制造业企业全过程成本管理思考

王欢

铜陵国星化工有限责任公司

一、引言

随着时代发展和社会的进步，制造业企业的成本管理方式也在不断改进。在当前时代下全过程成本管理体系被越来越多的企业所应用，通过全过程成本管理能够最大限度地降低企业的成本损耗，提高企业的成本管理水平，促使企业实现稳定发展的目标。在当前市场下，企业只有对各环节的成本都进行全面管控，在研发、采购、生产、物流等环节健全管理机制，能够形成一体化的成本管理体系，让各环节的成本管理环环相扣，进而最大限度地控制成本，提高企业效益。

二、制造业企业成本管理的问题

（一）产品研发环节存在问题

长期以来制造业企业在研发环节中，通常会和销售部、财务部、质检部等部门进行沟通，在找准市场定位的基础上分析产品的研发方向，将研发作为制造业企业成本管理工作中的重要环节。但是，当前很多企业在开展研发时，过于重视质量和性能而忽视产品的成本，在研发过程中可能会研发客户不需要的功能。例如企业开展研发时未考虑后续原材料采购难度以及采购成本，一味追求高端材料，导致企业的成本提高、售价提高，而致使销量下降，影响企业的发展。

（二）采购成本管理存在问题

在企业的采购阶段，企业通过优化企业的采购活动能够控制企业的采购成本。企业在开展采购成本管理时，主要问题是很多企业没有建立事前的规划，与供应商之间的议价能力不足，在采购时没有和多家供应商之间开展谈判，部分企业长期仅与同一家供应商进行合作，因而不利于为企业采购最低成本的材料。同时部分企业的采购人员不了解市场价格，在采购谈判过程中常常处于弱势，难以获得最为优惠的采购价格。

（三）生产成本管理存在问题

首先，生产现场管理存在问题。当前部分企业在生产过程中生产管理不够科学，主要体现在每条生产线存在较多的生产工序，不同工序难度和生产要求会有一定差异，部分工序人员随意摆放生产工具，导致生产环境杂乱无章，难以开展高效的生产活动。其次，产品质量管理存在问题。部分企业在开展生产时，仅在生产完毕之后的环节开展质检，在生产完毕之后发现质量存在问题则报废或返工，这种方式必然导致返工率高、资源大量浪费。再次，生产设备的维护不到位。企业在开展生产设备管理过程中，部分企业不重视对生产设备的维护与检修，致使设备在生产过程中出现生锈、漏油、螺丝松动等问题，这些问题，不仅会带来安全隐患，而且当设备出现故障时还会导致生产中断。最后，生产节拍出现问题。生产节拍要求企业做好各项生产工序之间的衔接，但是很多企业在生产过程中由于不同工序之间产能存在差异，可能导致半成品堆积的问题，从而严重影响企业的生产效率。

（四）物流成本管理存在问题

首先，企业在内部物流方面，部分企业内部不同生产线之间的衔接不当，各工序难以实现紧密衔接，半成品在不同车间的流动不及时，内耗问题明显，各生产线之前搬运材料要耗费大量的人力。其次，在外部物流方面，部分企业对外部的物流管理不当，没有最大限度提高企业车辆的装载率以及运输效率，同时仓储位置的设计也不合理，没有结合客户的运输要求合理设置仓储地点。

（五）成本考核工作不合理

企业要针对员工的成本管理工作开展效果进行考核，但是部分企业在进行成本考核时，主要对生产部门进行考核，忽视对其他部门成本工作的考核，没有认识到各部门成本管理任务和控制要求，不利于让全体成员主动参与到成本控制过程中。

三、制造业企业全过程成本管理建议

（一）研发成本管理

企业的成本在研发阶段基本定型，后续只能通过优化企业的生产管理等流程控制企业成本，不能让企业的成本控制在恰当范围内。企业在研发阶段就要制定恰当的成本控制规划，合理分析企业的原材料及工艺，以产品规划为起点，科学定位企业研发规划，合理控制企业的成本。通过事前的研发规划，有助于提高企业研发水平。研发作为成本管理的起点，在开展产品研发时要确定目标成本，在确定目标成本之后，分析后续产品的工艺和材料，以确保将企业的成本控制在目标成本范围内。

第一，合理确定企业的目标成本。企业在确定目标成本之前要开展市场调研，通过充分了解消费者对企业产品的需求以及市场偏好，结合竞争对手情况、产品定位、竞争对手产品价格等方面因素进行分析。企业产品的价格是市场决定的，企业只有确定消费者愿意接受的价格，才能确保企业的产品能够及时销售出去。在确定目标成本管理时，企业要合理确定目标利润，通过企业管理层的需求制定科学的目标利润率，之后确定企业的目标成本。目标成本是根据客户可接受的价格、可扣除目标利润和税金得来的，只有制定有竞争性的市场价格，才能合理确定企业成本管理的标准。

第二，合理开展企业产品的设计。企业在确定目标成本之后还要合理开展产品设计及工艺、材料。首先，企业要对产品进行准确定位。产品的准确定位是提高企业产品设计效率的关键，企业只有结合产品的性能、外观等方面信息准确定位产品，才能确保企业产品能够适应市场的需求，保障企业产品具有市场竞争力。企业要在合理分析市场需求的基础上确定研发方案。其次，在研发环节开展成本控制。企业在研发环节要推动企业的成本有序生产。当产品的实际成本高于目标成本之后，就要对产品的性能、工序等进行重新设计，以确保企业所设计的产品成本低于目标成本。企业在产品设计时可以采用价值工程分析法，价值工程分析法要求在保持企业产品质量和功能的同时控制企业的成本，或在同样成本的基础上提高企业产品的功能和质量，实现产品成本和效用的平衡。企业要对产品的各类功能进行全面分析，判断不同功能的效用和成本，以确保企业的效用和成本之间达到平衡。当各类功能的总体成本低于目标成本且效用不低于预期效用时，就将相关的研发方案确定下来。

第三，提高研发人员的专业素养。为确保企业在研发环节的成本得到严格控制，企业要提高研发人员专业素养。研发人员的素养直接决定了企业成本控制的目标，这就要求研发人员不仅有较强的研发能力，并且还要掌握成本管理的相关知识。不仅要具有经济分析能力，还要掌握一定的成本管理知识，了解企业产品制造的过程，掌握后续可能发生成本的环节。只有通过对企业研发环节进行优化管理，才能够保障企业在改进产品研发的同时控制成本，从而有效改进企业的研发水平。

（二）采购成本管理

在采购阶段，企业要优化对供应商的管理机制，结合企业的发展规划及各类原材料特点选择供应商。在供应商谈判时，供应商不可能无限制压低价格，企业要达到预期目标利润，就要求企业对采购成本目标进行分析，根据企业的采购历史数据等方面信息，确保企业和供应商谈判时尽可能将成本压缩在预期范围内。通常而言，企业在采购时可以将采购材料进行细化分解，明确不同材料具体的成本控制目标，将各类成本都控制在预期范围内，从而有效控制企业的采购成本。另一方面，企业在成本管理的过程中，要以成本控制为主导，对所消耗的各类材料进行分析。如果在采购环节发现材料采购成本与目标成本之间存在不利差异，则要采取有效措施予以解决，将成本控制在恰当范围内，以此合理控制企业的资源消耗，并优化企业的成本控制能力，挖掘成本控制潜力，帮助企业提高经济效益。

（三）生产成本管理

第一，优化企业的生产现场管理流程。企业在生产现场管理中，要避免企业的生产流程混乱影响企业生产效率的问题。通常而言，企业可以借助5S 管理方法，通过优化企业的生产流程和工作机制，确保企业的生产环节中各道工序井然有序且生产工具摆放整齐、生产车间干净整洁，创造有序的生产环境，从而帮助企业降低成本，提高企业利润。企业在5S 管理时，通过营造有序的生产环境，让员工形成良好的生产环境，从而确保企业的生产过程有序开展。企业建立5S 的管理方法，要求管理层必须建立起科学的成本管理意识，进而积极开展成本管理。企业要让各车间为自身工作要求负责，由车间组长任各车间第一责任人，建立完善的奖惩机制，从而落实5S 管理工作要求。同时企业在开展5S 管理工作时，要认识到5S 成本管理的意义，对员工行为形成规范的指导。对企业不同的生产物资摆放标准、摆放顺序、摆放位置等作出明确规定，并做好对物资摆放的记录和检查，确保5S 管理工作的要求得到严格执行。若在生产过程中出现异常情况，应第一时间采取有价值的措施分析异常原因，并制定合理的管控标准。

第二，重视全面质量管理机制。全面质量管理工作要求企业在生产流程中重视企业的产品质量。产品质量在很大程度上决定了企业的产品是否会出现返工以及后续是否会发生更高成本，企业要对每道工序都进行细致分析，提高全体成员的成本控制意识，让全体员工认识到质量管理工作的要求。当产品质量出现问题时，第一时间予以反馈并采取恰当措施，确保企业将产品质量控制在合理范围内，降低企业由于产品质量不合格所产生的问题，控制产品返工等问题发生的可能性。企业重视生产管理的要求，必须让全体员工树立起良好的质量控制意识，只有这样，才能有效降低质量问题发生的概率，并消除在生产过程中的浪费，从而实现零不良的目标。企业在生产环节中要通过以下方式优化企业的产品质量：首先，企业要建立快速反应制度，在生产全环节让全体员工保障自身产品质量，若在生产环节中出现质量不达标的产品，很可能造成资源浪费的问题。快速反应制度能够让员工重视自身生产层面的问题，让员工对自身所生产的产品质量负责。员工在生产环节一旦发现产品的问题，要主动、及时反映给企业的管理者，并解决所存在的问题，保障企业的生产流程顺利开展。其次，建立检验卡的管理模式。检验卡的管理模式能够对生产环节质量进行严格监管，这一模式要求企业在原材料采购以及半成品生产流程中建立全过程监管措施，对每条生产线所需要的材料，按照检验卡的方式进行检验，并对不合格的产品及时退回。

第三，提高企业设备的维护效率。企业在产品生产过程中，要确保企业的设备得到严格管理，通过维护设备的方式能够避免企业在生产流程中产生设备故障等问题影响企业生产稳定性的情况。企业在设备维护过程中，要降低企业设备的故障率，提高生产效率，认识到若设备故障就会导致生产活动停滞，很可能影响客户满意度，给企业造成违约风险。企业只有充分重视对设备的检修与维护，提高设备使用效率，降低设备故障率，才能保障企业的生产流程有序衔接，避免产生不必要的成本。

第四，优化企业的生产线管理。企业的生产线管理要求企业提高生产效率。对企业而言生产线管理最理想的状态是达到产能平衡，产能平衡的方式能够让各条生产线之间保持良好的生产节拍，促使各项生产工作有序推进。若在生产过程中某一环节负荷过高，那么可能会产生半成品堆积的问题。企业在生产过程中要防范产生不必要的成本，找到生产负荷较高的瓶颈工序，并以此对瓶颈工序予以优化，提高对瓶颈工序设备以及人力方面倾斜，尽可能达到不同生产线之间产能平衡的状态。

（四）物流成本管理

第一，优化企业内部物流的成本管理体系。企业在内部物流成本管理中，要在生产、加工、运输等环节完善管理流程，通过优化企业的产能布局，促使企业的生产线有序推进。首先，企业可以采用看板的方式开展生产管理。看板方式能够让企业物流和生产有效融合，促使各道工序之间实现紧密衔接。看板方式是让后一道工序产生生产任务之后，将相关任务发放给前一道工序。通过这一方式能够让各工序之间的材料在生产完毕之后及时传递给下一道工序，有效提高企业的生产效率，以确保企业的不同工序实现无缝衔接。看板的方式在节约企业成本的前提下，有助于提高企业的核心竞争力，保障企业内部成本得到有效控制。其次，优化企业的生产布局。通过有效降低不同工序及不同部门之间的物流费用，提高企业的运输效率，达到控制企业成本的目的。在生产布局方面，包括优化企业的生产时间布局和生产空间布局。在生产时间布局方面，主要是控制企业每道工序之间的节拍，通过对不同工序进行详细划分，保障各工序在独立完成之后直接传递给下一道工序。在生产空间布局方面，要让各道生产工序的地理位置接近，通过这一方式降低企业间搬运成本。

第二，优化企业的外部物流成本管理。企业在物流成本管理中，要针对成本管理的环节进行全面分析，优化对物流运输体系的管理机制。当前互联网技术高速发展，企业要积极应用互联网技术开展对企业物流进行改进。企业可以开发物流信息网络管理系统，根据企业运输要求对物流信息进行全面管理，并通过信息系统对企业不同地区客户群体的需求进行分析，借助物流网络体系科学安排具体的运输车辆行程以及运载计划、行驶路线，从而最大限度提高企业的车辆装载率和利用率。同时企业要优化仓储位置，随着企业的发展很多企业消费群体遍布全国，物流目的地大不相同，从而提高订单处理等方面成本。为了解决这一问题，企业要改善物流环节的管理要求，对物流工作实现精细化管理，结合客户的地区特点合理选择企业仓储范围，并通过多仓库的方式由最近仓库向客户提供运输服务，从而降低成本。

（五）成本考核管理

制造业企业在成本管理的全流程要对成本管理工作要求进行细致分解，认识到研发、采购、生产、物流等环节的管理要求。企业在开展目标成本管理时，要对成本控制结果和成本控制预期之间进行比较，帮助企业发现成本管理工作中所存在的不足。通过对目标成本进行对比，对企业成本管理环节设置相应目标值，对于超出成本的责任主体予以惩罚，对于控制成本优秀者予以奖励。各部门负责人要认识到自己作为本部门成本管理的第一责任人，要充分调动内部员工开展成本控制工作的积极性，以便顺利完成成本控制任务，并通过优化企业的成本管理体系，确保员工权责对等。

为了提高企业经济效益，企业要重点关注成本管理情况，将企业各环节的成本消耗降至最低，提升企业的成本管理水平，有效提高企业竞争力，提高企业的经济效益。同时制造业企业在未来发展过程中，要对于自身各环节的成本管理流程要不断优化，促使企业的管理体系日益完善，从而帮助企业在激烈的市场竞争中获得进一步发展。