高层建筑剪力墙结构主体模板施工技术思路构建

2023-01-13张丰

建筑与装饰 2022年5期

张丰

安徽星凯生态建设有限公司安徽合肥 230000

1 剪力墙结构概念和受力特征

1.1 剪力墙结构概念

剪力墙是建筑墙体的建筑结构系统的一类，是向建筑墙体中分散剪力作用效果的一类墙体，可以令水平受力相对灵活，依照水平受力特征，针对性调整结构。高层建筑由于建筑高度更高，因此不仅要承受竖直方向的建筑自身重量，还需要承受更多地震、大风等自然因素产生的水平力。建筑高度越高，建筑作用力承受的风险也会相应增加。基于此，为令建筑工程稳定性得到保证，应对来自水平方向作用力的抵抗引起高度重视。

1.2 剪力墙结构受力特征

剪力墙结构相较于常规框架墙体，具备较强侧面灵活度，因此在水平方向作用力的承载能力上也会更强。剪力墙变形协调阶段，为使建筑结构稳定性不受影响，应当针对具体高度，合理调整结构载荷。而聚焦于剪力墙结构变形特征，结构整体会在变形上，体现出可控弯曲开进变形，这和传统框架结构剪切侧向变形有明显不同，进一步令建筑稳定性得以提升。

2 常见模板体系和特性

木模板体系。木模板在制作和拼装方面，灵活性较强，如果面临异形或外形复杂程度较高的混凝土，或者施工在冬期进行，则木模板适用性较强。但是会耗费较大制作量，产生大量木材资源浪费现象[1]。

钢框木胶合板模板体系。这种模板属于组合式模板的一类，钢框架材质为热轧异型钢，板面为覆面胶合板在表面加焊钢肋成托面板。相较于组合钢模板，不会消耗较多钢材，而且形成面积较大，重量较轻，拼缝较少，方便工作人员维修。

组合中小钢模板体系。这种模板灵活性较强，而且拆装相对便利，方便建筑工程周转。但是严密性不如其他模板，而且会因为接缝数量较多，令混凝土外观质量更差。

大模板体系。大模板体系同样属于工具式模板，主要包含支撑系统、板面结构、操作平台、附件等，可用于壁结构和现浇墙的施工。此类目标没有拼缝，而且具备较强抗震性和整体性，但是模板自重大，需要机械力量完成模板的搬运和吊装。

散支散拆胶合板模板体系。面板材质为竹胶合板或木胶合板，耐水性较好，耐候能力较强，板面平整度较高，重量较轻，但也会产生较大损耗，因此适用性不广。

3 模板工程设计主要原则

首先，实用性。模板在设计安装时，应对准位置，令构件形状尺寸达到要求，而且构造不能过于复杂，以便防止出现漏浆现象，并利于后续拆装。其次，经济性。在达到建筑质量要求，不影响工期的基础上，应将一次性投入降至最低，最大程度实现模板周转次数的提升。最后，安全性，模板自身的稳定性、刚度和强度应达到要求，施工中不能出现破坏或变形情况，也不能倒塌，引发施工事故[2]。

4 高层建筑剪力墙结构主体模板施工技术——以某工程为例

4.1 项目概况

某工程地上30层，地下2层，总高度91m，为剪力墙结构，模板系数3.5，抗震设防烈度为7度，二级耐火等级。本工程柱模板拟采用清水板（厚度为15mm），梁、板模板为竹胶板（厚度为13cm），在施工场地现场组拼。

4.1 施工准备

4.1.1 放线。依照平面要求进行网线的控制，总共5条控制线（轴线1条，模板控制线2条，墙柱截面边线2条）。

4.1.2 材料准备。施工之前应当准备所需材料，并依照工程进度和工程量要求，明确具体进场时间和材料数量。材料进场之前，应当进行严格检查，如果模板有平整度不高，或者起皮、变形等情况，应及时向供货商退货。材料进场之后，应依照相关要求进行保管，不能出现材料变性情况。具体而言，在整齐堆放的同时，应当将模板下方高高垫起，同时架空，并严密覆盖模板上方，避免因雨水冲刷浸泡等因素，导致模板质量下降[3]。

4.1.3 技术准备。首先，对于模板施工技术图纸，技术负责人应当加强研究，掌握施工工艺，基于工艺要求，协调施工机具、施工材料和人员进场等事项。在正式施工之前，应当向施工班组进行详尽交底，并形成技术交底的书面材料[4]。

4.2 模板施工工艺

4.2.1 安装准备工作。在正式安装模板之前，应做好基准线定位工作，基于基准线引出不同轴线，弹出外侧、边线和内边线的控制线，为置后安装模板和校正模板的施工环节打下基础。梁模板轴线定位方法，是在控制线位置架设经纬仪，在柱顶位置利用外伸尺，并在柱模板上明确轴线位置点，同时依照轴线点完成测量定位工作。在完成标高测量工作之后，依照实际标高要求，提升建筑物水平标高，并在安装位置引测。除此之外，应当依照施工要求，严格清点模板数量，并检验模板质量，如果部件有损坏情况，在未经修复的前提下不能投入施工[5]。

4.2.2 模板施工流程。柱模板施工流程：首先是清理模板基层，依照模板支设标准，放50线，吊装柱模板至指定位置，完成模板上、中、下柱箍和柱模斜撑的工作，将模板平整度、垂直度和位置再次核准，完成其他柱箍的安装工作。在针对柱模平整度、垂直度和位置要求校正过后，进行柱模板自检工作，之后经由项目部和监理人员两道验收，通过之后，进行浇筑混凝土的养护，拆掉模板之后，清理现场[6]。

梁模板施工流程：弹出水平线和梁轴线，复核过后，搭设梁模支架，完成钢筋的绑扎和两侧侧梁模的安装工作。后续完成对拉螺栓、斜撑楞、腰楞、上下锁口楞的安装工作，并对梁模位置和尺寸进行充分符合。自检过后，同样需经过项目部和监理单位的验收，后续对混凝土进行浇筑养护，拆除模板之后，清理现场[7]。

4.2.3 模板支设。柱模板：完成场地的清理工作后，应验收柱钢筋。通过后进行封模，依照模板边线用水泥砂浆找平（比例为1∶3），避免模板底部出现漏浆现象。加固环节采用螺杆和方管，并对垂直度和轴线位移进行调整，将内撑卡和保护层限位卡安装在上口[8]。

梁模板：在进行梁模支架的安装工作前，应将垫板放在支柱下脚（尺寸为15cm×15cm）支柱为双排形式，保证0.7-0.9m的间距，支柱上以木楞进行固定（尺寸为8cm×8cm），在支柱下方与中间处加上斜杆和模杆，将可调底座加到立杆上。支柱位置应对预留梁底模板厚度进行合理调整，若和设计标准相符，则应通过拉线安装梁底模板的方式达到找直目的[9]。

在进行梁模板安装时，应将钢筋绑扎于底模位置，通过验收之后，将杂物清理干净。安装对侧模板时，应当连接底板连接角模和卡具。最后对梁模尺寸进行复查，保证梁模和临近柱模板固定情况良好[10]。

4.3 技术要点

安装过程中，应严格遵循三检制，加强对模板安装质量的管理。在浇筑混凝土缓解，旁站监理不应缺席，浇筑人员应对模板稳定性、位移进行合理控制，若出现移位状况，应第一时间有效调整，令支撑更加紧固。现场梁柱节点，以及柱模板接缝，应当用密封胶带贴好，避免发生混凝土漏浆现象[11]。安装过程中，应当对模板平面位置、轴线、平整度、垂直度、断面尺寸、模板高度、横板接缝宽度、标高等参数进行合理控制，将其误差控制在一定范围内，避免影响安装精度。具体而言，轴线位置最大允许偏差为±5mm，可用钢尺检查；底模上表面标高最大允许偏差为±5mm，可用钢尺、拉线或水准仪检查；基础界面内部尺寸最大允许偏差为±10mm，墙、梁、柱最大允许偏差为4mm，可用钢尺检查；不大于5m的层高垂直度，最大允许偏差为6mm，超过5m的层高垂直度，最大允许偏差为8mm，可用钢尺、吊线或经纬仪检查；相邻两板表面高低差5m的层高垂直度，最大允许偏差为2mm，可用钢尺检查；表面平整度5m的层高垂直度，最大允许偏差为5mm，可用塞尺或靠尺检查。在主、分轴线放线工作完毕后，应第一时间对建立墙体、柱尺寸进行检查，从而纠正垂直度误差，作出合理的调整并纠正。为避免对钢筋造成污染，脱模剂应选择水性脱模剂。模板安装之后应当和钢筋专业加强配合，不能影响后续钢筋工程施工人员的进场[12]。

除此之外，在安装模板之前，应对预埋情况进行充分检查，具体而言，预埋钢板、预埋管和预埋孔中心线位置，允许偏差在3mm以下；插筋中心线位置允许偏差在5mm以下，外露长度允许偏差在10mm以下；预埋螺栓允许偏差在2mm以下，外露长度允许偏差在10mm以下；预留洞中心线位置，允许偏差在10mm以下[13]。

4.4 模板拆除

拆除侧模时，应在混凝土强度满足要求，不会出现损坏情况的基础上才能拆除。遵循先支后拆、自上而下、先侧向后竖向的顺序，不承重模板优先拆除[14]。

5 安全施工措施

模板加工所用原材料，应重视材料质量的检验，材料应避免断裂、腐朽，顶撑处应和底脚位置保持垂直关系，同时应保证其坚实、平整，用剪刀撑与顺拉杆撑牢底脚。支模过程应依照工序原则有效推进，若未妥善固定模板，则不能过渡至下道施工工序。如果立高度超过4m，应当钉牢模板四周，并在操作时搭好工作台。若支设独立梁模时，应当将临时工作台搭好，同时做好安全防护，设立警示标志，不能在梁模上行走，操作范围应远离柱模附近。模板的拆除应当经过施工技术人员同意，并严格依照顺序分段进行。拆下的模板应整齐堆放，高度不能抬高，避免模板倒塌酿成事故。拆模内外墙板在靠放状态下，应保持足够平衡，吊装时应从两侧开始吊起，不能以中间为起始点，避免模板受力不均，向其中一侧倾倒，造成倒塌事故。起吊时应依照规定使用安全吊钩和卡环，吊起方向应为竖直方向，不能斜向牵吊，现场工作人员也不能随着模板起落。拆除模板时应遵循先螺杆，后铁件的原则，保证墙面和模板之间相互脱离。

6 现场文明施工措施

建筑工地会有扬尘、污水、噪声等污染形式，很容易对施工现象周边居民正常生活造成较大困扰，在施工阶段应格外注意文明施工，这也是施工过程中引起高度重视的重要工作。其中，噪声污染的控制，应尽量规避施工现场的大声喧哗，选择施工噪声小的机械设备，同时尽量夜间施工，以日间施工为主，将各类机械设备作业安排在白天。现场成品生产作业，应最大程度安排在车间中进行，避免将噪声带到施工现场。对于砂轮机、电锯等易于产生较强噪声的施工机械设备，同样应当置于机械棚内，用封闭的空间包围噪声，减小对正常供需的影响。

空气污染的防控，则需要在施工过后，第一时间用翻斗车完成建筑垃圾的运送，对于不能及时运走的建筑垃圾，应及时覆盖，同时适当洒水，避免产生扬尘。进场的水泥应及时入库存放，防止大量扬尘。