探析土建施工中关键工序的技术质量控制

2023-01-12邓一鸣

建筑与装饰 2022年2期

关键词：土建工序关键

邓一鸣

北京城建房地产开发有限公司北京 100000

1 土建施工中加强对关键工序的技术质量控制的重要性

在土建施工过程的技术质量控制工作指的是利用一系列管理措施，在施工过程中遵守技术规范和施工要求，提升工艺质量与技术科学性。而加强对于关键工序的技术质量控制，对于降低事故发生率、提升施工单位经济效益有积极意义，同时也是土建工程中的必须环节。

1.1 减少事故发生

土建工程施工的关键工序是保证工程质量、减少不良事故发生的重要措施。随着各类大型土木工程的进步和发展，施工中遇见和发生的各种施工事故类型也越来越多，这些事故不仅不利于我国土木工程综合质量的改善和提高，同时也可能会直接影响相关施工企业的社会整体和经济效益，影响我国土建工程企业的外部形象，甚至给我国土建工程的后期调试工作留下潜在的技术和安全隐患，威胁施工人员和使用者的健康，一旦酿成重大事故会成为影响恶劣的公共事件。因此，加强土建施工各关键工序的技术控制和质量管理，可以有效减少各种不良事件的发生，确保安全、优质施工生产的发展和实施。

1.2 提升施工单位经济效益

加强在土建工程施工中各个主要工序之间的质量控制，有利于提高整个土建工程施工的总体质量，进而大大增强施工单位的社会和经济效益。通过减少人员失误和事故，降低在施工中所发生的额外费用，增强施工单位自身的整体经济效益。由于土建施工工程具有复杂性，需要进行招标、合同谈判、方案设计、施工方案的确定、材料的选择、实际施工、工程验收等环节。在施工的过程中各个施工阶段和环节之间相互联系，每一个阶段的作业质量都将对工程全部的整体质量产生重大影响。对土建施工的关键技术和工序要加强对技术质量的控制，可以促进树立良好的施工单位形象，获得经济效益。这也为提高企业竞争力，有效促进企业发展打下基础，而这也能促进施工企业进行有效改革创新，有效控制关键工序的技术质量，进而促进企业的持续健康发展，也有利于建筑业发展[1]。

1.3 是土建施工工程的必须环节

施工管理存在的问题是许多项目都会遇到的问题，也是直接影响整个土木工程开发速度的一个重要因素。加强在土建工程施工中对于关键部位工序的技术质量把控，也是开展土建工程施工的一项重要举措。根据具体的建设项目的实际情况，制订相应的管理和控制措施，不断改进和提高其管理质量，保证其管理水平稳定地发展，也就有利于促进整个土建施工项目的质量。

2 当前土建施工中影响关键工序技术质量控制的主要问题

由于各种各样的原因，土建施工中不可避免地会出现一些影响关键工序技术质量控制的问题。例如，低成本的机械设备工作精度不达标、施工材料的弯曲强度不合格、施工人员素质不足导致施工顺序被颠倒或是细节控制不足等。本文总结了四点常见影响关键工序技术质量控制的问题，包括施工机械设备问题、材料与工艺不合格问题、混凝土振捣问题和顺序不当可能引来的问题。

2.1 施工机械设备问题

由于土木工程中各个关键工序的技术性要求和困难系数普遍较高，单纯靠人力很难满足各个关键工序的技术性要求。此时，施工人员必须采取各种方式多样化地使用各种专业的施工机械装置来完成其施工，例如，在一些大型的土木工程项目的施工中，为了有效保证其土木工程的防御外力性和承受能力符合国家有关法律规定的标准和要求，在土建项目的施工中应该采用先进的土钉墙体和支护技术，加强其土建的防御外力性和承受能力，要求一定深度的土钉墙孔。深基坑硬质结构墙体上钻孔困难，必须采用专门的钻头进行。而如果有些专门钻孔装置不能正常运行，那么土钉墙的支护也会发生偏差，导致土钉墙的质量下降。施工过程中所采用的各种机械装置的运行状况将会直接影响至关键部位的工程质量。

2.2 材料与工艺不合格问题

钢筋筋条是我国现代化工程建筑中用做钢筋混凝土结构主体框架的重要组成部分，钢筋条的原材料在所有施工人员进场后，应当严格地重新检查所有使用的钢筋合格证书上的钢筋批号、标志、规格、数量及钢筋动力学物理特性，对所有使用钢筋条的原材料都需重新进行拉伸和弯曲强度试验。二次进行所有钢筋条的质量检查，以利于确保所有钢筋的质量合格达标，并从材料来源上完成所有钢筋的生产质量把控。在使用钢筋的构件制作和加工过程中，钢筋的构件搭接和加工焊缝处的长度一般要求不应小于整个钢筋构件直径的10倍，接头末端至钢筋弯起点的距离也不得小于钢筋直径的10倍，且同一根钢筋上不宜有过多的接头，若需设置接头，其位置应设在受力较小的区域，不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋在捆绑搭接的加固过程中，应当将每根钢筋在中间及两端部分采用钢筋铁丝搭接捆绑牢固。钢筋受力绑扎后的连接头搭接的间距长度及钢筋受力时拉后的钢筋混凝土墙体保护层的搭接厚度均应保证完全符合工程结构设计的相关要求，绑扎受拉钢筋前，应检查如有断裂处，应按照工程设计结构图纸的相关要求进行完全绝缘处理，再按线路绑扎，以控制质量。一旦质量不合格将可能引起极其严重的后果[2]。

2.3 混凝土振捣问题

振捣压实是混凝土振捣的关键部分，振捣时间、模板填筑程度以及模板是否在振捣过程中，钢筋和预埋件受到影响，都会影响振捣的压实效果，混凝土振捣捣固问题会造成严重后果，整个土建工程质量将大大降低。

2.4 顺序不当可能引来的问题

土建施工在施工中有一定的施工顺序。在实际施工中，应按规定的施工顺序进行。施工人员不得根据自己的想法随意改变施工顺序，以免出现工程质量问题，如土建施工时，钢筋直螺纹套管连接工艺由施工人员逐步进行。首先由施工人员确定钢筋位置，恢复连接钢筋上的保护帽和密封帽，用相关工具拧紧钢筋头、尾，然后安装连接套。根据螺纹接头的扭矩值拧紧加强接头，直到扭矩扳手噪音停止。钢筋接头拧紧后，做油漆标记。然后由质检人员对钢筋接头质量进行检查，如未按规定的施工顺序进行施工，很容易引起施工质量问题，影响后续施工的顺利进行。

3 加强土建施工关键工序技术质量管控的措施

加强土建施工关键工序技术质量管控需要对各个关键工序之间的联系进行准确把握，本文从土建施工前的质量控制、土建施工过程中的质量控制、加强混凝工序控制、混凝土振捣程序管控、对人的因素的控制五个层面展开了具体分析。

3.1 土建施工前的质量控制

为了最大限度地加强土建施工中各个关键部位的技术质量管理，首先需要了解掌握土建施工中各个关键部位之间的联系。根据土建施工关键项目的要求，有针对性地做好质量控制和管理，提高土建施工各个阶段的质量和效率。加强对承包商的质量管理制度体系的监督和管理，调查了各个环节的质量监督管理者的资源配置与工作能力，确定了质量控制和管理的职责是否清晰。建立健全完善合理的监督管理奖罚考核机制，详细调查各项关键工序在技术方面的监督管理和准备工作情况，加强对施工全过程的人力、物力的管理和控制。

3.2 土建施工过程中的质量控制

钢筋结构工程的施工管理是现代化建筑工艺的重要组成部分。这部分技术主要是依靠钢筋原材料、钢筋置换、钢筋绑扎、钢筋施工、钢筋安装等，从根本上确保了钢筋的工程质量。必须以上述流程为设计重点，为了减少在加固后的工程中出现这些问题的概率和可能性，土建施工单位应提前建立相对完善的监理审计制度。从钢筋材料检验和监督入手，确保在建筑工程中所使用的钢筋具有良好的质量保障，减少优劣钢筋对建筑工程质量的危害。此外，专业的技术人员还应当清楚地指定钢筋的绑扎位置，严格遵守有关的规范要求来进行绑扎钢筋的数量和操作，认真核对所提供的设计图纸中所示的位置和实际施工条件，减少钢筋在建筑中与工艺和质量标准上的偏差[3]。

3.3 加强混凝工序控制

混凝过程是土木工程完整性不可缺少的一个环节，混凝过程中存在的一些问题难以避免。而在混凝土施工的过程中所需要涉及的工程技术要点主要包括：混凝土原材料布置，混凝土原材料的搅拌，混凝土浇筑施工的管理和养护等，混凝土原材料的拌和主要是在拌和站里进行，拌和后的钢筋混凝土则由施工现场接收。由于其运输距离太长，很容易就会造成混凝土的问题，所以在采用原材料的同时一定要严格地遵守建筑施工的标准，以便满足建筑物对混凝土施工的要求。搅拌的过程及其工艺要求均应完全符合设计要求，在规定时限内顺利完成，并尽可能地减少差异性问题对钢筋混凝土工程造成的影响。若是客观情况不允许，应当采取适宜的措施来减少钢筋混凝土温度的变动，以保证其施工质量。

3.4 混凝土振捣程序管控

混凝土的振捣方法主要分为传统的人工振捣和机械性的振捣两种，在进行混凝土浇筑和施工的过程中，振捣的方式要求应根据各个浇筑层的其具体情况和特点做出相应调整。一般认为，浇筑层的厚度与传统振捣器的长度相差为0.1/8时宜选择机械性的振捣，浇筑厚度150mm时宜选择人工性的振捣，具体性的振捣在施工时，明确各个振捣器的振动位置，检查振捣器插入点浮浆位置是否平衡，振捣器在施工前应检查各个振捣点的区域浮浆状况。

3.5 对人的因素的控制

其实相较于各种对于技术规范、施工顺序、材料工艺的控制，最难控制也是最需要注意的就是对人的因素的控制。首先，是要提升相关工作人员的职业素养，包括工程设计师、工程监理与管理人员、一线施工人员等，使每个环节的工作人员都意识到自己本职工作所承担的社会责任，设计人员严谨对待设计工作，排查设计漏洞，加强现场勘查，制定合理可行的方案；工程监理与管理人员加强施工监督与沟通，落实现场管理工作，对进场的材料、施工细节、关键工序等进行审查，避免错漏；一线施工人员要本着为工程负责、为自身的安全负责的原则对待施工工作，以更加认真的态度对待本职工作。其次，要提升相关工作人员的专业能力，设计人员要善于总结工作经验，深入施工现场，对可能影响关键工序的各项因素进行排查，并提前预设解决影响关键工序技术质量的问题的方案，在出现问题时可以及时止损，避免造成更大的经济损失，并记录每次遇到的问题并进行反思，避免同样的问题出现；工程监理与管理人员也要更加善于发现可能会对关键工序技术质量的细枝末节，对施工全过程进行管理，分事前、事中、事后三个阶段进行风险控制，为工程质量负责；一线施工人员要掌握各种最新的施工技术，严格遵守技术要求进行技术质量控制，对于用于施工的各种材料、设备进行反复查验，并了解各种施工工艺原理与要点，确保工作精度达标[4]。