“超级炼化航母”启航!中石油广东石化炼化一体化项目全面投入商业运营

2023年5月30日下午,中国石油举行新闻发布会宣布国内一次性建设规模最大的世界级炼化项目——中国石油广东石化炼化一体化项目——全面投入商业运营。

广东石化炼化一体化项目位于广东揭阳市,占地920 km2,规模包括2×104kt·a-1炼油、2.6×103kt·a-1芳烃、1.2×103kt·a-1乙烯,是世界级的超级工程,炼化领域的巨无霸。项目于2023年2月27日全面投产,4月份生产经营实现账面盈利,经营状况趋稳趋好,社会效益加快显现。该项目的全面投入商业运营,标志着中国石油炼化新材料业务迈上了一个新台阶,对于我国炼化行业高质量发展具有重大的现实意义和深远影响。

广东石化可生产20多种清洁油品和200多种化工产品,应用于航空航天、铁路海运、农业、医疗、建筑、电子电器等多个行业,其高端特色产品代表了新产品新材料领域的发展方向。目前,已投放市场的各类产品达3 000 kt以上。

广东石化炼化一体化项目堪称世界级“炼化巨无霸”,在设计、建造过程中创造了多项世界之最。如,104kt·a-1常减压电脱盐罐为国内同类最大单体设备。104kt·a-1常减压装置减压塔是中石油同类装置单套处理能力最大的单体减压塔。3 700 kt·a-1加氢裂化装置为中石油系统内唯一一套采用两段转化工艺的加氢裂化装置,也是国内采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置。芳烃抽余液塔重4 606 t,是亚洲最重塔器。780 kt·a-1硫黄回收装置为国内炼厂总规模最大的硫黄回收装置。800 kt·a-1苯乙烯装置是世界单套规模最大苯乙烯装置,且此技术路线装置能耗世界最先进,余热回收利用多,装置内自产蒸汽废热锅炉多,热耦合集成性较高,也是其在国内第一次工业化应用。裂解气压缩机是目前国产最大功率裂解气压缩机,投产后,将最大限度降低国内乙烯装置对进口工艺包和设备的依赖度,大大提高我国国产技术保障水平。500 kt·a-1聚丙烯装置为目前全球单线能力最大且单挤压机的UNIPOL聚丙烯装置。污水处理场是中石油首套采用西门子PACT+WAR工艺处理高含盐污水的污水场,其中WAR处理规模为全国最大。乙烯火炬头、筒体直径2.5 m,国内最大;火炬塔架高150 m,国内最高;火炬塔架(12条支柱)模块式安装,属国内首例,创造了亚洲“口径最大、高度最高、数量最多”的新纪录。

广东石化炼化一体化项目投产,对于炼化行业来说,能充分发挥原料加工潜力,优化产品结构,炼油和化工多元化发展,大幅增强炼化一体化竞争力。广东石化将利用广东地区充足的太阳能和风能,实现清洁能源利用与石化行业的融合发展,同时加快推动发展氢能产业链。据了解,石油焦制氢联合装置是中国石油首套100%石油焦制氢装置,可年产氢气16 km3(标准态),用于生产之外的富余氢气,可为周边石化中下游企业的生产提供绿色新能源支持。

广东石化全面投入商业运营,将为粤港澳大湾区建设注入活力,填补华南地区原料供应缺口,推动进口替代。2023年,广东石化计划加工原油1.5×104kt,实现产品总量1.25×104kt,其中合成树脂产品(含ABS)近65%供应珠三角地区,不仅可以替代进口产品,还能够实现潮汕地区周边树脂企业的低成本发展,扩大规模。

广东石化全面投入商业运营,将拓宽原油进口渠道,形成石化产品和油气资源国内外联动的崭新局面,推动资源格局多元化,增强中国石油保障国家能源安全的能力。该项目国产装备超过90%,核心控制系统完全实现国产化。项目将进一步推进数字化转型、智能化发展,打造智能炼化样板,助力中国石油在建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地上取得新突破。