数字赋能产品质检，助力制造业行稳致远

陈厚德

在数实融合发展的新趋势下，制造业产品质量检测行业应当抓住数字技术变革机遇，积极利用数字技术优化产品质量检测，助力制造业在控品质、提质量方面更上一层楼

加快自动化产品质量检测设备的研发与应用，并借助数字技术提升产品质量检测的数字化、信息化、智能化，将成为制造业控制产品品质、提高产品质量的重要途径。

众所周知，一个产品的好坏取决于它的质量，而它的质量好坏则取决于它在实际使用过程中经过不断积累所形成的检测标准。可以说，在制造业中，产品质量检测是一个非常重要的环节。它利用相关的检验测试手段和检查方法对产品的质量特性进行测定，然后将测定结果与相应的检测标准进行比对，从而判断产品是否合格，并对判断结果作出对应的处置结果，为制造业产品优化提供参考。

制造技术与制造设备的快速发展，使产品的性能、精度得到了大幅提升，而这也给产品质量检测带来了更大的挑战。如今，在数实融合发展的新趋势下，制造业产品质量检测行业也应当抓住数字技术变革机遇，积极利用数字技术优化产品质量检测，助力制造业在控品质、提质量方面更上一层楼。

产品质量检测借助数字技术的必要性

虽然产品质量检测涉及制造业的各个细分产业，是制造业必不可缺的关键环节，但是其在现阶段的数字化、信息化、智能化建设水平不高，大多数产品质量检测依旧依赖人工。以轴承为例，作为当代机械设备中重要的零部件之一，轴承的应用非常广泛，在机械设备中起着支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保障机械旋转体的回转精度等作用，被人们称为“机械行业的食粮”。而这样重要的产品，其质量检测目前却大多仍以人工检测为主，产品质量检测的效率以及质量大大受限。

在制造业中，传统的人工质检往往会因为检测人员的精力疲劳、操作疏忽及质检的流程复杂等因素，出现产品质量被误判的问题。比如，通过人眼识别的方式进行产品质量检测，当检测人员精力疲劳时，就会因无法集中注意力而使产品质量检测出现偏差；又比如，通过操作试验的方式进行产品质量检测，当检测人员操作疏忽，就可能会对产品造成损伤；再比如，检测人员有时候需要通过多道不同的检测流程对产品的性能、质量、包装等进行检测，对于一些复杂的零部件或装配工艺，人工检测可能会耗费更多的时间，使产品制造成本增加。且一旦检测人员不慎漏检，就会导致产品存在质量隐患。此外，人工质检多采用手工方式对产品设计工艺、检验过程、质检数据等进行记录，可能会出现错记、漏记等情况，不仅效率低下，还无法实现对质量检测过程的实时监控与数据追溯，不利于企业根据质检数据对产品进行改进。

因此，加快自动化产品质量检测设备的研发与应用，并借助数字技术提升产品质量检测的数字化、信息化、智能化，将成为制造業控制产品品质、提高产品质量的重要途径。

数字技术助力制造业产品质量检测提质增效

当下，已经有部分制造企业开始采用相应的检测设备来进行产品质量检测工作，这在一定程度上降低了产品质量检测环节所需要消耗的人力成本，同时也让更加严格、更加高效的产品质量管理工作得以落实，减少了人工质检疏漏和操作不当而导致产品出现质量隐患的情况，提高了产品质量检测的效率与安全性。

然而，大多数制造企业并没有利用5G技术、大数据技术、人工智能技术等新一代信息技术对自动化产品质量检测设备进行改造升级，导致当前的产品质量检测还只停留在“机器换人”的层面，没有发挥出产品质量检测的最大价值。因此，加快产品质量检测设备数字化、信息化、智能化改造升级的步伐，是制造企业保障产品质量的首要任务。

制造企业中的质检部门应当以产品质量检测为核心，梳理产品质量检测所涉及的人员、机器、物料、方法、环境等多种因素，并利用数字技术打通产品质量检测的上下游数据壁垒，建立起集存储、分析与管理等功能于一体的数字化智能检测平台，对各类不同的产品质量检测设备进行数字化、信息化、智能化改造升级，确保各类质量检测设备既能够无缝互联，也能够无缝对接数字化智能检测平台，从而提高产品质量检测的效率及准确性，实现检测数据的实时采集与可追溯，最终大幅提升产品的生产效率与质量。

在提高检测效率与检测质量方面，加装在产品质量检测设备上的传感器会自动实时记录产品的检测状态及设备的运行状态。一旦产品检测操作不符合预设的工艺或者设备运行出现异常，传感器便会自动记录，并将数据上传至数字化智能检测平台。平台将自动通知产品质量检测人员进行检查确认，从而保障产品质量检测设备依照设定的检测工艺，高效地完成产品质量检测工作，最大限度地减少产品质量检测所需耗费的时间，进而缩短产品的生产周期，降低产品的生产成本。与此同时，有了先进的数字技术与制造技术作为支撑，升级改造后的产品质量检测设备能够检测更高精度的产品，发现人眼难以识别的产品质量问题，避免产品检测结果的不一致性，大幅提高产品质检的质量。

在加强产品质量控制、保障检测记录准确性方面，产品质量检测人员只需要在数字化智能检测平台中录入检测任务，经过改造升级的设备就会依据物料及任务时限等自动对产品进行质量检测，并为每一个产品生成独一无二的标号，然后将产品的各项检测数据自动上传到数字化智能检测平台中。产品质量检测人员可以登录数字化智能检测平台查看各项可视化报表，及时了解产品质量检测的进度以及该批产品的质量稳定性、合格率。当产品出现质量问题时，产品质量检测人员可以利用大数据和人工智能等技术对检测数据进行分析，找出影响产品质量的关键因素，并以数据为依据提出产品质量改进方案，帮助产品设计部门有针对性地对产品进行优化，更有效率地提升产品质量，使制造企业获得更多的经济效益。

在工业4.0以及“中国制造2025”等发展战略的引导下，制造企业的规模和产量还将逐步扩大，而产品质量是保障其实现高质量发展的必要条件。制造企业将通过不断提高产品的制造精度、科技含量、迭代速度等手段，来加强自身的行业竞争力。在这样的背景下，各个行业对于产品质量检测设备的需求也将不断升级，进而带动产品质量检测设备数字化、信息化、智能化改造升级。未来，智能检测将成为制造业行稳致远的重要基础保障。

（作者单位：荷兰欧洲机电设备配件中国发展有限公司宁波办事处）