大跨度模板早拆体系施工技术研究

赵宏安/ZHAO Hongan

（中铁一局集团建筑安装工程有限公司，陕西 西安 710043）

现行国家标准GB 50204-2020《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定，板的结构跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50%方可拆模；板结构跨度在2.0～8.0m、梁结构跨度≤8.0m 时，混凝土强度达到75%方可拆模；梁或板跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。

早拆模板施工的基本原理是：在施工阶段把楼板的结构跨度人为控制在2.0～8.0m 以内、梁结构跨度在8.0m 以内，在混凝土强度达到设计强度的75%时实现提早拆模。项目人员通过理论计算、施工模拟等方式，研发一套基于插销式脚手架支撑体系与模板、方木组成的模板支撑体系，在混凝土实际强度达到设计强度75%时，可以大面积早拆除楼板底模、梁侧模及大部分的梁底模，只保留根据验算确定的大跨度梁临时支撑点，解决了受规范条件限制不能提前拆除模板的问题，而且该方法安全可靠，提升模板材料周转率，缩短施工周期。

1 创新模板支撑体系

某工程项目的梁板结构特点是，梁最大跨度为13 650mm，板跨度在3 700mm 范围内。为了早日拆除大跨度梁板模板体系，创新一种模板支撑体系，在施工过程中通过模板支撑体系，将梁的跨度人为控制在4.0m 以内，板跨度不变。改变梁跨度的模板支撑体系与满堂脚手架同时搭设，共同受力。该支撑体系在混凝土强度达到设计值时拆除，其他在混凝土强度达到75%时先行拆除，实现大跨度模板早拆。后拆支撑体系在部分模板体系先行拆除后自成受力体系，作为改变梁跨度的支撑，保障主体结构安全。后拆的支撑体系在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

2 支撑设计

该模板支撑体系如图1、图2 所示。改变梁跨度的支撑体系在每层的位置应保持一致，该体系在搭设及混凝土浇筑过程与满堂脚手架支撑体系共同受力，后拆支撑体系在混凝土强度从75%增长到100%过程中单独受力。

图1 框架梁底部支撑体系纵向剖面图

图2 框架梁底部后拆支撑体系横向剖面图

2.1 构造特点

这种早拆支撑体系能满足各种类型的模板和横梁的要求，并且具有三项功能：下部螺杆具有调节横梁标高的功能，其调整范围为0～300mm；中部有T形槽口的定位器，具有快速早拆的功能；上部柱帽微调螺母具有调节顶板标高的功能，调整范围为0～60mm。这种支撑体系构造简单，节点连接可靠，装拆方便，整体稳定性好，能够确保模板施工安全。

为避免工人在模板拆除作业时，误将改变梁跨度的临时支撑体系拆除，将该体系相应杆件全部涂刷为蓝颜色，其他大面积采用银灰色。支撑体系的材质与满堂脚手架其他材质相同。

2.2 拆模时间

第一次拆模时的混凝土实际强度在75%～93%之间，第二次拆除的支撑体系是在混凝土强度达到设计强度的100%。拆除前应进行混凝土强度检测。

3 施工特点

1）操作便捷、工作效率高。早拆模板支撑构造简单，操作方便、灵活，施工工艺容易掌握与常规支模工艺相比较，工作效率可提高2～3 倍左右，可加快施工速度，缩短施工工期。

2）施工安全可靠、保证工程质量。结构受力明确，支架整齐，施工过程规范化，确保工程质量。

3）功能多，适应能力强。早拆模板施工，可与多种规格系列的模板及龙骨配合使用。

4）降低耗材、追求绿色文明施工。

5）早拆模板体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及龙骨可比常规支撑系统的投入减少30%～50%，经济效益显著。

4 结语

这种大跨度模板早拆技术可以在以后超高层及大跨度危大模板工程施工中推广应用。实现大面积满堂脚手架及模板满足规范的要求下提前拆除，提高周转材料周转率，施工速度，进而减少周转材料投入量，降低施工成本。