探究机械加工技术中数控加工的应用

（亳州汽车工业学校，安徽豪州市，233500） 葛绍建

电子信息技术的飞速发展造就了数控技术在机械加工中的广泛应用，数控系统的高精度、无人化以及标准化迅速提高了机械加工工业品的质量以及作业效率，满足当前社会经济发展的需要，是促进我国机械制造行业发展的重要基础。

1 数控加工技术特点

1.1 高效率

机械加工的流程通常包括精加工、打磨以及抛光等，这些流程使加工制造所需要耗费的时间较长，而长时间的运行也会导致高温的持续产生，对于设备的寿命以及产品的质量都会产生较大的影响。而数控加工技术的应用能够有效减少生产过程中高温的产生，降低高温对于设备运行效率的影响，从而提高加工的效率[1]。

1.2 高智能

数控加工的另一大特点就是智能化，这也是得益于时代的不断发展进步，数控加工的智能化水平对于机械加工的影响非常大，在其作业过程中，数控技术智能系统可以根据相关产品的各项变量参数等进行科学合理的优化设置，优化机械加工的流程，对于加工全流程中可能出现的问题进行预判，通过不断的动态调整使得设备始终保持在稳定安全的工作状态。

1.3 损耗低

机械加工过程之中，打磨的设备是最容易损耗的地方，因此这些设备的损耗更换也是一大成本之一。因此在数控加工中，应用了可导电的砂轮来进行打磨作业，这种砂轮使用的是合成金刚石，具有非常强力的磨削力，其损耗率相较于其他机械打磨设备而言，损耗程度非常低，这不仅能够降低打磨成本同时还能够提高加工质量[2]。

2 机械加工技术中数控加工的应用策略

2.1 机械加工设备的应用

通常来说，所处的环境，设备的材质与制造水平和正常损耗会对机械加工设备的寿命产生较大的影响。机械加工的质量很大程度上都会受到机械加工设备的影响，设备的性能对于机械加工产品的质量与工作效率起到了决定性的作用。将数控加工应用于机械加工设备之中可以有效降低机械加工设备的故障率，保障设备在作业过程中的稳定运行，极大地提升了设备的作业效率。应用数控技术可以使机械加工设备控制智能化，当前设备在工作过程中出现任何故障都会在第一时间将信号传达给控制中心，系统接收到故障信号之后会自动分类,不同类型的故障并给出故障诊断结果与解决方式，技术人员可以根据系统诊断的结果快速解决故障，保障设备的正常有效运行，而且对于一些常见的简易故障，系统自动就会解决，这对于整个设备的运转稳定都有很大的帮助，可以极大地减少对于维修设备所投入的人力物力以及时间。而且数控技术的应用可以使得专业技术人员通过自行编制的程序指令对机械加工设备中的变速、刀具等进行控制，从而根据所需生产产品的各项指标进行个性化控制，提高其产品生产加工精度与质量，这对于提高机械加工设备的生产效率以及生产质量来说有着重要意义，是提高企业经济效益的有力帮手[3]。

2.2 零部件检测中的应用

在加工过程中，首先要考虑生产效率和生产质量。在此基础上，工件检测的准确性也是一个需要考虑的重要问题。将数控加工技术有效地集成到工件检测过程中是非常重要的。首先，数控加工技术可以取代手工检测，可以检测高密度的裂纹和零件损坏，大大提高了检测的准确性和效率。其次，数控加工技术不仅可以检测高密度零件，而且可以检测整个零件。在提高检测质量和效率的基础上，对工件进行了全面分析，并提供了相应的优化参考。数控加工技术以其自身的网络化和自动化，广泛应用于不同行业的零件加工过程中，促进了零件加工的进一步发展。

2.3 提高加工精度

注重对数控精度和生产统一性的有效控制，在机械加工产品精度方面，与传统机械制造相比，数控加工技术具有较高的精度。数控加工技术的应用避免了手工处理过程中的错误。对于汽车制造中的曲轴加工，必须做到非常精确，如果由于机械控制的错误，那么整个零件就会变成废品。应用数控加工技术后，采用数控技术加工曲轴，可采用遥控机械部分，直接输入标准参数，实现高精度。从这个角度看，在数控加工技术应用中，需要注意应用的创新，在生产加工过程中，可以最大限度地利用自动化在数控加工技术中的优势。例如，在小批量汽车零件的焊接过程中，个别零件的问题需要用数控加工技术来生产程序零件，这使得进一步实现了材料选择的整体优化，不仅提高了零件的处理，而且提高了生产质量的准确性和效率，同时还提高了小批量零件生产的精度和质量优化[4]。

2.4 数控加工的智能化应用

机械加工技术要取得进步，必须从数控加工技术的智能化发展入手，不断加强分析和深化研究的技术生产环节，是数控加工技术发展的必然趋势。从自动化到智能化的发展将是未来数控加工技术发展的主要研究领域。实现数控加工技术的自动化和智能化，首先是在信息化的基础上，目前，数控加工技术已经完全计算机化，数控加工技术也实现了自动化应用，与机器曲轴零件加工过程一样，凸轮轴会受到周期性冲击载荷的影响，大引力之间的凸轮和推杆接触，相对滑动速度也较高，因此凸轮表面磨损也会非常严重，因此，对于曲轴颈和凸轮表面，除了表面粗糙度最小和刚度足够外，还必须有非常高的质量，以及更好的耐磨性和润滑性，当应用数字控制技术进行加工时，为了调整操作程序，需要精确输入内容标准，精确计算，并与原设计相衔接，同时，注意采用数控设备控制对机械设备进行多次检查，为了达到降低粗糙度、提高耐磨性的目的，要增加加工量，在加工速度上也达到了数控加工技术的水平，只有在智能化操作中，才能最大限度地利用高精度控制的动态加工技术，因此，要实现数控加工技术在机械升级技术中的应用，需要通过智能化不断发展和实践。

2.5 工业机器人的应用

从我国机械制造的现代状态来看，工业机器人有着非常广泛的应用，主要是人体手工制作的仿真，并严格遵循相应的运动轨迹实现方案内容，使工业机器人成为运动控制的自动装配加工，大大改善机械加工的劳动条件，保证加工工人的劳动安全，最大限度地提高机械加工的效率和质量。一般来说，工业机器人的布置主要是焊接、喷漆、安装等。工业机器人主要包括执行机构、动力机构、控制等，包括数字控制技术主要在控制机构中的应用，以承担工业机器人的工作指导、信息注册、指示驱动程序可以执行相应的任务。此外，数字控制技术可以对工业机器人的工作过程进行相应的控制，并对工作中出现的故障和错误及时发出警报。在一些相对先进的工业机器人中，数字控制技术还可以实现传感器系统、传感器检测系统等功能，对工业生产非常有用。

2.6 加强专业人才培养

只有加紧努力发展数控加工应用领域的专业人才，才可以使数控技术在机械加工中的应用更加广泛和优化，目前，对于数控加工方面的专业人才较少，所以首先要进一步完善数控加工的专业人才培养体系。企业可以与高校、中职学校联合培养一大批能够很好地掌握和运用数控加工技术的基础好、高素质专业人才，为数控加工技术的广泛应用和数控加工技术的进一步发展奠定了坚实的基础。同时，要加强对数控加工技术自主创新的保护，有必要加强保护、鼓励数控加工技术自主创新能力，使数控技术的创新精神能够在实际生产中更加广泛，进一步完善自主创新体系，为数控加工技术的发展创新提供可靠保障。人才作为各行各业发展的基础，对于机械加工行业来说同样重要，培养专业的机械加工与数控加工方面的人才，对于促进行业发展，提高行业可持续发展能力与我国制造业的进步有着重要的意义。

3 机械加工技术中数控加工应用的发展趋势

近几十年来，数控加工在我国制造技术中得到了广泛的应用，这为数控技术的未来发展带来了希望。随着计算机技术、电子技术以及越来越多的高端机械测试技术的发展，开放化、现代化是数控技术的发展方向。继续开发高端数控技术软件，在加工生产过程中随时根据产品要求对工艺参数进行自主修改和自适应，并对参数进行动态实时计算。高水平的数控技术不仅指导生产和机械加工，而且减少了人力投资，提高了机械加工行业的经济效益。开放式数控技术意味着可以独立创建和开发数控技术系统，以满足其实际需求，而不受数控软件开发人员的限制。未来，高开放性数控技术的实践将提高加工技术的便捷性和操作简单性，扩大数控技术的应用范围。未来，如果想进一步提高生产效率，优化和提高产品质量，可以开发更好的CPU和先进的检测组件，将其添加到数控技术系统中，进一步抑制产品的市场消费周期，在激烈的市场竞争中凸显产品。

随着科学技术的发展和时间的推移，数控技术也在不断的演变和变化。数控技术的发展越来越适应市场需求。通过对CPU、检测元件和技术参数的不断改进和完善，数控技术的功能也逐渐趋于成熟、完善和丰富。在全球经济一体化的形式下，数控技术和设备在制造业的应用已成为一个国家经济实力发展水平的代表。因此，不断加强对数控技术的研究，推广数控技术，向世界先进国家学习是十分必要的。集成技术在数控技术在加工机械领域的应用中起着关键作用。数字控制技术通过对某些机器的集中控制、统一参数、缩短产品生产周期、降低生产成本和提高经济效益来加工高精度产品。数控技术的这些优势创造了巨大的社会经济优势，推动了整个机械行业的发展。

总的来说，数控技术的发展和进步可以有效地提高产品的精度和加工生产行业的生产强度。在未来的发展中，数字控制处理技术将朝着更高层次的智能化和自动化方向进一步发展，这对于我国迈向制造强国以及工业强国来说有着非凡的意义，而这也将推动整个工业和人类社会的发展。

4 结语

总而言之，数控技术在机械加工中的应用在中国机械工业的自动化和机械化方面发挥着重要作用。数控技术在机械加工行业的应用，增强了机械加工行业在市场经济形势下的竞争力。为操作人员带来安全的生产环境，降低工人的劳动强度，减少加工成本，实现高水平的加工效率和高质量。尖端数控加工技术在机械加工中的应用，促进了汽车工业、煤炭工业、医药工业等行业的发展，也进一步推动了我国工业现代化进程。因此，我国要继续探索，不断优化和完善数控技术，不断努力，使中国机械制造业达到一个新的水平，与世界接轨。