钢筋混凝土施工技术措施应用分析

2023-01-07段宗岩

散装水泥 2022年2期

段宗岩

（山东泰安建筑工程集团有限公司，山东泰安 271000）

1 引言

钢筋混凝土结构本身具有强度高、抗震性能优越等特点，在发生灾害或事故时，可以将损失降至最低，为人们的生命和财产安全提供保障。然而，在钢筋混凝土施工期间，值得关注的内容很多，施工单位需要对其进行详细分析，采取管理与控制措施，方可为建筑工程施工单位的经济效益提供保障。

2 钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构是指融合钢筋材料、混凝土材料最终形成的结构。充分利用钢筋材料性能，可以优化混凝土的抗拉性能，避免由于不利因素以及荷载力变大而对建筑工程整体结构造成不利影响，提高建筑工程主体结构的稳定性。通常来讲，建筑工程钢筋混凝土结构位于工程主体梁板部分，以混凝土材料为基础，在其上添加钢筋材料，能够防止混凝土材料出现裂缝问题，提高整体结构的强度和荷载性能，优化建筑工程质量。

3 建筑工程钢筋混凝土施工优势

3.1 提升建筑工程施工稳定性

钢筋混凝土施工与传统混凝土施工存在许多差异，可以融合钢筋材料与混凝土材料，大幅提升建筑工程整体的稳定性，保证施工质量符合标准。施工期间可以利用有效融合钢结构与混凝土的方式，将两种材料的优势完全发挥出来，避免建筑工程受到过度的外力侵袭。同时，我国建筑工程结构具有多样性特点，为了契合建筑工程结构的具体需要，必须合理应用钢筋混凝土技术，增强建筑工程结构的抗拉伸性能，最大程度地为建筑工程施工质量提供保障。

3.2 提高建筑施工的简易性

建筑工程施工周期较长，对施工人员的技术操作水平和创新能力要求较高，建筑工程涉及土木、水力、电力、路基等领域，如果能合理地运用钢筋混凝土结构，可有效提高建筑施工的简易性，充分利用钢筋混凝土结构的适应性，扩大其应用范围，为施工人员提供便利条件，提高施工效率。

3.3 材料强度大

在建筑施工过程中，要合理配置钢筋混凝土原材料，最终制作成复合性材料。混凝土材料的抗拉性能较差，但抗压性能却较为突出，而钢筋材料则相反。将钢筋与混凝土材料混合制成复合材料，可以充分利用两者的优点，使其具有良好的抗拉性能和抗压性能，符合建筑工程质量标准。

4 建筑工程钢筋混凝土的主要施工特点

纵观建筑工程中钢筋混凝土施工的实际情况，发现其自身具有复杂性、易损性、易变性、碳化性等特点。

（1）复杂性。钢筋混凝土施工过程中要经过复杂的工艺流程，既要对施工原材料采取控制措施，又要对材料进行试验检测，以提高混凝土材料性能的可靠性。

（2）易损性。在施工过程中经常受到多种外界因素的影响，从而严重影响和破坏钢筋混凝土结构的最终施工效果。易损性与材料调配、外部环境等因素有关，如果材料调配比例失去平衡性，就会降低混合材料的抵抗性，在外部环境的作用下，产生破坏和受损的情况，原材料本身的性能会遭受破坏，影响材料的应用效果。

（3）易变性。与临时搭设的支护结构紧密相关，其具体性能随支护结构的变化而变化。

（4）碳化性。通常由于混凝土中产生过多的化学反应而产生，这种现象是造成钢筋混凝土开裂的主要原因。

5 钢筋混凝土施工技术

5.1 模板安装技术

5.1.1 顶板模板安装

顶板模板安装时，所需材料分别为涂膜胶合板、单根枋和扣件钢管脚手架等。选择涂膜胶合板时，应选择双层板，规格控制在830mm×915mm×18mm；选择内楞单根枋时，要将截面面积规格控制在50mm×100mm，内楞之间的距离大致控制在600mm；在选择用于提供支撑力的扣件钢管脚手架时，直径控制在48mm×3.5mm，在进行连接过程中要保证其紧密性和牢固性，防止出现危险问题。混凝土浇筑完成后，养护是施工中的一个重要环节，它对后期混凝土的坚固质量和平整度起着至关重要的作用。

5.1.2 柱模板安装

在安装柱模板时，选择的材料尺寸和规格参数如下：保持木板夹的厚度数值为18mm，模板制作时，肋骨方木的形状主要是长方形，尺寸参数约为80mm×100mm。在柱模板安装过程中，要注意加固措施的落实情况，一般采用抱箍围柃的方法，用螺丝材料将模板牢固地连接起来，然后沿着柱模板方向，以500mm为间距进行加固，用槽钢斜撑柱模板周边。

5.1.3 梁模板安装

在安装梁模板之前，需要先用墨线准确地标记出梁、轴线等，然后将方木搭接于承重架上方，用铁钉材料来对其进行固定，最后形成底膜结构。在安装底膜后，可以对其侧膜进行处理，用木板材料将其固定完成。梁起承重及牵引联结作用，对整个建筑物的牢固性起着重要的作用。特别要加强梁模板支护施工人员的责任心。一方面，要加强施工人员专业技能培训，掌握合理施工技术技能，合理运用，提高施工质量；另一方面，加强职业道德素养教育，施工人员职业素养得到提升，将自觉贯彻施工规范要求，做到文明施工、安全作业，不断提高施工质量。

5.2 钢筋施工技术

5.2.1 钢筋绑扎

钢筋绑扎前要根据建筑工程施工的具体要求选择钢筋，计算材料数量，以保证最终绑扎后的钢筋结构符合建筑工程的具体要求。一般采用铁丝材料连接和固定钢筋材料的交叉位置。绑扎时要预留一定距离的钢筋，采用弯曲处理方法来处理接头位置，使弯曲距离大于钢筋直径的10倍以上，从而提高钢筋绑扎的牢固度，避免材料脱落或位置偏移。此外，在钢筋绑扎过程中，需要将垫层设置于钢筋与模板之间，以提高对材料与结构的保护性能，优化钢筋结构质量。在绑扎双层钢筋网时，需要预先设置相应的钢筋撑脚，以保证钢筋在绑扎过程中不影响钢筋位置的精准度。在板和墙之间设置钢筋网，不仅要接近外围的钢筋交叉位置，而且要将其他部分全部扎紧。绑扎前要明确绑扎位置的准确度，防止出现偏差。

5.2.2 钢筋焊接

在钢筋焊接时，应尽量避开主筋部分，在电板、焊缝等区域内进行有效焊接，以提高钢筋连接位置的稳定性和牢固性。钢筋焊接的方法多种多样，施工人员应根据施工现场的实际情况选择科学的焊接方法，牢固把握焊接要点。在采用搭接焊、帮条焊方法时，可采用单面焊、双面焊的方法以提高其稳固程度，避免对钢筋材料造成严重损伤。一般情况下，双面焊使用频率较高，如果条件不允许，可采用单面焊。

在采用帮条焊方法时，需要注意的问题是：帮条直径大小、牌号以及主筋之间存在正相关关系。如果牌号与主筋相同，则帮条直径尺寸数值应小于主筋尺寸或与主筋尺寸相同。如果帮条直径尺寸与主筋尺寸相同，则牌号应与主筋一致或比主筋降低一档。在进行帮条焊时，主筋尺寸要控制在2～5mm之间。在焊接前，应先预弯主筋，使主筋轴线保持在同一直线上。在进行焊接时，焊接人员需要在搭接焊和帮条焊完成前对焊缝进行引弧操作，并在端头收弧前将弧坑填充完成，以保证主焊缝与定位焊缝之间保持紧密连接。

5.2.3 锈蚀处理

在钢筋混凝土施工前，由于外部气候因素的影响，钢筋锈蚀现象时有发生，最终导致钢筋材料性能受到严重破坏，从而导致钢筋混凝土整体结构的稳定性和抗击强度降低。因此，在施工过程中应对钢筋材料采取相应的防护措施，以防止钢筋锈蚀问题的发生而影响到整体结构。

①施工人员可在钢筋外部设置环氧涂层，充分利用环氧涂层的优势，避免钢筋过度接触外部空气，防止钢筋材料发生化学反应。

②在混凝土材料的表层设置保护层，防止水分侵入钢筋内部，起到保护作用，提高钢筋结构的稳定性。随着科学技术的不断发展和完善，混凝土保护层中应用的材料越来越具有创新性和多样性，为混凝土结构的锈蚀处理提供了新的可能性。

5.3 混凝土施工

5.3.1 混凝土浇筑施工

为了防止浇筑施工过程中出现的各种不良问题，要采取科学的方式对工作环节和内容进行调配，不断完善浇筑施工方案，重视浇筑施工的连续性。如果施工过程中出现特殊情况，应立即停止浇筑，采取保护措施，并在浇筑前配置连接缝。浇筑时应对其防水性进行处理，注意各层的浇筑质量，确定浇筑厚度是否合理，降低化学反应发生的概率；浇筑时，要将倾注高度控制在2m左右，避免竖向倾注高度超过3m。

5.3.2 混凝土振捣施工

浇筑完成后可立即进行振捣，以避免出现初凝现象，影响混凝土材料的均匀性。另外，振捣施工质量与混凝土材料的密实性有很大关系，能极大地提高混凝土的强度和承载性能。根据浇筑面积选择振捣设备，通常在同一浇筑带内插入3根左右的振捣棒，振捣棒间距控制在2m左右。在振捣过程中，施工人员要仔细观察振捣位置，检查是否有泛浆或气泡现象，并对所有振捣点进行连续振捣，防止重复振捣、间断振捣或与钢筋发生碰撞等问题。在振捣施工中要保持其均匀性，保证振捣速度、方位、时间、流程与设计标准相符合。

5.3.3 混凝土结构养护

在进行养护时，应采取科学的温度管理和控制措施，防止因温差变化引起混凝土结构开裂。在对其工作质量检验完成后，就可以进行混凝土养护工作，通常都是用塑料薄膜和草垫进行养护，并定期洒水将其润湿，避免温度变化幅度过大而影响混凝土结构的养护。混凝土浇筑完成后会出现空洞、冻胀现象，施工人员需要用薄膜覆盖混凝土表面，以保护混凝土材料的性能。在高温环境下进行混凝土养护，可采用自然养护和蒸汽养护两种方法，尽量避免在混凝土初凝前裸露，防止由于外部因素而对混凝土结构造成不利影响。混凝土结构养护期一般为1～2周，在拆模前应检查混凝土材料强度，以确保符合标准。