履带式谷物联合收割机底盘部分检修

2023-01-09赵梦龙王平会缪士贵雷甚阅

农业技术与装备 2022年11期

赵梦龙，李伟，王平会，缪士贵，雷甚阅

（江苏农林职业技术学院，江苏句容 212400）

随着农业机械化水平的进一步提升，谷物联合收割机已广泛应用到作物的收割作业中，降低了劳动强度、提高了收割效率。长时间作业后，联合收割机底盘部分，如转向系统、制动系统、行走系统等技术参数将发生改变，收割机操作人员多为农民，大多未接受过相关技能培训，当收割机出现故障时不能及时排除，严重影响收割效率和收割质量。为了提高联合收割机的收割效率，使其潜能发挥到最大，延长其使用寿命，文章以履带式谷物联合收割机为例，将底盘部分常见的检修内容整理如下，为联合收割机操作人员、维修人员提供参考。

1 履带式谷物联合收割机转向与制动系统的检查与调整

检查前，联合收割机停放在平坦地面上，将各离合器手柄置于空挡位置，鸣笛，将点火开关旋至“START”挡，启动发动机，操作割台升降手柄，将割台升至最高位置。拔下割台油缸安全锁定卡安全销、开口销，放下安全架，降下割台，直至安全架端面紧靠割台升降油缸，插入安全销，熄火。

1.1 制动踏板自由行程的检查与调整

（1）制动踏板自由行程的检查。在制动踏板下端面画线，取中心点并标记，用直角尺测量中心点与底板之间的高度为H1，用手按压制动踏板至感到有阻力时，测量此时中心点离底板高度为H2，H1减H2的差即为制动踏板的自由行程，联合收割机制动踏板自由行程为0～50 mm，如不符技术要求，则进行调整。

（2）制动踏板自由行程的调整。旋松制动钢索锁止螺母，转动调整螺母，边检查、边调整，直至符合要求，旋紧锁止螺母。

1.2 转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂间隙的检查与调整

检查前应确保联合收割机处于非制动状态，制动钢索处于松驰状态。

（1）转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂间隙的检查。用塞尺分别检查左、右转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂之间的间隙，联合收割机转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂间隙为0.5～1 mm，如不符，应进行调整。

（2）转向助力油缸调节螺杆与转向摇臂间隙的调整。以右侧为例，松开锁止螺母，转动调节螺钉，边调整、边检查，直至符合技术要求，然后旋紧锁止螺母。左侧参考右侧调整方法进行调整，两侧间隙须一致且满足技术要求。

1.3 转向压力的检测

以联合收割机右转向压力测量为例，启动发动机，左、右扳动转向手柄，熄火，下车检查液压组合控制阀、液压缸、连接油管接头处有无泄漏，如有泄漏，进行处理。

拆下标识为左转向的液压组合控制阀油管接头及转向液压缸的连接油管，安装三通接头和油压表。

启动发动机，向右扳动转向手柄，熄火，下车检查液压连接油管接头处有无泄漏，将液压表置于合适位置，启动发动机，发动机怠速工况下，向右扳动转向手柄，第一行程为转向压力，第二行程为制动压力，手柄开度从最小逐渐变大过程中，测量第一行程转向压力，继续向右扳动转向手柄直至最大开度，测量第二行程制动压力，联合收割机转向（0～4 MPa）、制动压力为11 MPa，每次测量3次，取平均值，操作油门手柄，使发动机转速置于1 500 r/min，按照同样的方法再次测量右侧转向压力及制动压力，测试结果应和怠速状态一致，如不符合，则须排除液压转向及制动系统的故障。

测量后，熄火，下车拆下油压表，装回液压组合控制阀与液压缸之间连接油管，再次启动发动机，左、右扳动转向手柄，熄火，下车检查油管接头，检查各接头处有无泄漏，确保无泄漏后，整理工量具。

2 履带式谷物联合收割机行走部分的检修

2.1 履带拆卸及底盘各类工作轮技术状态检查

以拆卸左侧履带为例。旋松并拆下左侧履带张紧机构锁紧螺母、调整螺母，履带松弛，将千斤顶置于左侧车身中间重心处，顶起车身，使履带悬空离地约120 mm，在收割机左侧前、后机架处放置四角支撑架，缓缓降下千斤顶，四角支撑架可平稳可靠地支起收割机，使履带悬空离地约100 mm，取出千斤顶，沿轴向前后晃动支重轮，检查支重轮是否有轴向窜动，沿径向上下晃动支重轮，检查支重轮是否有径向晃动，按照同样方法检查托带轮、平衡轮和导向轮是否有径向晃动和轴向窜动。

旋松并拆卸导轨螺栓，取下导轨，注意导轨前后位置，用撬棒将履带撬起，使履带芯铁离开导向轮，用撬棒将履带撬起，使履带芯铁离开托带轮，最后两人合力把履带取出。

2.2 履带的检查

检查履带外表是否损伤及芯铁磨损情况，按照厂家技术要求每工作400 h，可左、右调边使用，若变形或磨损严重须及时更换。

2.3 支重轮的拆装与检修

拆下卡环，取出黄油嘴盖，套筒扳手固定支重轮外侧螺栓，旋松并取下机体内侧支重轮螺栓，从收割机外侧连轴一起抽出支重轮。

2.3.1 支重轮总成的检查

旋松并取下油封安装套螺栓，拆下油封安装套及油封组件，拆下卡环；在对侧拆下轴及轴承组件，摆放在零件盒中，一手握住轴，另一只手左右晃动轴承，检查轴承的径向游隙，刮出两个轴承之间的黄油。分解油封安装套组件，拆下O形密封圈、油封盖、油封。拆下支重轮轴另一头螺栓，拆下轴承及轴环。

测量支重轮外径，磨损量超过原来厚度的1/3以上，则应更换新品；检查轴的外径和轴承内孔内径，计算出轴与轴承内孔的配合间隙，如果配合间隙不符合技术要求，应更换轴和轴承。

2.3.2 支重轮的组装

①在轴上涂抹机油；②在支重轮轴上安装轴承及轴环，拧紧螺栓；③在油封上加注机油，将油封及油封盖安装到油封安装套中；在支重轮壳体内加注机油，将轴及轴承组件安装到支重轮壳体中；安装卡环；④安装隔套，安装O形密封圈，安装油封安装座组件及防尘盖；⑤将支重轮总成安装到机架上，并紧固机体内侧支重轮螺栓。在黄油嘴盖外部O型密封圈上涂抹润滑脂，然后安装黄油嘴盖，安装卡环；⑥加注润滑脂。

2.4 驱动轮拆装与检修

拧松驱动轮紧固螺栓，拆下驱动轮总成。

（1）检查驱动轮轮齿的磨损：在驱动轮上找出对称3个轮齿，在轮齿高度1/3处检查轮齿宽度，若轮齿宽度磨损量小于1/3，可将左、右驱动轮调边使用，若轮齿宽度磨损量大于1/3以上，必须更换驱动轮。

（2）驱动轮总成安装：安装驱动轮总成，在驱动轮螺栓涂抹螺纹胶并紧固。

2.5 导向轮的拆装与检修

（1）从机器拆下导向轮总成件。从机器上拆下导向轮和导杆及焊合件，拧松两侧固定螺栓，拆下导向轮左、右两侧导杆及焊合件。

（2）导向轮的拆卸。取出防尘盖，将导向轮放在垫木上，拆下油封盖、油封，拆下卡环，然后，将导向轮倒置，拆下轴及轴承组件，按照同样的方法，拆下另一侧油封盖、油封、卡环和轴承。

（3）导向轮的检查。①导向轮磨损量的检查：检查导向轮外径，机缘部分磨损量超过3 mm应及时更换；②检查导向轮轴和轴承配合间隙，如果配合间隙过大，要更换轴承及轴。检查导向轮轴承孔和轴承之间的间隙。如果配合间隙过大，要更换轴承和导向轮；③检查导向轮2个轴承挡圈之间的轴向间隙。在导向轮内安装两只卡环，用游标卡尺检查2个卡环内侧之间的宽度，检查2个轴承之间的长度，测量卡环厚度。导向轮2个轴承挡圈之间的轴向间隙计算公式如下：

导向轮两个轴承挡圈之间的轴向间隙=两个卡环之间的宽度－卡环厚度－两个轴承之间的长度。

如果轴向间隙过大，需更换轴承和导向轮。

（4）导向轮的组装。安装导向轮轴，安装一侧轴承，卡环，用专用工具安装油封盖，将导向轮倒置，采用同样方法安装另一侧轴承、卡环、油封和油封盖，安装防尘盖。①安装导杆及焊合件。②给导向轮加注润滑脂。将导向轮、导杆及焊合件安装到收割机机架中，拧紧导向轮轴螺母。