关于石油化工管道安装技术的要点分析

平晓东

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475000

1 石油化工管道安装特点

石油化工管道安装与其他管道安装工程相比，具有明显的特点，具体分析如下：第一，石油化工管道安装中需要用到各种规格型号的管道、原件材料，在实际的安装工程中需要根据不同的石油产品使用需求进行合理的搭配安装。另外，市场上的各种规格型号的管件品牌、质量参差不齐，会对最终的石油化工管道安装质量产生不利影响。第二，石油化工管道安装过程十分复杂，整体管道线路、走向等交错复杂，配套的支撑系统也非常复杂，需要用到较多的支架或吊架，因此整体的管道安装难度很大，技术要求很高，在施工中也非常容易造成质量隐患。第三，石油化工管道安装工程对于管道连接的紧密性有着很高的要求。这是因为如果管道连接处不严密留有缝隙，就会造成管道运行过程中石油泄漏的风险，不仅造成资源浪费，还会造成土壤污染甚至严重的安全隐患，对周边人群的身体健康也是严重威胁。因此石油化工管道安装对于焊接技术也有非常高的要求。第四，受周边环境影响较大。石油管道的铺设、焊接、支吊架安装等，都很容易受周边环境的影响，从而导致安装过程中存在较大的安全风险和质量风险，并且会对最终的安装效果产生不利影响。

2 石油化工管道安装技术要求

2.1 管道焊接技术要点

2.1.1 定位焊接技术要点

石油化工管道安装工程，对于管道焊接的强度要求很高，这主要是为了满足石油管道的使用需求。通常情况下，石油管道的线路距离长、分布区域广、影响因素多，在应用过程中很容易出现渗漏等问题，因此必须做好管道焊接，提升焊接的强度。而定位焊技术能够较好满足这一质量要求。该技术在应用的过程中，需要注意以下要点：操作人员必须持有国家认可的焊工资格证，并且达到相应的等级标准；焊接材料的材质应当与根部管道的材质一致；焊缝长度一般要大于10mm 但不超过15mm，厚度控制在管道壁厚的2/ 3 以内；焊缝必须要紧密、光滑，没有缝隙。

2.1.2 不锈钢管道焊接技术要点

不锈钢管道的焊接技术要点主要有：第一，确保管道焊透并且熔合良好。第二，在进行焊接时尽可能选择短电弧、摆动幅度小或者不摆动的焊接方式。第三，进行多层焊接操作。在应用多层焊接时，必须要确认前一层焊接完成后温度降低至10℃以下，才能开始下一层的焊接；并且要保证每一层焊接之前管道表层光滑、无杂质，这样才能保证取得较好的焊接效果。

2.1.3 异种钢管道焊接技术要点

首先，根据两段连接管道材质的实际情况，选择合适的焊接材料，一般选择的原则是“就低选择”，举例来说，如果在进行铬钼耐热钢与碳素钢之间，或者不同型号的铬钼耐热钢之间进行异种钢管道焊接，所使用的焊接材料应当与合金含量小的钢材材质一致。其次，在焊接前需要进行预热的，预热的温度应当遵循就高原则来选择，即在结合硬度较大的钢材端进行预热。预热的方式一般使用电加热；预热范围通常以3 倍壁厚为标准，如果是材质较弱容易产生细纹的，应当相应提高标准。另外需要注意的是，在进行预热时，坡口两侧的预热进度应当保持一致。

2.1.4 管道焊接无损检测技术要点

无损检测技术是在不损坏管道的前提下，对管道焊接质量进行检测的一种技术，能够确认焊缝的质量，避免遗留隐患。因为石油化工管道焊接处较多，依靠人力很难一处一处进行质量检测，既浪费时间、人力，并且效果也不好，不能发现潜在的质量隐患；而通过无损检测技术，能够快速、准确得出检测结果，有助于石油化工管道焊接的质量管控。无损检测技术需要选择有资质的检测单位进行。在检测时一般需要配合相应的检测软件，在检测时，技术人员应当在现场配合焊接人员进行焊接技术的应用，并做好记录；然后需要将有关焊接处的信息如管线编号、焊接编号、日期、焊接人员等准确输入至检测软件，并使用相应仪器或技术开展检测，检测过程及结果直接连接计算机，最后由检测单位进行汇总并出具报告。

2.2 管道防腐技术要点

一种是提升管道本身材质的防腐能力。当前应用较多的是钢塑复合管防腐蚀工艺，即将常见的碳钢管与塑料管结合形成复合管，这种材质能够提升管道结构的稳定性，因此也具有较高的防腐蚀性能。但是当前该技术存在的难点就是两种材质较难完全融合，在应用过程中会出现鼓泡、表皮发皱不平整等问题，造成该工艺应用过程中的不稳定性。针对这种现象，可以配合使用钢骨架塑料复合管技术或钢丝编网并高速点焊技术等，来提升稳定性，强化管道的防腐性能。

另一种是利用其他辅助介质，将管道与易引发腐蚀的因素有效隔离，达到管道防腐的目的，常用的就是管道涂层防护技术，主要包括有机防腐涂层和无机防腐涂层两种。沥青是较早使用的有机防腐涂层材料，因为沥青具有很好的防水性能和防酸碱性能，并且具有一定的黏性，能够牢固附在石油化工管道上，能够起到较好的管道防护作用。但是这种材料也存在着一些弊端，如受热后容易变软，并且老化速度较快，容易造成强度不足、防护能力减弱的问题。当前新兴的一种有机防腐涂层材料是环氧涂层，具有更强的腐蚀防护性能，因此能够有效的代替沥青成为应用较多的石油化工管道防腐材料。无机防腐涂层具有良好的耐酸耐碱性能，以及抗高温抗老化性能，具体有陶瓷涂层、搪瓷涂层和热喷玻璃涂层等，这些防腐涂层因其独特的优势而得到了较为广泛的应用，比如搪瓷涂层还具有较高的耐盐性能，热喷玻璃涂层除了防腐性能强以外，还能够提高石油运输的效率，减少损耗。具体在应用这些技术时，应当根据施工现场的地质环境条件以及工程造价等因素来选择合理的石油化工管道防腐技术。

2.3 工厂化预制技术要点

工厂化预制即将石油化工管道提前在工厂进行预先制作、焊接、防腐等，能够有效的提高石油化工管道安装的效率，并且能够避免施工现场各种因素对安装质量带来的不利影响。同时应用工厂化预制技术还能够有效的保障管道的生产、焊接质量，即在预制过程中能够有效的把控焊接质量问题，并且能够较为灵活应用无损检测技术，从而及时发现隐患并进行修复，满足石油化工管道安装的高致密性要求。

（1）做好管道尺寸的复核。石油化工管道在进行工厂化预制之前，必须有施工单位提供管道控制图，标明管道的尺寸、材质等要求。但通常情况下，管道控制图中的尺寸可能会存在偏差，如果不进行现场复核而直接生产，就导致生产出来的管道在安装时出现不匹配的现象，造成材料的浪费，也延误工期。因此在进行制作前，必须要进行现场再次复核，确保尺寸精确；尤其是对连接处等关键部位的尺寸，必须做好精确的测量，确保预制管道符合安装需求。

（2）做好焊口编号工作。为了确保焊接准确，并方便焊接过程的质量管控，需要提前做好焊口的编号工作，为后续工作的开展提供方便。

（3）确定好管道分段位置。在管道预制完成装车运输时，必须按照管道安装图来确定每段管道的位置，并按顺序进行装车，方便后续的现场拼接工序，也避免造成混乱出现安装错误。

（4）确定焊口位置。焊口的位置需要依据管道安装技术资料、单线图等，按照相关的技术标准来确定，其中技术资料包括工艺流程图、管道平面图等；单线图是管道预制的重要依据，其中会标明管道的尺寸、标高以及连接管件型号、位置等信息。在确定焊口位置时，必须对这些资料进行全面、详细的了解，准确进行定位，最后按照相应的管道制作标准来进行预制。

2.4 支吊架施工技术要点

在石油化工管道安装过程中，需要应用到支吊架施工技术，该技术的应用能够为石油化工管道提供支撑，从而保证管道安装过程中的安全性与稳定性。当前应用的支吊架施工技术主要有恒力支吊架、弹性支吊架、限制性支吊架等，都能够满足石油化工管道安装的需求。该技术应用过程中的要点主要有：

（1）要合理利用各种辅助工具，达到事半功倍的安装效果。例如，使用不锈钢垫板加强防腐效果；使用四氟乙烯塑胶软垫，铺设在活动支架的滑动块与支撑面之间，可以减少滑动的阻力，并且能够降低摩擦带来的温度升高对安装带来的风险。

（2）在支吊架施工时，如果需要用到临时支架，应当注意做好标记，在安装完成后需要拆除，也能够避免对正式支架带来不利影响。

（3）支吊架需要在混凝土梁上安装，将表层混凝土凿掉，将支吊架固定在吊架根部，提高支吊架的稳定性。

（4）根据实际管道安装的情况，对于几条平行的管道同时铺设的情况，可以共同使用一个托架，这样也能够提高施工的效率，节约资源；但是如果几条管道铺设的方向相反，或者位移距离不相同，即便是平行的管道也不能共用一个托架。

（5）使用恒力支架时，要注意按照标准要求来进行支架的调整，保证支架能够达到标准承载力。调整完成后，将连接件处的螺杆丝扣拧紧，避免螺丝松动影响支架效果。

（6）弹性支吊架在使用前必须进行全面的检查，确保弹簧组件都已经完成了解锁，否则会影响支架效果。

2.5 阀门安装技术

阀门是石油化工管道安装过程中的一个重要构件，阀门的安装质量对于石油化工管道的正常运行有着重要影响，因此必须应用好阀门安装技术。该技术在应用中需要注意以下要点：首先，石油管道在安装阀门前，应当进行管道压力试验，合格后才能开始正式安装。其次，阀门的安装位置必须进行合理的确定，既要保证效果，又需要方便后期的维护维修。再次，要注意水平安装的阀门的阀杆方向，不能朝下同时开启阀门后也不能影响正常的同行。最后，对于存在超压风险的管道、设备，应当安装安全阀。

3 结语

石油化工管道安装时必须保证安装的质量，否则会造成石油运输过程中的泄漏，不仅浪费资源，还会造成土壤污染与环境污染，严重的还会造成安全事故。其中一个重要手段就是要应用先进的安装技术，解决石油化工管道安装过程中的焊接、防腐等问题。在应用这些先进的石油化工管道安装技术时，必须要深入研究这些技术，明确它们的应用流程，把握好应用要点，严格按照标准来施工，才能保障最终的安装质量，保障管道运行的安全与效率。