保障常减压装置设备安全生产的措施

2023-01-06钟振涛

石油化工建设 2022年2期

钟振涛

东营伟邦新能源有限公司山东东营 257100

常减压装置作为炼油企业中的重要设备之一，在企业生产过程中拥有较高的地位。常减压装置能够在一定限度上提高工作人员的生产效率，但同时也会在生产过程中产生一些危险气体危害现场人员的生命健康，因而本文将重点探讨常减压装置设备的安全生产措施。

1 常减压装置设备概述

常减压装置又称常减压蒸馏装置，此套装置是炼油加工过程中常使用的基础性装置。常减压装置在日常工作中要加工大量的原油，因而此装备在生产过程中要消耗大量的能源。炼厂中常见的常减压装置由六部分组成，分别为电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分。常见的设备主要包括常减压塔、常减压加热炉、换热器、机泵，其工艺流程为初馏、闪蒸、常压、减压。常减压装置的主要作用是要将原油分离成各种油品和下游装置的原料，以便工作人员进行之后的工作[1]。

2 常减压装置安全生产要点

炼油所用的原材料具有一定的危险性，炼油厂的工作人员在使用常减压装置进行生产时，需要严格遵守相关的规定，并时刻谨记安全生产要点。工作人员在采用常减压装置进行安全生产时，需要对各项操作指标进行检查，例如生产温度、液面、压力等，要保证相关指标在规定的范围内，同时还要避免相关数据产生较大的波动。

在实际生产过程中，工作人员有可能遇见因仪表管线被冻结阻塞而造成指示有误的情况，从而使相关人员进行错误操作。针对此类现象，现场的技术人员要注意对仪表管线进行保温操作，使仪表管线始终处于正常的工作状态，从而减小生产人员误操作的概率。

现场的技术人员在使用常减压装置进行生产时，要将一部分精力放在对塔底和塔顶的压力差以及对温度差、回流比的监视上。尤其要注意塔顶温度和回流比，当工作人员在生产的过程中发现温度异常或回流比值过大时，要及时采取适当的方法进行调整，从而使生产质量和生产效率得到提高。

在生产的过程中，由于炼油厂内的动静密封点较多、生产环境较高，发生气体泄漏的概率也会增大。常减压装置内可能会产生易燃易爆或有毒的气体，当发生气体泄漏后，可能会使生产现场发生火灾、爆炸、人员中毒等情况，从而给企业带来严重的损失。因而在使用常减压装置进行生产时，现场的技术人员要严格按照相关操作规定进行操作，并重视对密封点的检查，同时还要注意及时消除跑冒滴漏的现象，这样才能在一定程度上排除安全隐患，从而真正做到常减压装置的安全生产[2]。

3 常减压装置设备安全生产措施

3.1 保证设备质量

工作人员要想使用常减压装置设备进行安全生产，需要先从源头去除安全隐患。此源头是指使用的常减压设备的质量，为了使工作人员在炼油厂内进行安全生产，相关企业需要先保证常减压设备的质量。这就要求采购人员在进行设备采购时对所采购物资的质量进行多方考察和比较。并结合实际生产情况对使用设备进行挑选，在挑选时，采购人员可以从常减压设备的外形、尺寸、规格、型号、质量等几个方面进行考虑。在决定采购之前，还要与设备制造厂家签订质量保证书，这样才能为设备的后续使用提供保障。

当常减压装置设备购回后，炼油企业要请专业人员进行安装。正确安装常减压装置是后续进行安全生产的前提条件之一，部分炼油企业相关负责人为了方便，忽视正确的设备安装方法和步骤，采用错误甚至违规的安装方式，使得整套常减压蒸馏装置在后续进入生产环节后出现歪斜、松动、振动等现象，从而给现场的工作人员带来一些安全隐患。在常减压装置设备安装过程中，安装人员要严格按照相关要求进行安装，并结合当时的位置环境，选择相对平稳的空地进行安装，尽量创造出安全舒适的工作环境，通过这样的方法可以在一定程度上提高生产的安全性[3]。

3.2 正确进行生产操作

进入正式生产环节后，相关工作人员应严格按照相关规定进行操作。在整套常减压装置中，不同的设备都有其不同的使用特点，且不同的设备在运行过程中，所需的电压、转速等条件都不尽相同，炼油厂内的工作人员在实际生产过程中需要严格区分不同设备的使用特点。一般而言，工作人员在采用常减压装置进行生产时，如果严格按照相关规定并认真区分不同设备的使用条件，能够在最大限度上避免炼油厂内发生安全事故。但如果工作人员在日常的生产操作中不按照相关规定进行，或者出现超温超压运行等情况时，则会使生产现场的安全隐患大幅度升高，从而威胁到现场工作人员的生命健康。此外，工作人员在每一次生产之前，都需要做好充足的运行准备工作，同时还要结合不同的生产操作对现场设备进行适当调整，从而使生产条件达到所需的安全要求。

3.3 建立工作规章制度

任何工作在执行过程中都需要一套完整的规章制度来约束相关工作人员，使用常减压装置进行安全生产也不例外。通过建立相关规章制度能够使相关工作人员在进行安全生产时降低安全风险，且能够为相关炼油企业减少不必要的财产损失。

（1）针对常减压装置的使用情况制定相关的设备使用规则，设备使用规则能够在最大限度上规范工作人员的生产行为，使炼油厂内的生产人员正确使用常减压装置进行生产。在此过程中，相关负责人可以在生产现场安排一到两名专门的监督人员，对现场生产人员进行监督管理，当发现个别工作人员采用了不恰当的操作方法时，监督人员要及时进行纠正，只有这样才能在最大限度上提高生产的安全性。如果监督人员发现现场个别生产人员对常减压装置设备不了解或对操作流程不熟悉，则需要让其立刻停止生产并为其安排专业培训。在进行专业培训时，负责培训的人员要为其详细讲解常减压装置的构成、功能、使用条件等，同时还要传授其一些必备的操作技巧，让生产人员对整个操作设备以及操作流程有详细了解后，再正常参与生产工作[4]。

（2）对企业内的工作人员制定相关的管理制度。一个企业要想在将来得到稳定的发展，就需要用规章制度对员工进行约束。尤其在炼油企业中，每日的生产工作具有较大的危险性，为了保证日常生产工作的安全性，更需要加强企业内的日常管理工作。通过建立管理制度，能够使工作人员的责任意识得到加强，且能够在一定程度上提升企业的生产效率。

企业可以采取责任到人的管理制度，为每位工作人员分配具体的岗位和生产内容，并建立责任制，让每个生产人员对自己所在的生产区域负责，通过这种方法可以有效提升工作人员的整体责任意识。企业在建立管理制度的过程中，相关人员可以将其与奖惩制度进行结合，使工作人员每日的生产情况与奖金挂钩，通过这种方法可以有效提升工作人员的积极性，提升安全生产的效率。

3.4 重视后期检修工作

在常减压设备的使用过程中，现场的工作人员需要重视设备后期的检修工作，设备检修工作包括对设备进行巡回检查、进行协同检修以及生产过程中的维修工作。

由于常减压设备具有一定的连续性，且在生产过程中会给现场人员的生命健康带来一定的威胁，因而炼油企业内的安全监督人员应对设备进行巡回检查，并建立完善的检查制度。所建立的检查制度中应包括对操作人员的检查工作、对片区维护检修人员的管理工作以及对现场技术人员的监督工作等。

安全监督人员在巡回检查的过程中要善于发现不同形式的安全隐患，并将安全事故消灭在萌芽阶段，最大限度保障企业内工作人员的生命安全，同时要时刻关注常减压设备的运行状态，保证在巡回检查中减压装置一直处于正常运行状态。

协同检修工作需要安全监督人员结合不同的生产工艺对各个设备进行协同管理，由于在使用常减压设备进行生产的过程中，各个操作单元的设备、多个系统组成的子系统中的设备以及多个子系统所组成的总系统间的设备都由管道相连，因而在设备进行生产的过程中，相关工作人员要保证从生产原料转变为所得产品的整个阶段，常减压设备不能出现间断、停留或机械运输等现象[5]。

此外，在设备后期检修工作中，较为重要的一个环节便是生产过程中的设备维修工作。大型设备在投入使用后通常会有一年的初始运行期，初始运行期结束后会进入3～5a 的稳定期，随后设备会进入衰老期。衰老期是设备发生故障的主要时期，且炼油企业在生产的过程中通常会发生各种意外情况，常减压装置在生产过程中出现故障时，维修人员不得不对设备进行维修工作。这时装置区内可能存在易燃易爆的气体、液体等，因而维修人员在生产过程中进行设备维修，将大幅度提高安全事故的发生概率。针对这种情况的维修工作，现场维修人员要严格按照相关规定采取安全措施，且对于此类维修工作，需要有特殊岗位操作证的人员才能进行维修。

3.5 做好装备防腐工作

随着时间的推移，常减压设备在使用过程中会出现不同程度的材质老化现象以及腐蚀泄露现象，当常减压装备在生产过程中出现以上问题时，相关人员需要对常减压装置开展防腐工作。常见的常减压装置设备腐蚀包括为塔顶的冷凝系统腐蚀、高温下的硫腐蚀、高温下的环烷酸腐蚀以及烟气底露点腐蚀。

针对以上常减压装置设备的腐蚀情况，相关人员要采取必要的防护措施，常见的有工艺防护、耐腐蚀材料的防护以及腐蚀监控。工艺防护通常指业内人士所说的“一脱三注”工艺，“一脱”是指脱盐，“三注”是指注碱、注氨、注蚀剂。在脱盐环节，相关人员需要将原油中的所有氯化物过滤掉，通过减少氯的成分来达到降低腐蚀的目的。

另外，在常减压装置设备中的高温部位中添加耐腐蚀材料也可以在一定程度上达到防腐的效果。这种防护方法主要通过对装置进行技术改造、设备更新的方式，使常减压装置设备达到国家的相关标准，从而改善设备腐蚀现象。除此以外，在进行防腐工作时，部分企业还采用了腐蚀监控系统，将该系统安装在常减压装置的常顶换热器的出口处，结合日常检测数据对设备的腐蚀情况进行分析，并采取适当的防腐措施[6]。