新环境下化工安全生产及管理对策探讨

＊杨刚刚 朱相作

（1.山东寿光博康制药有限公司 山东 262700 2.寿光富康制药有限公司 山东 262700）

引言

化工行业本身具有一定危险性，进行化工生产期间，为保证化工生产期间的安全，加强对化工生产期间的安全管理，不仅能保证生产期间员工的生命安全，而且还能促进企业实现稳定发展。因化工生产流程具有复杂性，而且员工实际操作过程中，很多环节都需要接触到化学物质，而这些物质中部分是具有一定危险性，这时工作人员如不加以重视，很容易威胁到员工自身生命安全。因此，化工企业发展过程中，应重视生产期间的安全管理，设立安全管理制度、解决其中所蕴含的问题等，确保化工生产期间的安全，这样既能保证企业稳定发展，同时能保证员工的安全。

1.做好新环境下化工安全生产的意义

由于化工生产本身具有一定危险性，虽然近几年我国越来越重视化工生产管理工作，让从事相关企业改善其施工环境等，取得一定成就，但部分化工生产环境改善效果不佳，从而导致进行化工生产工作人员，实际开展工作期间，其所处环境并不能达到相关标准。而且化工生产本身流程复杂，且操作难度大，如若员工综合能力不强，安全意识不足，而企业未曾重视对化工生产期间的管理等，这些都可能会给工程埋下安全隐患，一旦在生产期间某一个问题突然发生变化，而工作人员未曾及时对其进行处理，并做出相应处理策略，很容易出现引发爆炸、气体中毒等问题，甚至会出现人员伤亡的可能性。不仅会给企业信誉造成影响，而且还会威胁到企业与经济的发展，对此，强化对化工安全生产期间的管理工作，并且做好安全防护工作，是保证化工生产期间员工的安全，同时还能推动企业的发展。

2.在新环境下化工安全生产管理中所存在的不足之处

(1)安全意识过于淡薄

以往化工企业发展过程中，未将安全管理重视起来，完全依靠员工自身，未对员工进行专业培训。因企业自身并不具备安全生产意识，过于重视企业如何获取更高经济效益方面，对于员工技能、安全等方面培训不足，甚至未曾进行相应的培训工作，从而导致员工实际开展工作期间，应自身能力不足，不具备较强安全意识，从而导致发生生产安全上事故出现。虽然部分企业设置安全管理制度及安全意识培训工作，但实际操作不够完善，制度存在缺陷，完全依靠老员工带动新员工，开展讲解相关知识与理论同时，教授员工如何操作各类设备，这种培训方式存在缺陷，而且工作调配不合理，这不仅无法保证员工生产期间的安全，还可能增加生产期间危险系数。

(2)缺乏完善化工安全管理体系

化工企业实际开展生产运营过程中，如若制度不够完善，制度与企业发展目标相违背，很容易影响生产管理效果。而且缺乏完善管理制度，这对于化工生产监管人员来讲，无疑是缺少管理依据，从而导致整个生产流程过于随意，员工时常不按照规定开展该工作，从而导致化工生产极易发生安全事故，甚至会引发人员伤亡问题。而且因制度缺乏完善性，监管人员无法在化工生产第一时间，对问题进行处理，从而导致问题进一步扩大，不仅影响生产效率与质量，还会影响企业的发展。即便部分化工企业制定安全监管机制，但监管人员未能将制度充分落实到工程中，只是将制度用于安全监督方面，实际安全监管工作无法做到贯彻整个化工生产，进而影响企业生产效率与质量。

(3)应急管理机制有待加强

由于化工企业所生产的产品，具有一定危险性，为保证安全生产与管理质量，同时确保员工安全，在正式开展安全生产之前，应制定严格安全管理制度，尤其需要制定应急管理机制。这一机制制定的目的，是为了保证化工企业开展安全生产期间，一旦生产过程中发生安全事故，能够快速启动企业所具备的应急管理机制，以此来降低事故发生期间，对企业所造成经济、人员等各个方面的影响。预防事故发展时态进一步扩大。而企业各部门在发生事故第一时间，能够根据应急管理制度相关规定，开展具体工作，降低事故影响范围进一步扩大，从而给企业造成更为严重的经济损失。虽然近年来各类化工企业逐渐认识到安全的重要性，也加强对安全的管理，但相关安全管理制度不够全面，甚至缺乏应急管理机制，这对于企业发展不利的同时，也给企业埋下了较大的安全隐患。对此，化工企业应加强对安全管理制度以及应急的管理机制的重视，并不断完善应急管理机制，在制度完成后，在将制度充分落实到工程中，以提升管理效果，降低安全事故发生的概率。

3.新环境下化工企业安全生产及管理对策

(1)进一步强化化工工艺设计安全控制

由于化工生产本身具有一定危险性，所以在前期化工工艺路线设计期间，设计人员更应注意对安全的重视程度，而且化工生产流程具有连续性、复杂性，所以为保证生产能够顺利进行，工作人员设计线路期间，就应重视对生产各个环节的管理工作，尤其是加强各环节安全管控工作，这是保证化工生产顺利进行的同时，也是确保生产质量的关键。对此，设计人员实际开展设计工作之前，应对整个化工生产有一个全面了解，再根据化工反应类型以及与危险材料所产生反应物质，进行科学合理设计与规划，并且所有设计工作需要在保证安全的情况下进行。此外，化工生产不仅危险性较大，而且其所产生污染物造成的影响也很大，为降低化工生产所产生污染物会影响周边生态环境，设计人员在设计期间，将这一问题考虑周全，尽可能减少化工生产对环境造成污染，通过采用新型技术以及绿色环保设备、技术等，在保证化学反应速率效果以及能源分离效果的同时，尽可能降低生产对能源所产生的消耗，优化生产环境，以保证生产效率，节约资源为目标，不断优化设计方案，以达到这一目的。另外，具体选择化工工艺反应装置期间，员工应根据化工反应实际情况，科学选择最佳反应装置，以保证化工工艺反应效果能够控制在可控范围内，同时还能减少化工工艺反应期间，不会出现爆炸等情况发生，所以对化工工艺设计期间，都应选择控制效果最佳的方案，同时适宜当前实际情况的方案，这样才能确保化工生产效率与质量。

(2)定期对相关设备进行检测与维护

由于化工企业所生产产品中，很大一部分都是具有一定危险性，而且这类产品不管是制作工艺，还是制作流程与方法等，都极为复杂，难度较高，这对于从事化工生产的工作人员来讲，是一项不小的挑战，如若工作人员自身能力不足，对于设备操作不够熟练或是设备本身存在问题，都会导致生产出现问题，甚至引发安全事故出现。所以为保证化工生产期间安全性，相关部门应加强对其的管理工作，并且重视对相关设备的管理工作，保证设备本身不存在安全隐患，定期对设备进行检查、维护、保养等工作，保证设备使用期间稳定与安全，以此降低生产期间因设备问题，而引发一些不必要的问题出现，进而影响到整个生产。对化工生产设备实行定期维护，不仅仅是为了保证设备运行稳定性，还是因为设备长期处于化学物质、气体等弥漫的场所，设备中各项零件发生老化、腐蚀等现象时有发生，为更好保证生产期间，设备能够稳定且安全进行，工作人员必须加强对其管理工作。除此之外，工作人员对设备检测、保养等工作期间工作人员应根据设备保养、维修等相关规定，有针对性、科学有效对设备开展维护、保养等工作，同时化工生产监理人员也需要对该环节进行监管，保证工作人员各项操作标准且规范，不存在视而不见、故意拖延等问题，这不仅影响设备运行期间质量与效果，还会缩短设备的使用年限，甚至影响设备真正作用、功能在化工生产中体现出来，影响设备运行效果。

(3)加强对化工生产现场监管工作

虽然对化工安全生产期间，企业可以采取制定相关制度的方式，规范员工行为。但制度无法真正落实到化工生产之中，不仅无法保证化工生产效果，还会引发安全事故出现。此外，员工未真正履行安全生产制度各项条例，而企业也未将其重视起来，未对员工进行安全、技能等方面的培训，员工操作不规范，而导致安全事故的出现，甚至威胁到员工的生命安全。因此，化工企业必须对化工生产流程进行严格监管，并且制定相关监管制度，同时保证制度优质性与可靠性，这时监理人员应以制度为基准，对整个化工生产进行监督与管理，并保证制度得以全面贯穿整个施工，杜绝因员工操作不规范，不具备安全意识等，而导致化工生产出现安全隐患，影响生产效率与质量。化工生产期间，员工、管理人员都严格按照规定工作，不仅能够保证生产期间安全与稳定，同时还能保证员工生命安全，促进化工生产顺利进行。

(4)加强对员工的安全生产培训工作

增强操作人员、管理人员的安全意识，培养员工较强综合素质，是保证生产效率与质量的关键，同时也是降低生产期间出现安全问题的概率。所以企业应加强对员工安全生产技能、意识等各个方面的培养，以提升员工能力的同时，增强员工的安全意识，充分了解相关法律法规的同时，还能对安全管理进行创新与优化，这为工程管理奠定良好基础。企业不仅需要对员工进行相应培训，还需要做到以人为本，将各项管理制度制定更加人性化，这样才能更好带领员工开展工作，同时保证工作质量。另外，对员工进行安全培训期间，提升员工安全操作能力的同时，还需要员工能够接触到实际化学药品、设备等，提高员工操作设备的能力，并且在培训结束之后，教师需对员工进行考核，以确定员工是否将培训内容掌握，只有员工充分掌握相关知识与技能，才能降低实际操作期间，发生安全事故的概率。

(5)建立安全责任机制

由于化工企业所涉及物品危险性较高，企业要想保证安全生产，不能只是依靠个人就能实现的，而是需要企业所有员工共同努力，并且员工自身具备较强安全意识及较强专业技术等。

除此之外，还需要企业制定完善且优质的安全责任机制，该制度制定目的是为了将安全生产责任具体落实到个人，甚至集体上，以便企业管理人员更好管理企业，同时确保生产期间的安全性。通过责任落实到个人，还能提高员工工作积极性，并且能够加强员工生产期间对安全的重视度与参与度，同时降低企业开展生产工作期间，发生安全事故的概率。构建安全责任机制期间，制度中应明确各部门工作职能及相应奖惩机制等，对于在安全生产期间，表现良好的员工，进行适当奖励，对于违反相关规定员工，则需要根据情节轻重，科学对员工进行惩罚，并对员工做好相应思想工作，以提升违反规定员工的安全意识，降低企业开展安全生产期间，发生安全事故的概率。

(6)制定完善监管制度

在化工企业发展过程中，由于员工所开展工作内容，基本都是不断重复同一个工作流程，工作内容枯燥且繁琐，长此以往，员工逐渐在此过程中，产生了惰性、拖延等现象，这不仅影响到企业生产效率，而且还影响到企业生产过程中的安全性。因此，为保证化工企业生产期间安全且稳定，企业不仅需要认识到提升员工专业能力、责任心、自觉性、安全意识等重要性，还应针对企业实际情况，对工程各个环节标准等，进行综合分析之后，再以此为基础，制定适宜且完善的监督管理制度，对所有参与企业生产的工作人员，开展日常监督与管理之外，为企业管理人员提供优质且全面的管理依据，确保化工企业生产期间安全的同时，生产效率也会大大提升。

由于实际化工企业开展生产工作期间，因员工生产期间所具有的惰性因素，而且员工并未重视安全生产意识，在化工企业生产现场，经常会发现现场员工并未穿戴相关保护装备，这无疑是给员工的安全带来极大的安全隐患，加大了生产过程中发生安全事故的概率。对此，化工企业应加强对安全生产期间的监管工作，并且在正式开展监管之前，针对企业实际生产需求，以及相关规章制度要求等，科学制定监管方案，同时在制度中，需要明确企业中各级生产单位的生产流程、规定、标准等，相应奖惩制度同样需要明确化。企业监管人员需要将安全生产监管机制充分落实到生产之中，以保证生产期间顺利与安全的同时，降低生产过程中发生安全事故概率。同时也是降低因安全事故等风险的影响，而给企业带来一些不必要的损失，以确保企业能够安全、稳定完成施工工作的同时，还保证企业开展生产的工作人员的生命财产安全。

4.结束语

综上所述，安全是保证化工生产顺利开展的关键，同时也是促进化工企业实现可持续发展的关键。由于化工生产本身具有一定危险性，而且其生产环境普遍存在恶劣的情况，安全隐患较多等，这些问题如若不及时处理，不仅会影响化工生产效率与质量，还会影响企业的发展。因此，企业应加强对安全生产的重视程度，并且加强对该部分的管理，做好安全防范工作，对各个环节做到严格管理，这样才能很好保证生产效率与质量，同时还能保证员工安全，促进企业发展。