机械检验过程中产品质量与检测技术探析

苏 森， 崔沈泽， 马 亮， 王 猛

（山西航天清华装备有限责任公司， 山西 长治 046012）

0 引言

产品质量的检测是为了保证所生产的产品质量达到相关标准所采取的措施和活动，其主要目的是在检验过程中及时排除生产过程中机械产品由于某个环节所出现的缺陷。 随着我国的发展，机械产业也取得了巨大的成就，在新时期加强产品质量和检测技术，尤其需要及时排查出具有缺陷的机械产品并加以纠正，从而保证机械产品的整体性能。 因此，及时加强对检测技术进行探索有利于发挥出其最大的功能，对机械产品质量的检测具有不可比拟的重要意义。

1 我国制造业现状

目前，机械制造业在我国经济体系中占据了半壁江山，成为我国的支柱性产业之一，加之促进机械制造业的蓬勃发展能够在一定程度上带动我国其他产业的发展。 但是一直以来，诸多因素的影响我国机械产业基础相较于国外发达国家而言较为薄弱， 因此在机械制造业中依然还存在诸多问题。

当前，在我国机械制造业存在的问题主要是在产品的质量上无法得到保证， 导致所生产的产品质量也各不相同。另外，由于产品生产加工过程中的预防管理等方面的因素，导致在生产时产品的品质较低。 其次，当前我国机械制造业无法准确的把握市场的发展，只能紧跟在其他制造业发达国家的脚步后，这样一来，导致市场上出现了相似产品，并且这些产品的市场已经相对饱和，造成我国制造企业产品堆积在库房， 从而导致企业利益无法得到保证，经济也出现下降趋势。 此外，盲目跟风还会导致我国制造业相关企业缺乏创新思维，无特色产品，无法形成独具一格的风格，致使其在市场中的核心竞争力无法得到保证。

2 机械产品质量检验内涵及其必要性

一般情况下， 质量检测是针对于机械产品的质量特征或是质量标准对其进行严格的检测， 然后将其检测结果与质量标准进行对比， 从而判断所生产的机械产品是否符合相关的标准。采用这种机械产品质量检测，不仅可以对产品质量进行实时检测，还可以在质量管理等方面起到作用。由于经过质量检测的机械产品能够符合标准和市场要求，因此使得产品质量检测在机械检验中发挥了不可或缺的重要作用。而为了有效加强机械产品在市场中的竞争力，在检测过程中检测工作者要及时明确起始部位， 提前检车需要用到的工具，并且按照机械产品的的种类、实际情况及客户要求选择合适的检测方式， 从而避免出现不合格的机械产品流入市场，导致企业的口碑和在市场中的竞争力受到影响。

机械产品的质量应包含明确需要和隐形需要两个方面， 而前者则是具体表现在该行业对相关产品的质量、工艺等方面做出的具体要求，并以文件形式作出的规定；而后者则更多时候需要根据客户需要、社会的发展对于产品质量所提出的要求或是期望。机械产品本身的内涵极其丰富，不仅包括了成品的最终质量要符合客户的设计要求，还要保证半成品的机械产品在生产过程中、图纸以及技术文件等方面也是符合既定标准和规范[1]。 另外，还设计到了质量体系运行质量，其主要目的是为产品以及产品的生产过程中质量等进行全方位的检测的一种技术手段，这种技术手段能够通过机械检测快速、准确的发现不合格品并予以剔除，从而提高产品检测的失误率和产品生产的质量水平。

3 机械检验过程中产品质量检测的注意事项

机械制造业对于产品的生产技术要求而言极为严格，所有零件的形状、尺寸、公差、硬度以及材质等都要保证与相关的标准相符合，不能差一丝一毫。因此，我们可以认为产品的质量在某种程度上决定了产品的销量。而想要产品的质量得到保证，最直接和有效的方式就是在机械产品质量检验方面投入成本， 加强产品的检验水平和准确度，从而保证产品的质量稳定在一个高水平线上，帮助企业有效提高市场竞争力。 在日常开展产品质量检测活动时，首先相关的检验人员要确定检验的部位、确认需要使用的检验仪器，并使用正确的检验方式进行检验。 机械产品的质量检验是一项对于检测员的技术要求极其强，在检验过程中要避免出现错检、漏检的情况发生，因此，为了有效的避免出现上述情况，需要保证做到以下几方面。 首先是在检测前需要做好检测准备工作，针对于检测部件的行业标准和设计图纸需要仔细阅读， 及时了解检测产品的结构和特性。其次是要了解、熟悉产品的加工工序，对于产品工序的加工部位、尺寸以及工艺尺寸换算等方面要进行记录并掌握，并及时科学合理的选择检验仪器和检测方式。

4 机械产品质量相关因素

4.1 市场调研质量

对市场进行调研的主要目的是为了及时了解市场对于该产品的需求量，并掌握市场对于该产品的意见，从而对产品进行优化、升级，保证产品符合市场需求，促进本企业产品的销售，以此来达到企业利益最大化，并未企业的发展带来新的市场机遇。同时，调研又能够使生产的产品能够顺利的找到相应的销售市场找到可靠的商机，稳定并提升企业在市场中的地位。

4.2 制造质量

一直以来， 在机械产品质量检测都被认为是机械制造中最为重要的部分，其主要被生产方式和生产人员素质这两种因素所制约。 而前者又主要包含了生产工艺、生产设备以及检测仪器这几个方面。 通常情况下，我们认为制造质量是否符合要求主要通过检测机械产品是否符合设计图纸的技术文件的标准， 通过对机械产品进行检测，确认产品是否符合既定标准从而确定机械产品是否合格。

4.3 设计质量

设计指的是利用市场调研等方式，一般情况下都首先由市场调研开始， 需要企业及时了解市场对于产品的需求，进而对产品进行构想，将符合市场需求的构想通过图纸进行设计。 而一个产品的设计质量的好坏，对于该产品的质量、 市场需求量以及企业的经济效益具有直接的影响。同时，设计方案的好坏对于机械产品的质量、销售等各方面都具有决定性作用。 总的来说，产品的设计质量不仅将直接影响到产品是否能够成功打入市场，也是机械制造企业的未来发展决定性因素，因此，我们需要高度重视产品的设计。

4.4 服务质量及使用感受

使用感受指的是经过顾客一定时间的体验之后，会根据自身的亲身体验对产品的性能、 可靠性及其他方面的问题提出新的建议和要求， 能够对该产品的优化升级提出合理的建议或是意见。而对于客户所提出的意见，企业接收此要求并通过制定规范的条例要求的过程。 我们要认识到， 企业要及时提高对产品使用感受和服务质量这一环节的重视程度， 好的服务质量能够为企业留住客户，从而吸引更多的科技，能够作为企业可持续发展的一种方式，能够为企业在竞争激烈的市场中占有一席之地。

5 机械产品检测步骤

5.1 掌握机械产品的特点和性能

不同结构的机械产品往往被运用在不同的行业中，而一个正常的机械产品更是由众多的部件所构成的，这些细小的部件都具有其自身的作用和效果， 因此在机械产品中的每个部位的零件都会产品相应的作用。此外，还需要产品中的每个部位的零件具有耐磨、耐热、耐腐蚀的特点[2]。 因此，可以说要对机械产品进行详细的检查才能够保证对机械产品的特点和性能有充分的了解。

5.2 分析机械产品质量特性

机械产品的质量特性是对其开展质量检测和选择合适的检验放肆的前提条件。所以，在对机械产品进行检验时， 需要对其质量特性有充分了解。 由于机械产品在零件、 部件以及性能等方面所存在的差异导致其自身具有众多不一样的特性，例如在机械产品制造材料的化学、力学性质以及结构、尺寸和几何参数等诸多方面的不同，都会导致所制造的机械产品的功能、运动能力、灵活性以及使用时间等方面存在较大的差异。因此，开展质量检测活动时，需要先对产品的质量特性有充分的了解[3]。

5.3 选择机械产品检测方法

在进行检验工作时，我们可以根据机械产品的数量选择检测方式，一般情况下选择两种检测方法：一是全数检测法；二是抽样检测法。 前者主要针对于含有较大的质量问题的机械产品，这种检测方法具有检测方便和费用较低等优势。 而后者一般应用在根据抽样表对批量产品进行检测的情况，通常对于批量产品的质量和破坏性进行检测[4]。

6 加强机械检验过程中产品质量与检测技术管理的措施

6.1 建立健全市场化监督体系和相关的法律法规

在对机械产品进行检测时首先要明确相关部门的权责，要加强市场化管理，及时对市场化中的资源进行分析和整合，从而加强资源的配置和利用，以此来推动机械产品质量检测的科学性，通过建立健全统一、标准化的实施体系来推动市场监督管理工作的贯彻落实。

当前， 在我国所运用的关于机械产品质量检测方面的法律法规并不是完善的状态， 在细节中的问题上存在较多的问题。 而想要保住机械产品的质量检测工作能够高效的进行，就需要及时完善相关的法律法规，使得机械产品在检测过程中有约束，从而保证质量检测的真实性和可靠性。

6.2 加强抽查制度的完善和监督

想要确保机械产品的检测质量得到保证，就需要严格按照关于抽检制度的相关要求进行监督，保证在检测中标准统一，将权责细化，防治出现权利集中和主观意识的出现。同时，对于在检测过程中出现的产品质量问题要进行有针对性的整改措施，并持续跟踪检查，从而提高机械产品质量的管控效能。

6.3 加强机械检验队伍的培训力度

机械产品检验队伍的能力高低对于机械产品的检测具有直接影响，因此，需要对检验人员进行培训，切实帮助检测人员提高专业素养，加强其职业道德建设，从而保证其能够严格按照相关制度进行工作， 并根据规定出具验收报告等，同时还要注意通过联合复检等方式，不断提高机械产品检验的权威性。

6.4 选择合理的检测基准

一般情况下， 在开展机械产品质量检验工作时都要保持基准一样，其基准主要有以下几个方面。一是要保证现用的检测基准可以使整个产品系列的加工要求都符合相关设计要求，同时方面了质量检测，为其他系列的机械产品质检做了一个标准的参考。 二是机械产品由于组成结构复杂，需要众多零件共同组成，但是零件的加工方式不同，导致测量基准难以形成统一，因此这时就需要选择精准度更高的加工标准作为其基础标准， 从而有效降低质量检验的难度和所出现的误差概念[5]。

6.5 产品表面的检测

产品表面的检测是机械产品检验过程中一个重要环节，表面损坏是产品质量的重要缺陷，其表面质量对机械产品的质量具有直接作用。因此，检验人员需要对机械产品的表面进行认真检测，主要看其表面是否有划伤、裂纹、变形等质量缺陷。 同时，需要注意的是，对于不同种类的构件，其表面的检测技术与相应的检测标准也存在差异。以壁细长轴零件、冷冲件以及铜质零件为例，前者在检测时更需要注意其形变程度， 而冷冲件则主要看其表面是否存在裂纹， 后者的检测重点则偏向于看其表面是否存在划伤或是受到磕碰[6]。 但是无论是选择哪种检测方式，相关的工作人员都需要在检测之后做好登记记录， 并且要将不合格品、合格品以及报废品进行区分，并且进行标记、记录，防治混淆的情况出现。

7 结束语

质量检测对于机械产品而言具有重要的意义， 但是由于多种不良因素导致在检测过程中还存在诸多问题。因此，需要根据我国实际情况，及时完善相关监管体系，及时建立建全相相关的法律法规，提高抽检的力度，同时要注意加强检验队伍的综合素质，选择合理的检测基准，对产品的表面进行详细的检验， 这有这样才能更好的从中找出存在的问题，提高机械产品质量检测的质量，发挥其应有的功效和价值。