混凝土原材料和配合比检测探讨

王治江

（宁波工程学院， 315000）

0 引言

在我国建筑工程项目施工建设中，混凝土是重要的基础材料。在施工中将混凝土材料与各类钢筋材料搭配应用能构筑成完整的建筑结构主体，通过发挥混凝土材料强度以及多项性能能提升项目整体施工质量。在混凝土原材料配比阶段，要对混凝土材料配合比进行严格检测和管控，以提升混凝土质量，保证项目整体建设质量。

1 混凝土质量的检测要求

在工程建设中混凝土应用范围较广，主要是由于其具有诸多应用优势。比如价格相对便宜，施工工艺相对成熟，其次，混凝土自身具备较强的抗压强度、耐久性、强度等级较宽等优势，因此混凝土被广泛运用在各类土木工程项目施工中。为了把控混凝土质量，则需要从其耐久性、强度持久性方面进行控制。因此，相关管理部门要注重对混凝土质量进行多方面检测，首先要判定混凝土原材料质量是否符合工程施工设计标准；其次，工程施工中各项质量管理措施是否规范，要注重对各类安全隐患、质量问题集中管控，以保障项目建设进度及施工质量[1]。

2 原材料质量对混凝土质量的影响

在工程项目施工建设中，当混凝土原材料质量及配比出现问题，对项目整体建设质量会产生较大负面影响。主要体现在以下方面，首先是原材料的应用量未实际称重，砂石骨料未结合实际含水率进行调控；在混凝土配料操作中，未结合规范标准实施换算，或是在换算中出现计算错误，导致砂石比、水灰比、骨浆比出现偏差，导致施工配比精确性偏低。

当水灰比较大，会导致混凝土黏性度不足，也不利于强化保水性，当混凝土充分凝固之后，其内部多余残存水分未能及时排除，这样将会导致混凝土内部出现较多不同规格的水泡，对混凝土密实度产生负面影响。当水灰比偏低，对混凝土整体流动性会产生负面影响，密度值将会降低，其表面会出现较多孔隙。此外，当混凝土内部砂石含量不足，对混凝土流动性会产生不利影响。混凝土粘结能力偏差，保水性不能满足规定要求，由此对施工质量会产生负面影响。比如水泥流失、骨料离析等，其不利于项目施工质量提升。加上对浆骨比控制不规范，也会对混凝土质量产生不利影响[2]。

3 混凝土原材料的检测

3.1 水质检测

水分是混凝土的重要原料之一，通过添加适量水，对材料进行搅拌，能制成粘稠度适宜的混凝土材料。从当前工程项目施工现状来看，大多是选取自来水。但当某施工区域首次应用自然水，应对水质酸碱度、矿物质、含有物等含量进行检测。比如各类氯化物、硫化物等检测结果符合项目施工标准以及材料要求时，才能投入到具体混凝土配制中，不满足施工要求的，需要进行适度处理后再使用[3]。

3.2 骨料检测

骨料是全面提升混凝土材料整体强度的重要材料，在正常施工中，混凝土材料中主要涉及到粗骨料以及细骨料。其中粗骨料是直径相对较大与较小的碎石块、卵石、碎石子、针片状石子等。要注重对粗骨料整体规格实施检测，要注重粗骨料筛选、分离管控，应对骨料均匀度、粒径等实施有效检测。选取各类专用设备获取骨料压碎参数，全面做好针片状碎石、骨料参数检测。

在细骨料检测中，主要是对混凝土配制中应用的砂石材料进行检测。砂石材料粒径偏小，在细骨料检测中，要注重对骨料坚硬度、粒径、沙泥量、含泥量进行检测。在检测时，要注重对细骨料材料等级、抗冻性、抗渗性能进行分析。当检测过程中出现较多有害性物质，比如硫化物、硫酸化合物等，要及时对细骨料实施更换处理，确保检测结果满足标准要求之后再投入应用[4]。

3.3 水泥材料检测

当前由于水泥级别存在一定差异，对应的生产技术工艺、生产厂家质量等存有不同。此外，水泥遇到水之后会产生水化热现象，加上不同等级水泥材料对应的水化热差异性较大，在配比之前要注重对水化热程度的检测判定。施工部门在选取各类水泥材料时要做好规范化监测，严格依照我国水泥检测要求实施检测。主要是对水泥抗腐蚀性、强度、体积安定性、凝结时间等实施检测[5]。

3.4 外加剂检测

在混凝土配制时，会选取一定添加剂加入其中，以提高混凝土的性能并降低各类不良反应的产生概率。在施工中，施工部门常常会选取膨胀剂、减水剂、防冻剂为添加剂。在选用各类添加剂时，要对各类添加剂生产厂家、性能数据、外加剂合格证书、材料说明、检验数据报告等进行检查。确保各类外加剂混凝土质量满足施工要求。

3.5 其他掺合料检测

在混凝土材料配制中，添加矿渣、粉煤灰等掺合材料，提升混凝土整体质量。有助于优化整体强度，提升抗渗作用，有效控制水化热。添加粉煤灰可提升混凝土整体流动性，便于后续混凝土浇筑。由于各类掺合料差异性较大，检测中需要参照的标准也有一定差异，比如在粉煤灰要对细度、需水量、三氧化硫含量、烧失量进行检测6]。

4 混凝土质量控制措施

4.1 水泥质量控制措施

在项目施工中，材料采购人员要参照项目施工设计方案、施工要求，选取适合项目施工要求的水泥材料。采购进场的水泥要及时进行检测，当检测结果合格能投入到工程施工中。当不满足施工，要与生产厂家及时联系，对水泥进行更换。部份工程建设区域冬季气温偏低，在施工中要选取抗冻性较强的水泥材料，当水泥材料实际使用时间距离出厂时间3个月以上，要及时对水泥材料实施复检，便于保障施工质量[8]。

4.2 骨料质量控制措施

在粗骨料筛选中，要对压碎强度、粒径进行管控，相关材料厂商要及时提供粗骨料粒径、压碎强度数值报告等，确保粗骨料能适应施工要求。对粗骨料中含有的针片状碎石含量要集中检测分析，当内部含有的针片状碎石较多，要对骨料实施更换处理，对相同采石场碎石实施规范化检测。做好级别控制，将针片状碎石含量控制在规定规范内。在细骨料砂子选取中，可以选取天然砂，对砂子中的杂质需集中过滤。

4.3 掺合料质量控制措施

在掺合料质量控制中，以粉煤灰为例进行分析。当选取粉煤灰作为掺合料，要对粉煤灰各项指标数据进行检测，要选取活性度较高、小需水量、高细度粉煤灰材料。这样才能发挥粉煤灰优势，控制外加剂掺入量，对施工成本有效管控。

5 结束语

综上所述，在工程施工之前要对各类混凝土材料进行严格检测，在配制过程中要做好配合比及混凝土强度检测，并运用多种方法提升混凝土配比质量检测的成效。其次要制定完善的质量控制措施，提升项目整体施工质量，控制整体施工成本，保障企业经济效益。