何小虎：把最普通的事情干到极致

王庆　许恍滔

2月28日，央视综合频道（CCTV-1）播出了由中华全国总工会、中央广播电视总台联合举办的2022年“大国工匠年度人物”发布仪式，10位“大国工匠年度人物”正式揭晓。

中国航天科技集团第六研究院西安航天发动机有限公司（以下简称西发公司）35车间数控车工、高级技师何小虎荣膺此项荣誉。他是2022年度陕西省唯一的获奖者，也是2022年度中国航天系统唯一的获奖者。

何小虎，西发公司数控车工、高级技师。他是全国五一劳动奖章、中国青年五四奖章、全国向上向善好青年、全国技术能手、全国青年岗位能手、航天贡献奖、三秦工匠、陕西省带徒名师获得者， 也是全国青联常委、全国青联优秀委员和陕西省青联常委。

身为航天装备制造业领域的年轻高技能人才，何小虎以一丝不苟精益求精的工匠精神，坚持把青春梦融入航天梦，在建设航天强国的伟大征程中恪尽职守，用实际行动助力航天强国梦的同时，也一步步实现着自己航天报国的人生理想。

虎劲，树立航天初心，追逐航天梦想

西发公司是我国唯一的大型液体火箭发动机专业研制生产企业。发动机被称为火箭的“心脏”，涡轮泵又是发动机的“心脏”，发动机燃烧系统更是火箭“心脏”的核心部组件，而何小虎就是这颗“心脏”的“精刻师”。

他从基层一线操作工干起，瞄定液体火箭发动机心脏“精刻师”目标，苦干实干加巧干，不断学习新技术、掌握新设备、挖掘新潜能。为迅速提高技能水平，他每年都参加不同级别的技能竞赛，入职前六年就参赛20 余次，达到以赛促学以赛促练以赛提质的效果，2016 年参加“全国数控技能大赛”，斩获陕西省第一。因为他深知执着和专注、毅力和恒心，是“择一事，终一生”所必需的品质，就是凭着这股肯吃苦、敢吃苦、能吃苦的虎劲儿，经过十几年的不懈奋斗，何小虎从最初的技能选手成长为竞赛评委，2020 年他担任第一届中华人民共和国职业技能竞赛国赛和省赛裁判，2021 年他担任九届全国数控技能大赛裁判，航天科技集团第十一届职业技能竞赛专家组副组长。

现在，他可以操作10 多种不同型号、不同种类的机床，从最传统的手工操作机床到公司精度最高的数控机床，甚至微米级的产品加工对于他来说都游刃有余。他共解决了75 项发动机难题、获奖70 项、申请专利18 项、获国际发明专利1 项、发表论文6 篇。面对一次次挑战，一次次攻关，就是这种不服输的虎劲，要干，就干出个模样的劲头，一直激励着他成长为技艺精湛的航天工匠。

精劲，秉承工匠精神，磨砺一流精品

2021年4月29日11时，“天和核心舱”发射入轨，完成了中国空间站建设的首战，无数航天人为之奋斗了整整30年，何小虎生产的离心式喷嘴就是液体火箭发动机燃烧室的核心部件。

为保证推进剂通过喷注器后在合适的空间精准碰撞、高效稳定燃烧，这对喷嘴精度提出了极为苛刻的要求。作为精密组件，每个喷嘴均有12个直径为1.05mm 的切向孔，尺寸精度误差全部要控制在0.005mm 以内，每台发动机需要200余个喷嘴同时工作，喷嘴的传统加工不仅工序繁多且面临“四大难题”——精度低，毛刺多，合格率低，劳动强度大、效率低。

为有效提升以“胖五”——长征五号等为代表的120吨新一代液氧煤油发动机喷注燃烧系统工作的高可靠性，给空间站建设提供更强有力的保障。何小虎多次请教大学教授和相关专家一起试验激光加工等多种方案，经过百余次反复迭代，他将传统钻削改为铣削，在直径为0.05mm 也就是半根头发丝大小的空间内实行三轴联动加工，最终精度完全达标。并利用车刀和磨头交叉去除毛刺方法，实现了液体火箭发动机离心式喷嘴无毛刺加工，将产品一次合格率提升达99.9%，效率提高两倍多，人员减少一半，每年节省成本上千万元，彻底解决了四大难题。该项技术已申请国防专利，同时也在我国首台重复性使用液体火箭发动机中立下汗马功劳。

闯劲，不辱强国使命，亮出青年才智

“推得精、飞得稳、变得妙、落得准”是媒体对月球着陆器和天问一号着陆火星所使用的变推力发动机的写意描述，这类发动机负责探测器在着陆时获得反推力，使其减速、悬停、平稳着陆。

其关键部件就是燃烧室喷管，何小虎生产的火星探测器着陆变推力发动机所用燃烧室喷管是由铌钨合金加工而成的，由于喷管结构特殊，加之材料属于难熔金属，切削过程中极易出现排屑困难、刀具崩刃，刀杆震动严重从而影响产品质量等现象，其加工一直是行业难题。

他本着一定要赶上和超过世界先进水平的雄心壮志，深入研究材料特性，通过大量试验独创了一种冷却液的制备和使用方法及车削加工技术，彻底解决了铌钨合金材料喷管精密加工难度大、合格率低的世界级难题， 由他撰写的《一种切削液及其制备方法和应用》获公司首个国际专利授权。

在破解北斗导航等重大任务发动机“卡脖子”问题中，某喷注器架有个直径为3.5mm、公差为0.008mm 的深小轴，加工精度仅相当于头发丝的1/10，钎焊配合精度达微米级，公司没有一台设备可以生产这个产品，初期合格率仅为20%。何小虎主动拿下这个难啃的硬骨头，他提出“设备稳定性”加工概念，獨创了“极限加工稳定性控制法”和“首件标定参数法”，即准确掌握机床黄金时间进行精密加工，这个思路完全颠覆了传统方法，开创了公司超精密加工新方法，产品合格率达100%。

准劲，追求毫厘之间，倾心为国铸箭

熟能生巧，艺无止境，何小虎在精益求精中练就炉火纯青之技。他负责加工的传动轴、轴承座等产品还是高新工程等武器系列的姿控发动机、轨控发动机的核心部件。传动轴和轴承座的精准性直接影响弹体俯仰、偏航、滚动控制，事关保家卫国之重器的快速响应、精准打击，容不得半点闪失。

一个传动轴有72个齿，每个齿的精密程度直接影响着发动机的变轨精度，如何进一步提升变轨的精准性，是当时迫在眉睫的重大任务。他利用高精度车铣复合加工中心将原来八道工序缩减为两道，将产品精度保证在0.001mm，使产品加工合格率和准确率提升至100%；在轴承座加工过程中，加工装备如何设计，强度、刚性、重量都需要细细考量，为此他自行设计了专业工装和刀具，不断总结试验并迭代优化，最终创新沿用了近30 年的加工方法，实现了由普通手工设备向数控自动化设备的转化，效率提升4 倍多，精度为0.002mm，产品表面基本和镜子表面一样光滑，一次合格率提升至99%，不仅保证了武器型号的精准打击，还确保了后续大批量的战略需求。

带领更多年轻人推动航天事业快速发展是何小虎最高兴的事情。他积极组织青年职工参加各类职业技能竞赛，先后带徒20 多名，其中高级技师2人、技师9人，1人获中央企业青年岗位能手，2人获陕西省五一劳动奖章，10人获陕西省技术能手。他接受过人民日报、新华社、中央电视台、新华网等多家媒体近百次采访，2021年他受邀参加第九届海峡青年峰会，2022年9月14日作为青年科技工作者接受了《新闻联播》喜迎二十大栏目采访，表达了航天人实现强国梦、航天梦的决心和信心。

有一种实干叫中国制造，有一种传承叫工匠精神。何小虎常说：“在平凡的岗位上也能做出不凡的业绩。”他将继续执着专注，追求卓越，以青春热血书写技能报国、航天报国的华彩人生！

（作者单位：航天科技六院西安航天发动机有限公司）

获奖感言

我非常荣幸见证并参与了航天的事业的腾飞和发展。我总觉得年轻人要有一股多干事的勇气和知难而上的锐气，因为吃苦的过程实际上就是积累经验、提高能力的过程，这是我们年轻人不可逾越的人生发展阶段。我始终相信，未来没有界限，奋斗就有无限可能！我将继续朝着自己的梦想前进，无愧于“中国航天人”的身份！

——何小虎