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基于数值模拟的铝导线拉拔及模具结构优化

2023-05-09周保成黄东男董学光

铝加工 2023年2期
关键词:线材尾部摩擦系数

周保成,黄东男,肖 翔,董学光

(中铝材料应用研究院有限公司,北京 102209)

0 前言

铝导线一般用于长距离架空传输电能,所以对于铝导线最重要的性能是导电率,铝导线的导电率直接影响电能传输过程中的损耗,是选用铝导线的重要指标。铝导线另外两个重要性能是强度和延伸率,铝导线在空中悬挂时要承受自身重量和风力,如果强度和延伸率足够大,不仅能够延长使用寿命,也能大幅降低材料用量而降低成本[1]。

铝导线的加工一般经过连铸连轧、冷轧和拉拔成形过程[2]。拉拔作为导线加工的最后一个道次的变形方式,对导线的导电率、强度和延伸率的影响非常大[3]。铝导线在拉拔过程中会产生塑性变形,在微观组织上看,晶粒内部会产生位错,晶粒也会发生转动形成沿着长度方向的丝织构。位错的产生和织构的形成会增加铝导线的强度,但位错的产生会降低铝导线的电导率和延伸率[4]。

拉拔的主要工艺参数是截面比[5],截面比是指拉拔前后线材横截面面积的比值。在保证导线成形性的条件下,合理的截面比可以减少拉拔道次,提高生产效率[6]。另外拉拔模具设计时也会调整入口角度和表面光洁度。本文以A6(Al≥99.6%,杂质≤0.03%)工业纯铝杆为研究对象,采用数值模拟拉拔过程的方式,分析对比截面比、模具入口角度和摩擦条件对拉拔后线材变形情况的影响。

1 研究方法

线材过程模拟采用DeForm 软件。由于线材和模具在几何和变形上都属于轴对称布置,为了提高模拟速度,线材拉拔过程模型简化为轴对称方式建模,线材材拉拔过程简化模型如图1中右侧。

图1 拉拔模具结构

以初始直径9.5 mm、最终拉拔后直径3.93 mm的线材为研究对象,设计三种截面比拉拔方案:1.18、1.30 和1.39。两种模具入口角度:15°和10°,两种摩擦系数:0.1和0.05,模拟方案如表1,不同截面比的拉拔过程如表2。

表1 模拟方案

表2 不同截面比的直径变化

2 模拟结果

图2为经不同拉拔方案拉拔后线材的头部和尾部纵剖面应变结果云图。由图可知,所有方案的应变范围为0.7~2.2,对于同一种拉拔方案,中心应变低于表层应变,头部应变低于尾部应变。图3为拉拔前后金属流线对比示意图,由图可知,拉拔后中心区域只发生拉伸变形,表层区域既发生拉伸变形也发生剪切变形,而且尾部的拉伸变形大于头部的拉伸变形。对于不同拉拔方案,经方案1拉拔后的应变水平最高,经方案5拉拔后的应变水平最低。

图2 拉拔后线材纵剖面的应变结果云图

图3 拉拔前后纵剖面金属流线对比(截面比1.30入口角度15°,摩擦系数0.1)

2.1 截面比对拉拔后线材变形的影响

在摩擦系数为0.1,入口角度15°时,对比不同截面比对拉拔后变形的影响。图4(a)为经过不同截面比方案拉拔后的线材应变沿长度方向变化,图4(b)为经过不同截面比方案拉拔后的线材应变沿径向变化。由图可知,在头部的中心区域,经截面比1.18、1.30和1.39拉拔后的等效应变分别为0.68、0.83 和0.93,等效应变随着截面比的增大而增大;在头部的表层区域,经三种截面比拉拔后的等效应变均为1.44,等效应变不随截面比变化;在尾部的中心区域,经三种截面比拉拔后的等效应变均为1.30,等效应变不随截面比变化;在尾部的表层区域,经截面比1.18、1.30和1.39拉拔后的等效应变分别为2.21、1.95 和1.75,等效应变随着截面比的增大而减小。

图4 不同截面比拉拔后等效应变变化图

2.2 摩擦系数对拉拔后线材变形的影响

在截面比为1.30,入口角度15°时,对比不同截面比对拉拔后变形的影响。图5(a)为经过不同摩擦系数拉拔后的线材应变沿长度方向变化,图5(b)为经过不同摩擦系数拉拔后的线材应变沿径向变化。由图可知,摩擦系数对尾部应变几乎不产生影响,对头部应变产生较小的影响。摩擦系数越大,头部等效应变越低,分别经摩擦系数0.1 和0.05拉拔后,头部的中心区域等效应变分别为0.83和0.89,头部的表层区域等效应变分别为1.44和1.48。

2.3 入口角度对拉拔后线材变形的影响

在截面比为1.30、摩擦系数为0.1 时,对比不同入口角度对拉拔后变形的影响。图6(a)为经过不同入口角度拉拔后的线材应变沿长度方向变化,图6(b)为经过不同入口角度拉拔后的线材应变沿径向变化。由图可知,入口角度显著改变了等效应变沿拉拔后线材的长度和径向的分布。

图6 不同入口角度拉拔后等效应变变化图

在头部的中心区域,经入口角度15°和10°拉拔后的等效应变分别为0.83和1.00,等效应变随着入口角度的增大而增大;在头部的表层区域,经两种入口角度拉拔后的等效应变均为1.44,等效应变不随入口角度变化;在尾部的中心区域,经两种入口角度拉拔后的等效应变均为1.30,等效应变不随入口角度变化;在尾部的表层区域,经入口角度15°和10°拉拔后的等效应变分别为1.95 和1.68,等效应变随着截面比的增大而减小。

3 结论

采用不同截面比、摩擦系数和入口角度的方案模拟了拉拔过程,分析不同参数对拉拔后线材变形的影响,得出以下结论:

(1)拉拔过程中线材中心主要发生拉伸变形,表层同时发生拉伸变形和剪切变形。

(2)随着截面比的增大和入口角度的减小,拉拔后线材的头部和尾部应变差异减小,中心和表层应变差异减小。

(3)摩擦系数由0.1降低到0.05未能明显改变拉拔后线材的应变分布。

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