中原管具：钻具万米失效率低于行业标准

通讯员 钱爱军

2022 年以来，中国石化中原石油工程公司管具公司积极开展钻具全生命周期管理，狠抓过程管控，在内外部市场累计检测维修钻具160 万根，钻具万米失效率由0.21 次/万米降至0.15 次/万米，钻具万米失效率不足1 根，远远低于3 根的行业标准，对减少钻井队起下钻时间，提高钻井时效，降低钻井成本，助力钻井提速提效做出了应有的贡献，成为中国石化钻具管理的典范。

在队伍素质提升上，从全公司范围内选派精兵强将，充实到各个区域市场钻具车间，每年从新分大学生中选派人员到国内专业管材研究所学习培训，取得钻具探伤资质。加强责任心建设，建立严格的考核细则，钻具检测、维修质量与本人绩效工资挂钩。加大内部培训力度，实施导师带徒，一日一题，一月一考，队伍素质持续提升，120 名从业人员全部取得中高级技术等级证书，具备全天候探伤检测的能力。

在提升管理水平上，针对新疆、西南、中原、陕北、东北、冀东等市场地层结构复杂的实际，加大管理力度，提高检验标准，严格落实质量抽检制度，设立专业的钻具技术部门，引进2 名钻具专业博士后，依据钻具使用历史和失效情况，进行评估分析，开展科技攻关，先后攻克了一批技术难题，取得多项专利成果。采取“钻具去向跟踪、钻具使用时间跟踪、钻具修理质量跟踪、钻具探伤跟踪、钻具重点井供井跟踪、钻具技术革新跟踪”的“六跟踪”法，实时掌握钻具使用情况，避免钻具失效问题发生，有效提高了钻具管理水平。

在强化现场服务上，对钻铤、方钻杆等特殊钻具螺纹，改为超声波、磁粉双检测，消除了质量隐患。增加上井探伤检验次数，对回收的钻具进行逐根综合探伤检测。对钻具实行单根编号建档，对数据定期统计分析，建立钻具动态管理机制，完善跟踪记录和责任追究，为实现钻具全面可追溯管理奠定了坚实基础。

在提升装备实力上，进一步完善服务手段，根据各区域市场实际，选调优质装备，每年列出装备更新配备计划，添置最新装备，先后为中原、新疆、西南等三大主力市场及其他区域市场配备全自动综合清洗检测仪、浮动外壁清洗机、浮动往复内外螺纹清洗机、内壁高压清洗机、数控机床等一大批先进设备，钻具检测、维修能力持续提升。