运用铝合金模板实现内墙免（薄）抹灰施工技术

2023-01-12王玉龙

建筑与装饰 2022年13期

王玉龙

中冶城市投资控股有限公司广东广州 510000

引言

近些年，我国非常重视绿色环保和节能减排等理念，因为铝合模板具有较多的周转次数，并且具有较高的回收率，此外还具有较高的强度和刚度，因此在工程中广泛利用铝合金模板，利用铝合金模板施工，有利于提高整体混凝土结构表面的垂直度和平整度，同时可以精确控制施工尺寸。落实混凝土墙体免抹灰，可以避免抹灰层发生开裂问题。在实际施工中利用轻质砂浆干粉成品，有利于提高运输效率，同时可以提高操作的便利性，有利于提高整体施工效率。利用免（薄）抹灰，可以显著减薄墙体的厚度，增大了房间使用空间。因此，施工单位需要结合实际情况合理利用铝合金模板，充分发挥出技术优势。

1 免（薄）抹灰施工的技术难题和解决措施

混凝土墙面施工质量需要达到清水混凝土墙质量标准。在设计过程中针对标准楼层需要利用标准规格，避免改变房间规格和结构尺寸。在施工过程中，需要根据0.5mm标准控制墙面结构尺寸和墙面平整度，在结束铝合金模板施工之后，需要实测实量施工质量，保障结构尺寸准确率超过95%[1]。

混凝土墙面不能被模板油污污染。如果在实际施工中利用油性铝合金模板脱模剂，在施工之后将会在混凝土墙面上产生严重的油污，不利于开展后续腻子施工。需要保障砌筑墙厚度的规格化，对比混凝土墙体，减薄混凝土墙体厚度8～10mm。深化设计铝合金模板细部节点。针对混凝土墙和砌筑墙连接部位，可以在铝合金模板内测设置铸铁块，或者在厂家制作铝合金模板的过程中，需要压成这部位为折型。

对比混凝土墙体，砌筑墙体更薄一些，需要控制二则温度膨胀系数，同时在相接部位很容易产生裂缝等问题。为了规避这一问题，完成混凝土浇筑工作之后，混凝土墙和砌筑墙相接部位对比其它相邻部位要窄一些，完成砌筑工作之后需要在这一部位挂玻纤网，避免产生温度裂缝[2]。

2 概述铝模板应用的建筑结构体系

利用铝合金模板有利于提高整体施工质量，不仅和材料和自身特性具有紧密的联系，而且建筑设计方案发挥着重要的作用。对比传统的木模板，利用铝合金模板有利于控制施工成本，同时可以保障施工质量，显著缩短施工周期。因此在铝模板施工中需要合理设计施工方案，优化铝合金模板使用条件。

设置全混凝土外墙，有利于降低铝合金模板施工难度，同时有利于优化外墙的防水性。

设置外加体系为爬架体系，如果利用悬挑架工字钢，可能会穿透铝模板，而且在后续注浆过程中将会发生漏浆问题。利用全钢爬坡体系有利于规避上述问题[3]。

设计整体建筑和具体结构的过程中，设计人员需要合理选择模数体系，并且在梁柱和飘窗等结构中发挥着重要的作用。在构造设置过程中要避免出现结构找坡问题。针对建筑立面，需要严格控制横向线条的数量。在工程中利用铝模板，可以发挥出免抹灰的特性，规避空鼓等质量问题。

3 铝合金模板深化设计的要点

3.1 铝模材料选型原则

以层高为基础，在3.2m以内在顶部贯穿竖向墙板。如果层高在3.2m以上，可以利用接高处理措施，同时需要安装钢背楞。标准版的背面需要设置纵横性井字形加劲肋，并且要做到一次挤压成型，因为外劲肋界面形式具有灵活性优势，可以选用工字型和中空型。不同区域主肋的距离具有较大的差异性，控制墙膜处距离在300mm范围内，同时需要控制楼板处的距离在400mm范围内。设计人员要严格控制背楞方钢界面尺寸，在连接阶段要保障所有的对拉螺杆直径在18mm以上[4]。

3.2 加固体系设计

不同区域具有不同的设计原则，在内墙内需要设置四道钢背楞，同时在C槽板设置对拉螺杆，在异形墙体部位需要设置定型背楞，基准为L型短边墙，超出500mm之后需要设置斜撑装置，在墙体转角部位需要设置对拉螺栓。设计人员需要严格控制立杆排布间距在1300mm范围内，同时要控制各短边和墙间距在750mm范围内，龙骨和短边需要保持平行关系，合理调整龙骨的位置，同时要统一两端和墙之间的距离，控制斜撑间距在1600mm范围内。在墙、楼板排版图中需要合理控制小板数量，但是只能设置一排小板。

3.3 细节优化

①结构优化：合理分析墙垛和窗垛等位置，控制和现浇墙体的间距在300mm范围内，注意做到一次性现浇。②楼梯优化：优化处理楼梯间的洞口，可以利用角铁的固定作用。③吊模优化：根据砌块厚度控制吊模宽度，同时提高沉箱吊模的稳定性，综合利用撑、拉方式，同时要控制卫生间坎台高度在220mm以上[5]。

4 铝合金模板施工要点

本文结合天集·磁海一期项目分析铝合金模板实现内墙免（薄）抹灰施工技术。该项目建设地点在东莞市黄江镇生态路与生龙路交界，用地面积为65415.7m2，建筑面积为309373.3m2，结构形式包括框架、剪力墙、筒体，建筑屋架最大高度为98.95m，根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况，在满足规范与设计要求、确保工程质量的前提下，将作循环流水施工作业，有利于加快施工进度，避免劳动力造成浪费。

砌体墙和剪力墙抹灰相交部位需要设置抹灰压槽口，形成45°的斜口，有利于有序开展铝合金模板施工作业，避免在接口部位产生混凝土崩角问题，进一步提高墙面阴阳角的稳定性。

在门窗洞口下挂过梁，通过全面分析门窗洞顶，需要在特定标高部位设置插筋，在梁底部位需要设置Z型压槽，经过两次砌筑施工之后需要在槽口挂网，并且要开展抹灰施工[6]。

在栏杆抹灰收边收口，结合栏杆设计图纸合理预留立杆和槽口，为横杆安装工作提供便利，在楼面混凝土翻边，同时需要预留预埋件，控制宽度在400mm左右，完成栏杆安装工作之后需要合理处理开口，可以抹平砂浆。

在外窗框架预留企口，可以在外墙窗洞口周边区域设置企口，根据标准控制企口标准，同时需要预留固定片的企口，安装了窗框之后需要有序处理企口，可以利用砂浆完成找平处理工作。

飘窗板和滴水线施工中需要预留水线槽口，同时需要和主体浇筑结构同步施工，注意做到一次成型。

针对铝模板安装盒，对于所有的铝模板进行编号，在各个楼层中铝模板位置不能存在偏差，安装首层铝模板的过程中，需要固定保线盒位置，避免逐层打孔，有利于提高整体施工效率。

预留止水节：在铝模板上部需要设置排水立管，同时需要设置预留止水节，要做到一次成型。优化止水节结构，同时需要结合实际情况合理控制和边墙间距，注意统一孔和边墙间距。在线盒固定过程中，需要保障首层预埋质量，这部分质量直接影响到管道整体安装质量，通过调整铝模板垂直性可以适当地调整管道。施工单位完成止水节钻孔施工，施工单位要逐层高效转换铝模板，有利于提高止水节位置的准确性，同时有利于优化施工条件，并且可以保障管道的垂直度。设置止水节的过程中需要合理安装止水翼环，有利于提高排水管运行的功能性，避免发生渗漏问题，协调开展现浇板和浇筑施工，无须封闭吊模和套管，有利于优化顶棚混凝土面的整体状况，有利于提高各管道的平整性，从而实现顶棚免抹灰[7]。

在铝模板混凝土面施工中，需要提高剪力墙部位铝模板的稳固性，利用穿墙螺栓套PVC导管对拉方式，在拆模之后可以去除胶杯，并且需要合理处理PVC导管，通过利用发泡剂可以优化封堵效果，因为外墙形口相对特殊，因此在封堵处理过程中需要利用高性能的防水砂浆，封堵内墙锥形口的过程中可以利用普通砂浆。

5 铝合金模板施工现场过程控制措施

5.1 铝合金模板施工质量控制措施

①为了提高铝合金模板施工质量，在墙柱拼模过程中需要在墙柱中设置定位轴线。②注意凿除和清理铝合金模板表面的混凝土残渣。③为了避免在铝合金模板上粘入混凝土，在铝合金模板施工中需要利用脱模剂，而利用油性脱模剂将会严重污染铝合金模板面板，在后期很难黏结混凝土墙面装修层和混凝土墙体，因此需要利用水性脱模剂。④施工单位需要根据定位轴线拼装铝合金模板，拼装铝合金模板之后，施工单位需要严格检查模板位置和板块垂直度、平整度等，合格之后再浇筑混凝土。⑤完成混凝土浇筑工作之后，需要实测实量墙体，通过测量墙柱和楼地面的代表性部位，保障测量数据偏差合格率在95%以上，同时需要严格控制墙面平整度和垂直度在0～5mm范围内[8]。

5.2 墙柱钢筋绑扎

施工单位需要根据墙柱厚度选择厚度相同的细石混凝土内撑条，在加固铝模板的过程中，施工单位需要严格控制墙柱截面尺寸的精确性。如果钢筋发生偏位问题，将会改变铝模板安装位置，因此在产生钢筋偏位之后需要及时通知班组优化处理钢筋位置，爱墙模板拼装过程中，控制钢筋扎丝方向向内。安装准备铝模板之后，需要合理控制钢筋保护层的厚度，严格控制误差在规定值范围内。

5.3 砌筑施工

①选砖和排砖：在混凝土墙面上直接刮涂腻子，针对相邻的砌筑墙体，需要在薄抹灰之后再刮腻子，控制薄抹灰层段厚度在8mm范围内，需要在同一水平线上同一混凝土和砌筑墙体装饰面，避免产生质量缺陷。在选择砌体的过程中，需要控制砌体宽度小于混凝土墙体8mm左右。保障砖表面的平整度，否则将会影响到后续墙面质量。②在砌筑之前，施工单位需要开展排砖工作，根据搭接长度和竖向错缝要求，保障模数的规整性，避免浪费施工材料，同时可以保障施工质量，通过对比排砖尺寸，有利于合理利用非整砖。③施工单位需要根据相关规范严格控制砌筑质量。

5.4 免（薄）抹灰施工

①完成砌筑工作之后需要在墙面开展抹灰施工。利用铝合金模板施工，有利于保障混凝土结构尺寸的精确性，同时可以保障混凝土结构表面的垂直度和平整度，随后可以在混凝土结构上刮腻子，可以节省抹灰层施工。②砌筑墙体表面具有粗糙性，可以在表面上设置轻质砂浆薄膜抹灰层。选用的轻质砂浆可以为聚合物干粉砂浆。③针对混凝土墙体和砌筑墙体相接部位，因为混凝土和砌块具有不同的热膨胀系数，因此很容易产生开裂问题，需要在二者之交接部位设置玻纤网，有利于避免产生开裂问题。