危险化学品企业安全生产优化措施研究

2023-02-22白元赵军

当代化工研究 2023年1期

＊白元赵军

（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院新疆 830000）

随着科技的进步，我国在危险化学品的生产与应用方面获得长足的发展，这在满足相关领域发展需求的同时，也让相应的生产企业数量不断增多。但危险化学品本身对于安全管理工作具有较高的要求，如果不能保证其生产安全，不仅会对工作人员的身体健康造成极大的危害，还会影响到周围的环境。然而在实际当中，仍有很多企业在安全生产方面存在诸多的问题，这也在一定程度上限制了相关领域的发展，对此，还需要针对提高安全生产水平的方法加强研究与应用。

1.当前危险化学品企业在安全生产方面的基本情况

回顾2021年，我国危险化学品较大以及重大事故频繁发生，尤其是火灾引发的爆炸事故，不仅造成了严重的人员伤亡，同时也引发了恶劣的社会影响，在一份调查报告当中，共收集了1223起化学品事故，由火灾引发的爆炸事故共568起，221人死亡，中毒窒息事故213起，189人死亡。由此可见，危险化学品极易引发安全事故，因此，企业必须要加强管控。为了探究危险化学品企业安全生产的基本情况，就需要首先对危险化学品的特点进行了解。

(1)危险化学品主要特点

第一，危险性，作为危险化学品，其最大的特点就是具有一定的危险性，可能存在腐蚀、燃烧、爆炸以及毒气等危害，对相关人员及环境造成极大的影响。第二，不稳定性，部分危险化学品自身的稳定性较差，容易受到外部因素的影响而出现变质、爆炸以及其他化学反应，例如，受到生产操作行为影响、温度影响、运输设备影响等，都可能会导致其危险性被释放出来。第三，蔓延性，危险化学品具有一定的蔓延性，此类产品很多都具有挥发性和渗透性，在缺乏相关措施进行约束的情况下，其可能会向空气当中挥发或者是向土地、水流当中渗透，从而危害到周围的空气环境和生态环境，而人或动物在对此类环境进行接触以后，其身体健康、乃至生命安全也可能会受到一定的威胁。例如，2021年5月24日，四川长宁县某食品厂发生有害气体中毒事件，本次事故造成7人死亡，原因是企业在开展检修作业的过程中，将污水系统开启，导致硫化氢等气体溢出。

(2)危险化学品企业安全生产现状

①安全意识薄弱

部分危险化学品的生产企业领导层在实际生产当中还存在安全意识较为薄弱的情况，往往会将企业的经济收益作为工作的重点内容，对于安全管理工作则不够重视。也正是由于企业领导的不重视，未能针对安全管理部门或岗位进行有效的建设与完善，导致企业当中未能形成浓郁安全生产文化，基层工作人员缺乏安全认识，严重影响了生产活动的安全性与规范性。与此同时，一些企业对于危险化学品的生产还存在一定的侥幸心理，盲目扩张自身生产范围，使得相关生产内容已经超出自身安全许可限定的内容，甚至使用半成品车间对危险化学品进行生产，并将其在普通仓库当中储存[1]。而这种安全意识薄弱，对于危险缺乏认知的情况，必然会增加其生产过程中的安全隐患，一旦这些隐患爆发，造成的危害将是无法估量的。以湖北仙隆化工股份有限公司“2.26”爆炸事故为例，由于负责人安全意识淡薄，在甲基硫化物蒸馏提纯中，在对搅拌电机减速器进行更换时，未及时冷却蒸馏釜内的物料，从而导致甲基硫化物快速升温发生剧烈爆炸，由此可见，在危险化学品企业生产中，相关工作人员树立起良好的安全意识至关重要。

②缺乏健全完善的安全管理制度

对于安全管理工作而言，想要保证其效果，必须要有健全完善的管理制度作为支持，但就目前危险化学品企业的安全管理实际来看，还存在相关管理制度不够健全的情况。具体表现为以下几点：第一，未能根据自身的生产工艺，对各环节的生产操作设置明确的规范与标准，导致相关人员在工作实践当中，难以把握安全控制要点，在降低其操作规范性的同时，也提升了生产活动的安全风险。第二，未能对各岗位职责进行明确划分，由于责任划分不明，使得各岗位人员对于自身权责范围把握不清，这不仅会影响其责任感和工作积极性，在出现安全事故以后，还无法找到明确的责任人。第三，缺乏激励措施，大部分企业都认为，危险化学品的安全生产是关乎个人安全的事情，所以工作人员应该会重视安全措施的有效落实。但实际上每个人都是存在侥幸心理的，觉得问题不会出现在自己身上，这也导致其觉得安全生产与自身利益关联不大，因此，不注重安全生产措施的应用与落实，严重降低了安全管理的效果。

③未能对安全管理措施进行有效的落实

众所周知，只有全面、细致的安全管理工作才能有效保证企业的生产安全，但实际当中，一些企业对于安全生产的认识还停在书面上，虽然建立了健全完善的安全管理制度，也通过安全宣传、安全手册的下发对安全管理规范进行了普及，但对于安全管理措施却还存在落实不到位的情况，由于过分看重意识层面的安全管理，相应的安全管理措施落实不到位，导致安全管理存在严重的形式化问题。与此同时，部分企业仅针对一些重要的工作环节设置了安全管理措施，而对于一些不太重要的过程则放任不管，使得安全管理措施未能实现全面的覆盖，形成了安全管理的空白区[2]。

④相关人员的综合能力不足

从某种程度上来讲，安全生产目标的落实是依靠相关人员来实现的，如果相关人员的综合素质不高，必然会影响安全生产目标的实现。而实际当中，工作人员综合素质偏低的情况非常普遍。一方面是生产操作人员，受到诸多因素的影响，其安全意识较为薄弱，可能会在工作实践当中出现一些违规操作的情况，如不按照正常生产工艺进行操作、未能严格执行安全防护措施等，这将会在生产当中埋下安全隐患问题。另一方面是安全管理人员，危险化学品的安全管理对于相关管理人员的专业素质有着更高的要求，但一些企业当中的安全管理人员却还存在专业能力不足的情况，并不能将生产过程中的安全隐患及时发现，也缺乏安全隐患妥善处理的能力，这使得企业安全管理工作效果始终难以得到有效的提升。

2.危险化学品企业实现安全生产的措施

(1)提高对于危险化学品安全管理的重视程度

危险化学品生产企业应该要认识到安全生产对于自身健康发展的重要影响，并对安全管理工作保持高度的重视。首先，要对专业的安全管理部门或岗位进行积极的建设，做好人员配备工作，保证安全管理活动的顺利开展。其次，要做好安全宣传工作，可以通过警示标语、宣传栏、安全手册以及安全教育等形式，让企业全体员工看到领导层对于安全生产的重视程度，并通过浓郁的安全文化，对其进行潜移默化的影响，逐步培养其安全意识，推动安全生产目标的实现[3]。除此之外，相关企业应该消除自身的侥幸心理，认识到安全无小事，任何一项工作失误，造成的危害都是无法估量的，因此，在落实经营管理工作的过程中，如果想要扩大经营范围，提高经济收益，应该先获得国家相关部门的许可，并形成相应的生产能力和管理能力以后才能正式实施，并且要保证各项生产管理活动的针对性与科学性，避免盲目扩大与管理，否则一旦出现安全事故，会使企业蒙受更大的经济损失。

(2)对安全管理制度加强建设与完善

企业在落实安全管理工作的过程中，首先要做好相关管理制度的建设工作，通过各项制度对管理工作进行指导，使其科学性与有效性得到进一步的提升。具体内容如下：第一，企业要结合自身的生产实际，对生产工艺进行全面的细化与编制，并有针对性的设置生产操作规则与标准，通过生产工艺及制度规范的建设与明确，提高相关操作的规范性与安全性。第二，要对岗位责任加以划分，包括各生产岗位、管理岗位以及其他一些辅助岗位等，都要有明确的岗位职责，要通过岗位职责划分，提高相关人员的责任意识，使其能够根据自身岗位规定，严格落实自身责任，并确保在出现问题以后能够有明确的人员负责。第三，对机械化生产管理制度进行建立。化工产业是昌邑主导产业之一，有很多的危险化学品生产企业，为了对安全风险进行化解，2021年底，该市加强了企业安全生产管控，对重点监管的化工操作单元、危险化工工艺等实施机械化自动化改造，经改造过后，现场操作人员数量大幅度减少，生产车间真正实现了自动化生产以及无人值守，安全生产管理水平大大提高。因此，相关企业在今后发展过程中，也要结合自身实际情况，建立完善的机械化生产管理制度，以提高安全生产管理质量。

(3)对安全管理措施进行贯彻落实

首先，要加强设备车辆管理，并保障管理工作的全面性与细致性，对于相关生产设备，要对其运行工况进行实时的观察，一方面，要查看其运行表现有无异常，对于出现异常的，应立即停机检查，避免问题扩大，造成安全事故。另一方面，要对设备运行数据进行对比分析，将实际运行数据与以往运行数据进行对比分析，对于数据异常，应对异常原因进行分析，并及时落实检查维护工作[4]。对于运输车辆方面的安全管理也要保持高度的重视，不仅要针对车辆信息加强汇总，做好档案管理工作，还要在车辆应用以前，进行全面的检查，确保其中的故障安全隐患能够被及时排除，避免在运输期间由于车辆故障，无法达到指定区域或起火造成安全事故问题。在运输期间，车辆应该设置GPS定位系统，便于跟踪管理。另外，要保证车辆装载的规范性，确保其危险化学品装载的唯一性，避免出现超载问题。

其次，要对生产现场加强管理。现场生产是安全风险最高的环节之一，该环节的安全管理工作至关重要。而具体的管理措施如下：第一，要对现代科技进行积极的引入，通过信息技术构建现场安全管理系统，针对现场的空气环境、温湿度、压力以及设备运行工况等影响安全生产的因素进行自动监测。第二，要对安全风险智能化管控平台进行建立，依托业务流、信息流以及数据流，实现对企业生产全过程的有效监控。采集视频数据、传感器数据、设备数据等，结合存储、运输、生产等各环节实际业务流程和数据，加强安全生产管理。通过设置危险报警装置，一旦现场安全指标超限，系统能够及时发出报警，提醒工作人员进行处理或疏散。第三，要做好现场巡查工作，安排专业的安全管理人员，对现场情况进行定期、不定期的检查，主要查看工作人员的操作行为是否规范，是否严格按照安全管理规定进行防护措施的应用，对于违规现象应该及时的制止和纠正，避免形成安全隐患问题。并且要针对安全问题建立应急处理措施，确保现场在出现安全问题以后，能够通过相关措施的妥善应用，快速控制和处理。

最后，要加强仓储环境管理，通过对仓库检测系统进行建立，对危险化学品仓库中的甲烷、一氧化碳等浓度信息进行采集，一旦监测到数据信息出现异常，系统就会发出警报，提醒管理人员对仓库进行检查，及时采取应对措施，预防危险事故的发生。

(4)对相关人员进行不断的强化

首先，要对高素质的工作人员进行引入，保证其有着较高的专业素养和丰富的工作经验，能够满足企业生产及管理工作的实际需要。其次，要对现有人员进行强化，一方面，要加强岗前培训工作，通过培训才能获得工作许可证，坚持持证上岗，提高工作人员的整体水平[5]。另一方面，要做好定期培训工作，不仅要通过培训活动不断提高相关人员的专业技能，还要借助安全教育工作，强化工作人员的安全意识、安全管理能力以及安全防护能力。具体要帮助工作人员明确企业所生产的危险化学品特性及危害，了解生产、运输、管理等活动中的安全风险点和管理要点，并有针对性教授安全防护措施和应急处理措施，确保相关人员在生产实际当中能够自觉践行安全生产目标，保证其自身以及企业生产活动的安全性。