如何做好设备管理工作

常 婷

(中建材(蚌埠)光电材料有限公司，蚌埠 233030)

设备管理工作是随着设备的更新换代不断发展的行业，是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。设备管理工作，不是传统意义上的设备故障后维修，而是通过科学有效的维护管理手段，维护设备处在最好的可靠性状态，并且延长设备使用寿命，提高设备生产率与生产能力，降低维修成本。

设备管理工作是通过一系列的管理手段综合性的有效保证设备的技术性能和工作状态，主要内容包括日常维护、故障维修、备件管理三个方面。

1 设备维护

设备维护主要包括日常维护和预防性维护，日常维护可以通过点检、巡检等手段第一时间发现设备的异常，将小问题消除在萌芽状态，避免造成大问题，从而耽误生产，同时可以通过润滑保养等手段将设备维护在一个好的运行条件中，尽可能延长设备的使用寿命；而预防性维护则是通过发现设备的运行磨损规律，在周期性损坏到来之前提前做好磨损零部件的更换或者维修。同时设备维护在设备管理方式上应该做到全员参与，并非仅仅依靠设备技术人员和维修人员，相反天天接触设备的操作人员对设备的异常反应更为迅速。

1.1 严格执行点检润滑标准

传统设备的日常维护简单来说就是点检和润滑，如何推进点检和润滑则需要一定的标准去规范，所以需要制定正确的维护标准并严格执行。传统点检是采用听、看、摸等直观的方式，再依据个人的经验对设备运转部件正常与否作简单的判定，但个人的经验存在很大的差异性，做出的判定也会五花八门，甚至会南辕北辙。所以设备管理人员需要对各设备运转制定相应的检查标准以及参数标准(如温度、振动、声音以及其他外观表象等)来规范判定的依据，然后要求维修检查人员对照标准判断设备运转正常与否，其中重点关键部位可以通过测量仪器辅助检测(如振动测试仪、手持测温枪等)，通过这种日常检查发现设备事故并将其消除于萌芽状态。除了点检，设备维护还有一项重要事宜就是润滑保养，绝大多数的设备常见故障都是因润滑不到位或者不合理而加重设备磨损造成的，尤其是轴承、齿轮等运转部位，所以要重视润滑标准的制定和执行工作。制定润滑标准时，应该从运转部位速度、受力情况以及设备工作环境等多方面综合考虑，选择最合适的润滑油品种牌号以及用量[1]。即使同一设备在不同季节应有不同的润滑标准，例如：德国爱立许RV16混合机，通常都使用美孚EP2号润滑油，而在冬季温度较低情况下，EP2号润滑油的流动性差，如果仍然使用EP2号润滑油，润滑系统就得不到充分润滑，则需要换成较稀的美孚EP0号润滑油。在实际润滑过程中，润滑油的适量也非常重要，加注的润滑油太少，起不到应有的润滑效果，导致设备摩擦加重，磨损更快，加注的润滑油太多，不仅造成浪费，还可能造成负作用，比如离心风机的轴承座润滑油加注过量，会影响轴承座散热，导致轴承座发热发烫，从而加速轴承的损坏。另外光有标准还不行，必须要通过培训、指导等形式让管理人员了解标准，再利用考核、奖惩等制度让他们能够把标准转化成实际行动，把标准落实到位。

1.2 做好预防性维护

任何设备故障都不会凭空出现，而是日积月累形成的，都是潜在的小问题导致最后表现出来的突然故障[2]，例如受力不均、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化、未找正等问题以及易损零件的使用周期都是引发故障的原因，这需要设备管理人员去仔细观察和发现，从细微之处做起，如检查、保养、防腐、减振、平衡等，解决一个个隐藏的小问题就能防患于未然，这也是最经济的设备管理策略。而做好预防性维护需要做到以下几点：

1)检查，这不同于上面的点检，停留于外管表象的判断，这是一种不拆卸设备就能完成的仔细检查。这不仅节省维修人员的时间，还避免了因为拆卸设备可能导致的损坏，不过这需要设备管理人员对设备非常熟悉，同时具有一定的经验以及良好的感官判断能力，这需要长期的积累和维修数据来丰富设备管理人员的判断力，还需要通过不定期的技术培训来提高技术水平。

2)保养，补充润滑油是最常用的保养手段，用来防止磨损、摩擦和咬合，减少发热，防止腐蚀等[2]。这就需要根据上面所提到的润滑标准来执行：确定每台设备需要润滑的位置、需要使用的润滑剂、确定润滑的周期和用量、确定专人去负责落实。

3)计划，根据设备及零件的使用维护周期或者零件的磨损周期，确定哪些部位必须维护，制定预维护计划，这是预防性维护的核心。通过这种预防性局部修理来避免盲目大修，盲目大修、拆除、更换会引入新的初始故障期，增加设备故障率。预防性维护计划让预防性维护更经济合理。

4)记录，每次维修完成任务后要有一个正规的详细记录，为日后故障分析提供必要的数据，也为设备的预维修提供数据依据。

1.3 全员参与

设备的日常维护在设备管理方式上应该做到全员参与，不仅仅是设备维修人员，操作人员也应该参与[2]。操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们天天接触设备，设备运行发生异常，操作人员会第一时间发现。

2 设备维修

设备维修一般分为事后维修、技术改造性维修和预防性维修，其中预防性维修等同为上面的预防性维护，这里不做详细介绍。事后维修通常都是指设备发生故障后的解决性维修，是一种发生故障后的弥补性措施[3]。这是目前大部分企业设备维修最常见的工作方式：发生故障—修复故障—解决故障，这种维修方式不需要预防性维修的成本，最主要是故障已经发生，易于排查，容易判断是修复还是更换。技术改造性维修是对经常发生同种故障的零部件或易损件进行合理的改进设计，从而杜绝经常性的故障，这种基于设计改造的维修，能结合实际生产应用，达到设备升级改造或者技术改进的目的，使之更加匹配实际生产需求，目前这种维修方式在企业中比较受欢迎，同时也能体现设备管理技术人员的技术及责任。

设备维修同样是设备管理工作中不可缺少的环节。设备使用寿命一般是由正常磨损、维护质量共同决定的，正常磨损可以通过上面所述的设备维护来尽量降低，而维修质量可以通过综合提高设备管理人员及维修人员的技术水平来保证。另外设备带病作业不仅会影响期间的产品质量，更是会对设备造成更大的损伤，尤其是对传动部分的精度有很大影响，即使后期更换了新的零部件，精度同样会大打折扣，影响设备寿命和使用。所以设备故障发生后，在不影响生产的情况下坚决杜绝带病作业，同时设备管理人员立即制定抢修方案，组织人员进行抢修，对于重要部位，应制定严格维修标准，对维修人员给予技术指导。设备维修结束后，设备管理人员和生产人员应一起对维修质量进行检查：检修后设备是否完整、恢复有无遗漏、是否满足生产需要等。

在这里重点强调一下，设备维修针对的是生产一线，尤其是像玻璃生产线的工艺生产特点，自动化水平高，生产连续性强，配套设备关联紧密，一旦某个生产设备发生故障，将影响整个生产线的连续运转。所以生产一线一切的维修都是在尽可能不影响或者少影响生产的前提下进行，需要考虑维修时间与维修质量的平衡性。在生产允许的情况下，能事后维修的要尽可能追求维修品质，最大化的恢复设备原状；而在生产不允许长时间停机维修的情况下，要尽可能的抓住核心要点，在尽可能短的时间里快速找出最简单的方案，尽快恢复生产，这就需要平时发挥好改良性维修，将不易于维修施工的地方改进成易于操作维修保养的方式，将经常发生故障的地方合理改造，避免故障多次发生。

3 备品备件管理

在设备管理工作中，为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备正常使用状态，需要将各设备中易损或易坏的各种零部件，事先做好备用[4]。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命事先按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件的合理与否，直接影响着设备管理工作的好坏、维修保养设备的效率以及直接决定设备利用率和公司维修成本的高低[5]。目前最常用有效的备品备件管理方法即为AB管理法：即分为A关键备品备件和B一般备品备件(以下举例以玻璃生产线为例)。

A类即指关键备品备件：1)关键设备(无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失)的易损件和重要零部件(如离心机备件、压缩机备件等)；2)损坏后将造成设备短期内无法恢复正常运行的易损件和重要零部件(如弹升架的电机抱闸等)；3)在工艺生产流程中占主导位置的设备易损件和重要零部件(如拉边机旋转接头)；4)重要进口设备，备件不能国产化的易损件和重要零部件(如进口混合机的油泵泵头)；5)零部件一旦损坏后，不易修复、购买、制造或材料特殊而恢复生产又急需的零部件(如液面仪)；6)加工周期长、采购周期长的特殊备件(如过渡辊台和退火窑辊子)。

B类即指一般备品备件：1)正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件(如螺栓螺母、垫片、阀门等)；2)正常检修中需要更换的零部件(如轴套、机械密封、国产轴承、O型圈、石墨垫片等)；3)为缩短检修时间，挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件(如电磁阀等)；4)在检修中经常使用的一般材料，钢材、设备、工具、仪器(如角铁、葫芦、钢丝绳、拉马等)。

设备管理人员首先要对各设备的功能、在生产线的重要程度以及有无备用设备做到心中有数，再对设备的易损易坏零件了如指掌：如规格型号、备用数量、大概更换周期、使用频率、采购到货周期等一系列的关键信息。通过对各部件的功能、使用情况进行分析，掌握其使用寿命、市场供应情况和制作周期，结合AB备品备件管理法适时提供采购计划给采购部门，做到保证维修需要和压缩备件库存的平衡。一般来说关键备件作冗余储存，一般备件正常储存，不重要的备件可短缺储存，还有易采购使用频率不高的大量备件作零库存，可以既降低库存成本，又不会造成紧急短缺。

另外作为设备管理人员，更换下来的零配件，尽量想办法指导维修人员修复，或重新采购部分零件组装，或几组更换下来的同类零配件互相重新配用，一定要保证下次有可用的零配件。长此以往，会大大降低公司的维修成本。

4 结 语

设备管理是一项复杂而需要耐心的工作，需要设备管理人员具备一定的专业技术、组织能力、协调能力，更需要具备较高的责任心，只有能真正做到爱护设备的人，才能做好设备管理工作。