桥梁工程施工中预制T形梁施工技术

赵健生

（中建路桥集团有限公司，河北 石家庄 050000）

0 引言

T 梁具有受力合理、结构稳定的显著特点，在我国桥梁工程中应用广泛。但由于桥梁工程施工复杂，在现场浇筑T 梁施工容易出现各种病害，严重影响T 梁的稳定性和耐久性。为避免此类问题，施工单位在T梁建设过程中应加强预制T 梁施工技术的研究，先预制T 梁施工，再运输至现场安装，以有效地提升T梁施工质量。

1 工程概况

某桥梁工程总长度为150m，桥梁主拱净跨为115m，桥面宽度为5.8m，桥梁结构为T 梁，桥梁施工现场施工条件差，加之工程施工周期紧、质量要求严格。为确保桥梁工程的整体施工水平，决定采用预制T梁施工技术，先在预制场内进行T梁的制作，再运输至现场安装。基于此，本文对该工程预制T梁施工技术展开分析。

2 桥梁工程预制T形梁施工技术

2.1 预制场布置

2.1.1 场地规划

预制T梁施工前要布置预制场，本次施工预制场距离施工现场500m，预制场内分为生活区、施工区、仓库、材料供给区等。场地外围设置有隔离带及警告标志，杜绝非施工人员入内，预制场内地面保持平整，存在的杂草、垃圾等杂物全部清除干净。同时为方便施工材料的运输，场地内建立专门的施工通道，通道为宽度6m，30cm 厚的混凝土路面，T 梁预制区内的运输使用10t 的龙门吊完成。此外，预制场布置完成后，场地内通水、通电全部正常，方便施工的正常进行。

2.1.2 构建台座

预制场布置完成后，在施工区内要设置T 梁的台座，台座底部采用钢模板支撑固定，台座距离控制在5m以上，台座四周采用砖墙结构，砖墙内部设置钢筋，实现对砖墙结构的固定。台座表面浇筑30cm 厚的混凝土，两端利用石柱加固，石柱的尺寸为2.5m×2m×1m，台座顶面预留20cm 宽的缺口，缺口外围采用15cm 以上的螺栓与钢板加固处理，作用是为T 梁的移运提供位置[1]。

2.2 预制T梁制作

2.2.1 钢筋及波纹管布设

（1）准备工作完成后开始T梁钢筋绑扎，绑扎前先结合设计图纸要求对钢筋进行加工处理，加工处理后开始安装。本次施工中主筋的安装全部采用焊接方式，所有主筋位于同一轴线，焊接时主筋的焊接位置相互错开，并预留钢筋保护层厚度，焊接后严禁出现裂缝等质量问题，构造钢筋采用绑扎的方式，绑扎长度控制在350～500mm。

（2）钢筋安装后开始波纹管的布设，波纹管支架固定在钢筋结构上，波纹管安装前先对安装位置进行校核，并将管道内部清理干净。安装过程中注意避免周围钢筋对波纹管造成损坏，且施工人员不得使用工具夯击波纹管，安装后波纹管的位置与校核位置偏差应控制在1mm以内[2]。

2.2.2 模板施工

（1）钢筋安装完成后，本次预制T梁施工采用模板为整体式钢模板，钢模板的面板变形小于1.5mm，端模与侧模的挠度小于1/4 模板构件跨度，刚度及稳定性满足施工要求，模板两端各设置1处底模，底模支座的高度差小于4mm。为方便模板运输，全部采用小模板的制作方式，运至现场的模板安装前要将其表面的焊疤处理干净并检查其平整度，满足要求后开始安装。

（2）模板安装顺序从下向上，模板与模板利用螺栓固定连接，本工程施工T 梁长度为35m。为确保桥梁模型的精准，安装过程中要合理设置反拱，反拱设置在底模与侧模，共设置45 处，反拱的设置误差控制在2mm 以内，模板全部安装完成后模板缝隙利用棉条填充密实，避免浇筑过程中出现混凝土泄漏问题。

2.2.3 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑施工前要检查模板缝隙是否填充密实，检查合格后开始浇筑混凝土。本次施工混凝土浇筑采用分段、水平分层的方式，分段距离间隔控制在8m，水平分层厚度控制在30cm，浇筑的倾斜度控制在30～45℃。T 梁浇筑顺序为梁体一侧向另一侧浇筑，每层混凝土浇筑完成后应在初凝前开始下一层浇筑施工，浇筑过程中混凝土的入模温度控制在10～30℃，含气量控制在3%～4%[3]。

（2）每层混凝土浇筑完成后均要振捣密实，振捣作业利用附着式振捣器和插入式振捣棒共同完成。其中，腹板T梁腹板以下位置利用振捣器施工，腹板以上位置利用振捣棒施工，振捣密实后的混凝土表面呈现均匀泛浆状态。待混凝土初凝后利用工具对混凝土表面二次抹面处理，可以避免产生裂缝，抹面完成后及时开始养护作业。

（3）混凝土养护强度达到2.5MPa 后开始脱模作业。本工程脱模施工采用龙门吊机械辅助进行，脱模过程中先将模板的拉杆螺栓及连接螺栓全部拆除，然后从两侧对称脱模，龙门吊的一端吊链悬挂于模板上端位置，另一端悬挂于台座的预埋钢筋上，保证两侧承受的压力一致，脱模时由于混凝土的强度未完全达到设计强度，拆除过程中应注意避免机械碰撞混凝土，导致混凝土表面或棱角受损，必要时可涂刷适量的脱模剂，待模板全部脱落后，将模板清洗干净并合理存储，并继续养护混凝土至设计强度。

2.2.4 预应力张拉

（1）混凝土养护强度达到设计强度后方可开始T梁预应力张拉，张拉前首先要检查预应力孔道内预应力筋的状态，针对出现交叉、挤压、弯曲的预应力筋利用工具调整处理，然后采用锚环和夹片固定，最后准备张拉使用的机械，包括千斤顶、油压表等，设备使用前要进行调整，满足要求后开始张拉预应力。

（2）预应力张拉采用分级张拉的方式，即先张拉至10%的初始应力，再张拉至100%的应力，每个张拉过程持荷2min，以消除预应力筋夹片及锚固装置的预应力损失。待张拉至设计应力后锚固处理，并检测其理论伸长值，伸长值的检测误差在±6%以内即视为张拉合格。张拉过程中要对整个张拉阶段动态监测，张拉完成后检查预应力筋的断丝数量，截面的断丝数量应该截面总数的1%[4]。

2.2.5 孔道压浆

张拉完成后的24h 内要进行孔道压浆作业。本次孔道压浆施工采用真空辅助压浆法，压浆作业前检查真空端、压浆管、球阀，确保全部畅通，然后开启真空泵将孔道内空气抽出，保持真空状态，最后开启压浆泵将水泥浆缓慢压浆至孔道内。压浆泵的压力控制在0.7～1.2MPa 以内，待孔道另一端有浆液冒出后持续压浆2min，确保孔道内浆液的质量，压浆完成后及时进行封锚作业。

2.2.6 封锚

（1）本工程封锚施工中主要采用无收缩混凝土，混凝土的强度等级与梁体混凝土等级一致。浇筑混凝土前，施工人员先将锚具及锚垫板表面的泥浆全部清理干净，并在锚垫板与垫圈设置防水层，检查管道的完整性，确认合格后将梁体的混凝土清理凿毛，并涂刷同配比的水泥砂浆，然后放置钢筋网片浇筑封锚混凝土。

（2）封锚混凝土浇筑完成后开展养护作业。养护方式采用自然养护，养护周期在14～28d，环境相对湿度不小于60%时，养护周期为14d，环境相对湿度小于60%时，养护周期为28d。养护完成后检查混凝土强度，满足设计要求即表示梁体预制完成。

2.2.7 静载试验

本工程预制T 梁施工完成后，为确保T 梁的施工质量，待T 梁养护30d 后，在预制场内对其进行静载试验，试验共使用5台千斤顶对梁体施加压力，在静载试验中T 梁共持续受力20min，静载试验后检测T 梁结构，如未出现裂缝且静载下T梁挠度变化满足设计要求，即证明预制T梁施工质量合格，可以开始安装[5]。

2.3 预制T形梁安装

2.3.1 支座垫石施工

预制合格的T梁在施工现场安装前，要先在现场进行支座垫石的设置。支座垫石的主要作用是承载支座向下传递的压力，提升支座的稳定性，支座垫石主要利用混凝土浇筑而成，其混凝土强度为C40，支座垫石表面平整，设置有钢筋结构与支座相连接，支座垫石的位置与施工图纸位置相一致。

2.3.2 支座安装

支座垫石上方设置支座，支座安装时结合设计位置安装。T 梁的支座分为永久支座和临时支座，临时支座在T 梁吊装完成后即可拆除，由永久性支座承载梁体，支座的作用是支撑梁体结构，消除梁体的位移。本次施工采用的支座结构为盆式支座，安装后要检查支座的位置、高程，合理后方可开始T梁安装。

2.3.3 预制T梁吊装

（1）本工程预制T 梁的吊装使用25t 以上的汽车式起重机以及龙门吊、架桥机配合完成，安装前先使用起重机将T梁从预制场运送至施工场地，再利用龙门吊将其吊起，最后采用架桥机完成T梁的拼装，梁体的安装顺序为先边跨后中跨对称安装[6]。

（2）安装过程中要注意T梁的架设位置，必要时可以进行校正，安装至指定位置后利用预留的钢筋与桥梁下部结构相连接，固定完成后方可将临时支撑结构撤除，然后进行后续横隔梁、湿接缝位置的混凝土浇筑，使其形成整体。

2.4 质量控制措施

（1）本工程施工前需做好准备工作。首先应根据现场条件制定合理的施工方案，并将施工方案与开工报告交由监理工程师审批，通过后方可入场施工；其次施工材料、机械入场时需做好检查工作，针对材料入场前，应检查材料的合格证。质量证明、出厂证等，确定材料的数量、尺寸、型号与要求是否一致，同时开展抽样检测工作，抽样的比例不得3%，经抽样检测不合格额材料需双倍检测，仍不合格的需全部检测，不能通过检测的材料不得使用。入场后的材料分类存储，受潮的水泥或生锈的钢筋不得用于施工中，针对机械入场前检查其施工性能、是否受损等，入场后安排专业人员负责维修养护，确保施工使用正常；最后安排人员做好测量放样工作，为施工的正常进行作指导[7]。

（2）为保证预制T梁施工的质量，施工单位应加强人员的培训，开展各种形式的宣传教育，提高施工人员的质量意识，施工前开展技术交底作业，明确施工技术、施工流程，施工队伍入场后分工序、分项进行质量教育，施工过程中针对施工失误或施工质量不到位的情况及时整改，并不定期开展岗位技能培训。

（3）施工过程中健全本工程质量保证体系，设置质量检测岗位，在每个队伍中安排质检人员，施工工作中主要负责监督和检查各项工作的施工质量，检测人员在检查工作中遵循四个方面的原则，重点部位检查与全面检查相结合开展、内部检查与外部检查配合进行、定期检查与经常检查同步进行、专职检查与群众检查相互监督，如检查过程中发现工程存在质量问题，第一时间联系负责人进行整改，整改不到位拒绝验收。

（4）施工过程中应明确质量责任，将责任落实到具体的施工人员，一旦施工或使用过程中出现质量问题，可以迅速准确地找到施工负责人，同时项目的负责人应签订终身质量保证书，以增加自身的质量意识，保证在施工过程中可以坚持质量第一的方针。施工完成后要做好质量检测验收工作，每道工序的检测验收应在监理人员的监督下完成，验收标准需与设计要求标准相一致，不合格的构筑物严禁施工，必须整改至合格为止，验收合格后监理人员签字才能开始下一步作业[8]。

3 结语

预制T梁施工技术在桥梁建设中占有重要地位，在T 梁复杂的施工过程中，必须了解T 梁的结构特点和施工难点，严格按照T梁施工技术要求施工，才能保证其施工质量。因此，在T梁预制施工中，相关施工人员应积极学习了解预制T梁工艺，提高自身技术水平，从而保证桥梁的建设水平。