工业给排水施工技术要点探讨

杨海燕

［摘 要］随着我国环保事业的发展，人们的环保意识越来越强，工厂内的给水工程建设显得尤为重要。如果工厂供水系统出了问题，那么工业用水就会渗入到周围的环境中，不但会对工厂造成巨大的经济损失，还会污染周围环境，带来恶劣影响。所以，在工业给排水工程建设中，必须及时发现问题，并采取相应的措施。要制订出详尽、合理的施工计划，并不断改进给水系统，以达到改善工业环境的目的。同时，要结合工业建筑的具体条件，建立给水系统，并采用先进的给水技术，对工业建筑内部的给水系统进行优化[1]。石化企业厂区的给排水管道纵横交错，且大都为隐蔽工程，若设计不当、施工质量不过关，后续的生产与维护工作都会十分棘手。文章重点论述了在石化企业给排水工程中应注意的一些问题并提供参考建议。

［关键词］石油化工；工业；给排水；施工技术

［中图分类号］TU文献标志码：A

石化企業的生产工艺繁杂。且工艺生产时间较长。石化企业产品有很多易燃、易爆、有毒的物质。由于石化行业的特殊性，加之其产品的特殊性，其生产设备在整个生产过程中占有举足轻重的位置，因此，对设备的给水和排水系统的设计具有十分重要的现实意义。为此，文章就如何加强对石化企业的给水工程建设和管理工作进行了论述。

输水管道是石化工业的重要组成部分，管道的建设质量与整个工厂的正常运转有着密切关联，而且大部分输水管道都是埋设在地下的，出现问题很难被发现，一旦被忽视，很可能造成火灾、爆炸等事故，所以石化工业给排水管线施工应从全方位、全过程入手，严格控制施工过程，以确保最终施工质量能够达到设计要求[2]。

1 施工准备阶段

石化工业具有很强的综合实力，每一座化工设备建设都包括许多工艺，涉及到土建、电气、防腐等众多专业技术，同时还需综合设计、制造、安装、运维等多环节管理。一般按工程的实际情况和不同工种的工作性质进行交叉作业，优先安排土建、给水等专业进行施工。在石化工业，输水管的铺设是一个非常关键的环节，对管道平面布置、铺设深度、管道间距等都有明确的要求。在输水管道的设计环节，必须与总施工图、建筑功能、结构设计紧密结合，保证各参数均符合设计要求，确保整体设计的安全稳定性。同时，要尽量减小对周边建筑的影响，采用合理的布局方式，以实现土地资源的最大化利用。

1.1 明确施工任务

石化企业由于工程量大、工期紧，常常会出现多个单位同时施工的情况，如果项目任务划分不合理，往往会造成头难碰、尾难收的局面，导致施工分界线不明确，以及地上作业与地下作业交叉的矛盾，难以正常推进工作进度。所以，必须明确各参建单位的工作范围，实施“区域自治”，确保同一地区的地上、地下工程不发生矛盾，明确划分各作业面的边界，按不同专业进行区分，以便于项目的衔接，降低参建单位间的冲突。同时，还要保障每一处作业面都有专人负责。

1.2 编制进度计划

施工进度安排是指，在施工现场按时间和空间的先后次序，调节各项施工内容。施工单位要按照进度计划编制管控施工进度，同时确保质量、安全等方面的管理工作。合理的施工进度计划应按照各专业施工工艺的技术规范、施工方案、项目的总体规划，进行编制。参建单位需依据工程进度计划，管控施工进度，确保在计划工期内完成各项工作。给排水专业的施工要在主体工程之前进行，必须遵循“先地下、后地面”的作业原则，为主体工程的“四通一平”创造良好的排水条件，使给排水系统具备良好的供水、排水能力，保证施工现场的用水需求，同时完善主体工程中各项设备及管道试压的排水问题[3]。

1.3 图纸会审

在前期工作中，各参建单位要认真审核施工图纸，以便及时发现问题，尽量避免设计变更问题的发生。要加强与设计单位的技术沟通，以优化基础设施的方案优化施工流程，确保项目的施工质量。在设计审查阶段，要特别重视地下管线多、交叉密集的部位，确保不同专业的管道都有足够的空间，仔细核对各管道的规格与高程，以免出现管道碰撞、管道间距不足等问题；对输水管道的接头，如法兰、设备预留孔等部位进行逐个检查，以免在施工过程中出现连接不良的问题；尤其要注意土质，因为大直径管道的稳定性受其自身材料特性和土壤特性的影响，管道材料的特性是不可变的，因此必须对土质和排水状况进行排查，以免引起管线失稳、腐蚀的问题；最后，还需对管道与设备的连接数量、管径大小和预留的空间布置进行逐一检查，为后续的施工环节做好充足准备。

1.4 施工组织设计的编制

施工组织设计是一种集技术、经济、组织安排于一体的综合类文件，其对工程的实施有着针对性指导作用。总承包单位应当组织施工人员到工地实地考察，根据施工规范、设计文件及实地考察状况，制定科学合理的施工组织设计方案。经审核、审批后的施工组织设计文件不能随便更改。若在后续建设中出现了较大的变动，应对施工组织设计进行修订、增补，并办理相应的审批程序。施工组织设计应从施工目标的实际特点、施工条件、施工工艺等方面综合考虑。

1.5 编制质量计划

施工单位与建设单位、设计、监理部门按照国家有关标准，并根据行业和单位在同类项目中的成功经验，编制工程质量控制方案，其内容应包含工艺质量的检查程序、检查内容、检查方法，以及质量问题的解决对策，最终确保工程质量符合标准。

2 施工阶段

2.1 材料管理

严格控制物料进场。所有在施工过程中所需的原材料，如管材、构配件、设备等，在进入现场之前，必须进行相应的检验，经检验合格后方可允许进入；对管材、管件、阀门等应优先选择生产工艺先进、品质保证体系稳定的厂家，以确保材料的性能达到国家有关规范及设计要求；进场的物料，应按相关需求进行现场抽样检验，检验通过后方可使用。相关检测人员应严格审查物料质量，严禁将不合格的物料带入现场。保证工程中物料的合理流动，保证物料的质量，实现最大限度地利用。

2.2 施工现场管理

首先，设计单位应在与施工单位协调后进行技术交底，使施工单位明确施工意图。并注意在交接过程中重视关键点，展开全程记录。所有参与交底环节的人员应进行签字，以此来保障检查的需求被满足。其次，要明确相关目标，这里并不仅仅指技术交底目标，还包括质量控制、优化手段、验收标准等，要注意这一环节中要尽可能保持所有公开环节的精确性。再次，充分结合工程实践情况，构建针对性检测措 施，不仅要充分表现出新技术应用，同时也应最大化提升施工工艺水准。总承包单位负责统筹安排各单位用电、用水量，确保施工现场道路畅通，并对各参建单位施工进度进行统一协调指导，促使各参建单位在计划工期内完成各自施工区域的工作任务，必要时与各参建单位协调部分施工任务，以保证按时完成工作计划；总包负责组织各参建单位在相邻施工交界处进行管道连接，落实施工人员、地点等事项，由于石化行业中使用的净化池、过滤池等蓄水设备较多，按一般施工要求：土建专业的尺寸允许偏差大于给排水专业要求，若按照一般规定施工则有可能影响给排水系统安装及运行，因此应按照给排水专业要求来控制施工专业尺寸偏差，尤其应注意沉淀池内溢流槽的水平度及各池进出口的预埋套管，当进出管穿越套管后，需用油麻和石棉水泥密封其间隙。

2.3 施工安全管理

为防止工程建设中出现安全事故，总包单位要对各参建单位的安全管理进行定期检查，确保施工安全教育和安全措施的落实；对各参建单位进行现场安全巡查，防止违规操作、消除安全隐患。根据全厂施工条件，对需要断路挖沟的情况进行统一安排，对于同一时间、同一条道路上多个参建单位同时施工的情况，应限期完成并尽快恢复道路运输。在开挖过程中，必须在管沟两边设置安全警示牌、警告红灯，确保交通安全；在开挖管沟时，必须按照要求进行防水作业，并在需要时使用板桩进行支护。在工程建设中，施工单位必须正确使用各类工程图纸，正确定位埋于路基内的各类管线，确保各类管线不被损坏。

2.4 施工质量管理

由于石化工业设备具有易燃、易爆、有毒等特性，施工质量的好坏将直接关系到设备的安全性能，同时也关系到企业的经济效益和信誉。在施工过程中，总包单位应当监督检查各参建单位的施工质量，保证体系正常运行，严格执行工作纪律，并应定期开展质量检验和评比——对施工全过程实行“停、检”，每一项质量控制点都要暂停，由施工单位进行内部质量检测，通过验收合格后通知总包单位到施工现场进行质量联检，所有检验合格后方可进行下道工序。

3 管道系统功能性试验阶段

在给排水管道安装完毕后，必须进行功能测试，这是管道安装质量检查过程中的重要任务。压力管线的压力测试，无压管线的封闭测试，都要严格按照设计的要求进行。

在试验之前，必须制定出相应的测试计划，同时根据现场的具体情况，做好引水、排水管的布置工作。在注水之前，必须清除管线中的污物和杂物。测试期间，如果出现泄漏，要及时发现问题并进行修补。测试完成后，要及时排水，并按照施工计划中的排泄措施排到指定的位置，不能随便排放。压力测试结束后，由于压力用水也是供水的一部分，因此必须进行正确的过滤和杀菌。所有的功能测试都要有专人监控、有记录、有签名确认，最后形成完整的数据存档。

4 给排水管道设施工中遇到的其他问题

4.1 水泵出口的偏心异径管连接问题

个别施工单位不按照规定，将异径管与法兰焊接在一起，造成了异径管的管口凹凸不平，出现气囊问题。对此，应采用焊型方式，在法兰与异径管之间增设一根短管，其长度不可少于法兰长度的1.5倍，直径不能小于100毫米。

焊接时应注意以下技术要点：对焊法兰应与管道轴线平行、紧密、垂直；双侧对焊，确保法兰螺栓方向和长度的一致性。对影响连接和正常连接的附加应力管道焊接管路采取这一举措，能给排水管道安装奠定基础。针对实际情况，合理设计加工管路和斜缝。管子焊接时，要保证焊 缝没有明显的“状况”（ 如气孔、裂纹、夹渣、结块等 ）。从时间上看，接口焊缝与弯曲点之间、管支架与吊架边缘之间、接口焊缝之间均应有一倍的管径距离，以防止出现管道焊接不符合其要求的现象。当用 UPVC 连接管路时，应注意管路断裂的平整度。装夹时，用棉布擦拭装夹部位，清除尘土、油污及其他杂物，转动插头，均匀焊接 ，确保装夹质量。

4.2 地漏水封问题

在工业给排水施工过程中，出现地漏水封问题非常普遍，为了防止反味问题的发生，要加强水封处理，设置水封深度不得小于50mm，严禁采用活动机械活瓣替代水封，严禁采用钟式结构地漏，这样可以有效阻止下水道中气体的返溢。实际施工中，在节约成本的前提下，需选择质量符合标准的施工材料。同时需对水封材料的后续维护工作予以重视。由于水封材料随着周围环境的逐渐干燥会出现失效的情况，需要对地漏水封按时加水，以此来确保地漏水封的正常运作，进而确保地漏水封的质量。

4.3 管道堵塞问题

如果给排水系统中出现管道堵塞的情况，就可能导致整个系统的排水性能受到影响，因此管道堵塞控制环节大致分为以下几个方面：首先，在正式进行安装工作前，应针对所有安装 设备展开综合检查，一旦出现质量问题则应迅速进行 记录并加以改正。其次，在正式安装工作时，因为给排水管道具备较多的种类，同时施工过程及施工环节也相对复杂，因此在常规情况下可能会选用分段、分区的形式来尽可能保障安装工作的效率和质量。应避免整个管道系统中出现异物，同时针对所有暴露在外的接口、敞口等有关部位进行封闭，避免出现黏性材料。如果出现上述问题和情况，就会导致施工过程出现极大困难，根据实践经验来看，许多施工人员只顾工程进度，并不会在施工中處理这一问题，这会导致后续使用过程出现较大安全隐患。最后，应在较为合适的位置进行清扫、检查出口的设置，方便后续清堵环节的进行。

5    结束语

综上所述，作为工业建筑物中的一个关键环节，给排水系统的功能不可忽略。为了提高工程建设质量，必须从技术、管理、工程建设等方面着手，逐步引进科学的施工思想，转变工作重心，在实际工作中解决各类问题，从而摸索出适合工业给排水项目的施工模式，进而推动工业给排水事业的健康发展。

石化公司的给排水管道施工，要从施工准备、施工、验收、试车三个阶段进行全过程、全方位的控制，并根据具体的情况，采用科学、高效的措施，对各个环节进行控制，确保工期、质量，降低成本。同时，相关单位要结合工地的具体条件，制订相关的规章制度。要全面加强工程质量管理，就必须严格、科学地管理好管线建设的每一个环节。

参考文献

［1］杨通楠，何丰，苏诚.工业给排水施工质量提升措施探讨[J].绿色环保建材 ， 2019 ， 11 （01）：787.

［2］许芳.工业厂房给排水常见问题及应对策略[J].房地产导刊，2017，26（02）：475-475.

［3］陈伟，周鑫.工业厂房给排水及采暖工程施工技术研究[J].建筑工程技术与设计，2018，36（27）：21-21.