新型建筑模板加固快拆体系施工技术研究

王 坤 卫世全 彭换宝 开前正

（中安华力建设集团有限公司，安徽 合肥 230000）

1 技术特点

（1）采用方钢等强度刚度较高的钢材制作，质量轻，材料强度高，材料周转率较传统的钢管构件有了较大提高。

（2）梁柱模板紧固件采用无对拉螺栓的形式，节省紧固材料用量的同时降低对模板的损耗，不仅极大地降低了材料成本，提高了模板的周转率，而且保证了混凝土成型质量。

（3）模板加固件采用可调紧固件，针对不同尺寸的结构构件放张紧固方便快速。

（4）加固体系安装拆卸简易快速，提高了施工效率。

2 适用范围

本技术适用于钢筋混凝土结构模板加固体系的施工，其中梁宽200mm～600mm，梁高不超过1000mm；柱宽400mm～800mm。

3 工艺原理

3.1 柱模板加固体系

柱模板加固体系主龙骨是由多组弯头单片镀锌卡板和楔形镀锌固定销组成，每组由4片弯头单片镀锌卡板和4 个楔形镀锌固定销组成，次龙骨为方木，如图1所示。

图1 柱加固体系三维立面及节点大样

在将模板和次龙骨方木固定好后，先把每组4片弯头单片镀锌卡板弯头端与直段环环相扣，并使弯头单片镀锌卡板与次龙骨方木密贴；每片弯头单片镀锌卡板上留有两排方孔，根据柱的尺寸调节每片弯头单片镀锌卡板直段上方孔的位置，插入楔形镀锌固定销并用工具锤敲紧，做到加固可调节的功能，确定紧固后再拼装下一组。

3.2 梁模板加固体系

如图2 所示，梁高≤1000mm 时模板加固体系：梁模板加固体系主龙骨是由多组钢制固定夹板、钢制活动夹板和斜铁固定销组成，每组由1 个钢制固定夹板、1个钢制活动夹板和1 个斜铁固定销组成；次龙骨为方木。

图2 梁模板加固体系示意

在将梁模板及方木固定好后，把钢制固定夹板与次龙骨方木密贴，钢制活动夹板下部空心方钢段插入钢制固定夹板直段并与次龙骨方木密贴，根据不同梁宽调节钢制固定夹板直段上方孔位置，插入斜铁固定销，做到根据不同宽度的梁可调节紧固的功能，并用工具锤敲入紧固，确认牢固后再拼装下一组。梁模板加固体系节点大样如图3所示。

图3 梁模板加固体系节点大样

3.3 墙模板加固体系

墙模板加固体系主龙骨是由多组方钢、阴阳角连接块、穿墙螺杆组成，每组由双方钢、穿墙螺杆、阴阳角连接块组成；次龙骨为方木，如图4所示。

图4 墙模板加固体系节点大样

在将墙模板及次龙骨方木固定好后，把成品双钢构件与穿墙螺杆固定好并与次龙骨方木密贴，阳角处双钢交接加固采用L形螺杆，根据不同墙体长度调节L形螺杆，插入双钢构件上方孔位置，做到根据不同长度墙体可调节紧固的功能，并用电动扳手紧固，确认牢固后再拼装下一组。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

工艺流程图如图5所示。

图5 工艺流程图

4.2 操作要点

4.2.1 施工方案编制

（1）在正式施工前编制模板加固体系施工方案，针对不同受力构件进行受力计算，为选用不同尺寸的模具提供科学依据，受力计算主龙骨以方钢作为计算模型。

（2）建立各构件模板加固计算模型，通过模型对柱模板加固的施工过程进行受力计算，便于施工作业人员直观地了解柱、墙、梁结构的施工步骤和承载原理。

（3）根据设计计算结果对不同尺寸的构件配置合适模具，并编制施工方案，编制完成后进行方案交底，并形成书面记录。

4.2.2 加固件和紧固件制作

（1）梁模板加固体系定制模具制作：钢制夹板原材料为Q235B方钢龙骨，固定夹板及活动夹板长度、高度可以根据现场梁体具体尺寸定制，以现场最大梁高度900mm 为例，固定夹板和活动夹板定制高度应为900-120-15+15+40=820mm；方钢截面规格为50mm×40mm×2mm；方孔40mm×20mm，间距20mm，侧面与顶面交错布置；截面尺寸可调节宽度为200mm～600mm，梁高度不超过1000mm，斜铁片采用倒三角状，三角底部宽50mm，尖部宽10mm，斜铁片底部宽50mm，比方孔宽10mm，防止斜铁片因敲击力过大而坠落，从而保证夹具紧固性。

（2）柱模板加固体系定制模具制作：单片镀锌卡板原材料为Q355B 钢板材，宽度×厚度为100mm×20mm；方孔40mm×20mm，间距20mm；可以对边长400mm～800mm 的任意方柱进行调节加固，其长度以柱宽600mm 为例，直段长度应为600+15×2+40×2+100×2+200=1110mm，实际进场长度为1200mm；楔形镀锌固定销采用倒三角状，三角底部宽50mm，尖部宽10mm，斜铁片底部宽50mm，比方孔宽10mm，防止斜铁片因敲击力过大而坠落，保证卡箍的紧固度符合加固要求。

（3）墙模板加固体系定制模具制作：主龙骨双方钢及主龙骨上加固扣板原材料为Q345B 级钢材，双方钢主龙骨截面尺寸为60mm×65mm×2mm，紧固件采用直径14mm 穿墙螺杆，主龙骨上加固扣板采用U 形，保证双方钢主龙骨受力的稳定性，扣板截面尺寸为150mm×80mm×2mm。

4.2.3 模板及方木安装固定

（1）柱、墙模板及方木安装固定：钢筋验收合格后，先将构件模板和方木按照定位放线位置摆放好，工人按照施工方案中次楞方木的间距用钢钉将次楞方木固定在模板上，并依次将各边固定完成，项目部管理人员对次楞方木的间距及牢固程度进行验收。

（2）梁模板及方木安装固定：在梁板钢筋验收合格后，对梁侧模板进行封模，沿梁侧边用钢钉按施工方案中次楞方木的间距固定好，项目部管理人员现场检查验收确定方木间距是否符合方案要求，方木固定是否牢固。

项目部管理人员和班组长现场监督工人施工，保证出现的施工问题得到及时解决。

4.2.4 主龙骨及紧固件安装

正式施工前，相关材料检验合格，确定加固件施工参数，确保加固件的尺寸、强度、稳定性满足设计要求。

（1）柱模板加固体系：按照沿柱高度方向先下后上的顺序，根据不同柱面尺寸，将每组4 片弯头单片镀锌卡板依次用4个楔形镀锌固定销插入相应方孔中固定，最后用工具锤敲击紧固；按照同样的施工过程再向上施工第二组、第三组。柱体主龙骨300mm～500mm 设置一道。

（2）墙模板加固体系：先将穿墙螺杆连同双钢主梁按照施工方案的间距固定好，阴阳角处采用阴阳角连接块穿入L形构件紧固，最后用工具扳手将所有螺杆及连接块进行紧固，双钢主龙骨500mm一道，穿墙螺杆间距500mm一道，首段螺杆距墙边250mm。

（3）梁模板加固体系：在梁底立杆和板底立杆搭设完成后，将钢制固定夹板紧贴梁次龙骨方木，再将钢制活动夹板插入固定夹板中，并与次龙骨方木密贴，最后把斜铁固定销用工具锤敲入对应固定夹板的方孔中去，并敲紧确保无松动，梁体主龙骨200mm～500mm 设置一道。

4.2.5 紧固件二次紧固

在上述工序施工完成后，对加固体系进行验收，验收合格后，浇筑混凝土前再对所有紧固件进行最终检查加固。

4.2.6 混凝土浇筑

模板安装完成后，浇筑混凝土。在浇筑过程中检查是否有紧固件松动、混凝土漏浆等情况，若有要及时加固修复。

4.2.7 模板及模板加固件拆除

模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分构件的原则。

柱加固体系拆除：从上至下依次拆除，先用工具锤从倒三角固定销尖头部分将其敲出，按此逆时针方向拆除倒三角固定销，并将4片弯头单片镀锌卡板从上传到下方堆码好，按此方法依次拆除第一组、第二组等。

梁加固体系拆除：从梁中向梁两边依次拆除，先用工具锤从倒三角固定销尖头部分将其敲出，将活动夹板和固定夹板拆下并堆码好，按此方法依次拆除第一组、第二组等。

墙加固体系拆除：从上至下依次拆除，先用扳手将紧固件处螺栓拧松拆下，取出主龙骨双方钢及穿墙螺栓，分类堆码好，按此方法依次拆除第一组、第二组等。

5 材料与机具设备

5.1 材料

本技术涉及材料包括弯头单片镀锌卡板、楔形镀锌固定销、双钢背楞、阴阳角连接件、穿墙螺杆、钢制固定夹板、钢制活动夹板、斜铁固定销、方木等。

5.2 机具设备

本技术涉及机具设备见表1。

表1 机具设备表

5.3 辅助工具

包括电脑设备1台，品茗安全计算、CAD等辅助软件各1套。

6 优势分析

本技术将模板加固技术与新工艺相结合，通过对加固体系的改进解决了相关质量控制难题，为工程建设领域的质量控制提供了新的思路。

采用本技术可以有效减少加固材料的用量和对模板的破坏，一方面节约了材料降低了成本，另一方面也提高了混凝土的成型质量。

通过对模板加固体系中不同尺寸结构的受力计算的运用，能有效降低结构施工过程中破坏的风险，提升企业整体形象。

通过对模板加固体系安拆简易的运用，减少使用材料数量并优化施工方案的同时，可节约30%左右的模板加固施工工期。

可调模板加固快拆体系承载能力高，可以显著减少加固材料的安装数量；同时，不需要安装对拉螺栓紧固件，对模板材料破坏少，混凝土成型质量好，材料成本节约明显，采用本工法约可减少直接成本30%～35%。

7 结语

本技术所采用的材料成熟，具有重量轻、拆装灵活、刚度高、安全性好、使用寿命长等特点，能极大地降低人工和材料成本，使用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高。

本技术可以重复使用300 次以上，以降低使用成本。本技术所有材料均为可再生材料，当系统报废以后，可当废料处理残值高。模板拆除以后混凝土表面质量平整、光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求。

本技术可广泛适用于各类工业与民用建筑工程、市政公用工程的各类墙、柱、梁、板的模板安装。

本技术全部采用方钢制成，稳定性好、承载力高，承载力可达60kN/m2，不会出现胀模或其他问题，极大限度消除了传统加固方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患，具有极高的安全性。

本技术的成功实施，获得了参建各方的一致认可，使企业在各参加单位中获得了良好的口碑，进一步提高了企业的核心竞争力。