设备自动进行闭环控制作业。当整平机出现运行问题时，根据规范要求在控制面板上调整作业参数，确保设备能够稳定运行。完成作业后，进行摊铺整平处理，设备操作应由专人负责，利用电脑控制系统进行辅助，准确测定找平效果，及时调整设备运行参数。混凝土整平如图1 所示。

图1 混凝土整平（来源：作者自摄）

5）圆盘提浆。混凝土表面水渍消失后，选择合适时间启动圆盘机进行提浆处理。如果处理不当，会直接影响混凝土结合效果，局部位置出现起皮、空鼓，甚至是裂缝现象。若混凝土表面存在浮浆现象，则需要及时处理，避免浮浆成型导致混凝土质量受到影响。

6）撒布耐磨骨料。混凝土初凝后，分2 次撒布金刚砂耐磨骨料。第1 次先撒布总量的60%，采用均匀方式撒布，并在耐磨材料吸收水分变暗后，利用圆盘机进行磨压处理，确保耐磨材料与混凝土基层之间能达到良好的贴合状态。处理完后，进行第2 次撒布作业，撒播方向应当与第1 次撒布方向垂直，并确保撒布均匀[3]。撒布完成后，需要使用激光找平机进行处理，表面坡度≤2/1000。撒布耐磨骨料如图2 所示。

图2 撒布耐磨骨料（来源：作者自摄）

7）抹压和收光处理。完成撒布作业后，利用圆盘机以交错运动方式进行抹压处理，处理遍数要达到4 遍以上，采用抹光机进行收光处理。在操作过程中，精准做好洒水控制，避免由于部分区域过于干燥而导致后期出现裂缝现象。刮涂高强无收缩面浆料，使磨面层达到均匀饱满状态，硬化后的水磨层要达到150 目细度。采用锂基渗透固化剂对磨石面进行硬化处理，确保磨石表面细度达到水润。抹压和收光处理如图3 所示。

从图3可以看出，钛渣苏打焙烧水洗后得到Na12MgTi13O33，Na1.65Al1.65Si0.35O4， CaMg(SiO4)2，FeSiO3等物相[11-13]。通过XRD检测测试出晶体的衍射峰，可以看出钛渣中的主要含钛相—黑钛石，在苏打焙烧后已经消失，同时含Si相在经过苏打焙烧后也变成酸浸时可选择性溶出的物相。XRD检测分析说明苏打焙烧时钛渣中的黑钛石与苏打发生了反应。

图3 抹压和收光处理（来源：作者自摄）

8）养护作业。收光结束5 h 后，即可进入养护处理，应根据现场温度合理设定养护时长，总养护时长不得低于7 d。

2.3 施工工艺要点

做好标高与平整度控制。在混凝土浇筑作业前，应将基层处理到位，剔除表层凸起部分，处理蜂窝、起皮等缺陷，确保基层保持清洁状态。在施工缝或后浇带位置，将角钢焊接至钢筋上方位置，作为标高控制面，对基面标高进行复核，并在施工过程中，及时采用激光找平机进行找平处理。在出现平整度偏差时，采用铝合金刮尺进行调整。

加强施工质量控制。施工前做好技术交底，管理人员和作业人员严格依照工序时间节点要求进行作业，确保耐磨地坪一次成型。完成分割作业后，利用靠尺和塞尺及时测量单块区域的平整度，对于平整度不足的部位，应当及时采用磨光机等设备进行磨平处理[4]。完成整体施工后，还需要利用抹光机处理墙柱边角部位，确保各个部位的面层质量一致。

做好成品保护。完成浇筑作业后，强度未达到60%前不得上人，强度未达到90%前不得上车。所有构件在加工区完成后，再运送至室内进行安装作业。

2.4 验收标准

在厂房大面积整体耐磨地坪施工中，必须做好验收工作，由专职质量员收集验收影像资料及过程管控资料，并及时做好资料归档。具体验收标准如表1 所示。

表1 某厂房工程大面积整体耐磨地坪施工验收标准

3 金刚砂耐磨地坪施工中的裂缝现象分析

3.1 现场试验分析

本工程项目严格依照上述施工工艺施工，并在工艺完成后进行切缝。但在现场检查中，发现混凝土在终凝后48 h 出现垂直于切缝边的裂缝现象，分隔板在14 d 后出现翘曲现象，施工质量未达到前期设计要求。在随后的跟踪检测中，裂缝持续发展，数量也明显增加[5]。

3.2 裂缝现象产生的原因

3.2.1 地坪切缝因素影响

切缝施工过程中，分隔后单块地坪面积过大、切缝深度不足、切割时间控制不合理等，都会导致混凝土结构涨缩显著，产生不同程度的裂缝现象。同时，在锯齿罩面较大的情况下，锯缝无法延伸至柱边位置，导致在此部位出现不规则的裂缝[6]。

3.2.2 混凝土质量影响

混凝土质量影响主要有4个方面：第1，材料不合格或选用的材料不符合规范要求，都会对混凝土化学反应和结构性能产生影响。第2，正式施工前未做好配比试验，导致混凝土结构性能无法达到设计要求。第3，混凝土泵送过程中，由于泵送距离和速度控制不合理，导致坍落度控制无法达到要求而出现裂缝。第4，部分施工流程时间控制不当，造成混凝土反应效果不佳。

3.2.3 钢筋网片保护层厚度设置不当

耐磨地坪施工中，还需要铺设合适厚度的钢筋保护层。但是在实际施工中，会出现厚度设置不当问题，当有人踩踏时会出现钢筋网片变形或下陷，导致混凝土结构承载力出现偏差。

3.2.4 结构底板基层处理不到位

大面积厂房耐磨地坪施工中，需要在混凝土作业前进行底板凿毛处理，确保地坪与结构之间保持较好的粘结力。同时，还应当将不平整部位修补到位，避免由于基础结构不平整导致的裂缝现象。但是，在具体项目施工中，部分施工人员并不重视前期处理工作，没有严格依照规范要求做好底板基层处理，导致某些部位由于基础受力不均衡而出现裂缝现象。

3.2.5 施工疏漏

施工过程中，如果未准确判断找平层初凝时间，未找准骨料的最佳融入时间，会导致初凝骨料在混凝土中失去作用，无法形成紧密贴合状态。在金刚砂耐磨骨料层用料不足或失水过快的情形下，也会在收缩作用下出现裂缝。在钢筋网片位置设置不当的情形下，也会导致某些部位出现裂缝。

4 金刚砂耐磨地坪施工中裂缝现象的处理措施

4.1 裂缝现象的预防措施

针对本工程项目施工中出现的问题，可以采取以下预防措施：第1，合理确定切缝分隔面积，选择合适的切割处理方式，确保混凝土浇筑过程中能够充分释放应力，有效避免应力作用导致的裂缝现象。第2，尽量采用无锯齿切割方式，采用弹线方式将上一段完成浇筑的地坪边缘切直，有效避免施工缝部位出现不规则裂缝现象[7]。第3，在柱边位置增加垂直于环缝的切缝，避免由于混凝土涨缩与结构柱之间产生挤压而导致的裂缝现象。第4，做好前期配比试验，合理优化添加剂等材料的比例，避免出现大面积的龟裂现象。