液化天然气项目建设过程控制重点论析

2023-01-06李和宙

石油化工建设 2022年2期

李和宙

中铁二十三局集团第四工程有限公司四川成都 610091

1 概述

作为EPC 总承包项目方来说，其最终目的就是使项目的建设和使用增值；要使项目增值就得提高建设效率，保证建设质量。必须在整个项目的建设过程中关注和把控好重点方向，鉴于目前液化天然气项目在工艺包、设计等方面都已经比较成熟，设备采购市场也更加容易选择，所以在项目的建设过程中基本不会出现大的设备供应问题。如何使项目早建设、早投产、早收益，应该是项目始终关注的一个重点，然而项目建设是否能达到上述目标和期望，受后期项目建设和生产运行的影响较大，因此液化天然气项目建设过程控制就是施工重点的管理。

一般液化工厂建设内容基本包括工艺装置区、公辅装置区、压缩机厂房、生活区等，根据项目建设特点，项目中钢结构、建筑物等的施工技术都非常成熟。不存在技术和施工面的困难，只要图纸到位，做好和各项安排准备工作，再加上完善的施工组织就能很快完成施工内容，质量方面也能做到保质保量。液化天然气类项目不同于传统的民用建筑，其特点就是属于易燃易爆、高危的化工行业，一般是设备种类多且大，管线错综复杂，各专业需要交叉施工，施工协调难度大，其安装质量应做为施工重点把控对象。

2 项目的建设过程管控

2.1 基础建设方面的钢结构安装

钢结构的安装有承上启下的作用，关系着设备和管道安装的进度。所以钢结构的安装速度也决定于设备的到场进度，要保证设备的进场顺序是保证钢结构安装工期的前提条件。钢结构的安装质量尤其重要，需要重点关注，特别是钢结构安装设备时，主要管控以下几点：

（1）提前检查钢结构所有焊缝是否已经按照要求焊接完成。

（2）设备安装前，要保证钢结构有足够强的承载力。

（3）管道安装过程中，若出现与钢结构有冲突的情况，一定要由设计院相关设计人员进行确认，若发现图纸问题，需要及时和设计单位提出申请，由设计单位进行变更设计，确认后方能更改。现场安装单位不能未经设计单位随意改动，避免造成质量安全隐患。

2.2 静设备安装质量管控

大型设备的吊装也属于一个施工重点，以冷箱为例，安装质量管控需要做到以下几点：

（1）复核设备基础地脚螺栓与设备底座螺栓孔尺寸。

（2）冷箱吊装前，针对其设备吊装做好进场路线和吊装场地的放线规划，吊车站位和货车站位都比较重要，随后吊车的进场时间都必须与货物的到场时间有合理安排，避免押车时间过长。

（3）吊装的过程中，现场吊车的工作工况的复查，现场吊装场地的警戒工作。针对冷箱的吊装一定要重视，防止安全、质量事故的发生。

2.3 动设备安装质量管控

（1）首先在压缩机未到场前，让供货单位提供设备安装所需的所有附件，若厂家提供，则不需要进行采购，若厂家不带，则需要厂家提供数据或者提供机组图纸（包含机组的外形尺寸、机组重量）；总包方根据规范要求进行计算，提取材料计划，提前到场。

（2）其次是压缩机吊装的环节，需要根据压缩机的外形尺寸和实际重量，结合现场实际情况，进行压缩机吊装方案的确定。安装的每个环节都要将现场数据记录进行签认，比如基础复测记录、垫铁隐蔽（隐蔽前检查是否点焊）、找平找正数据、灌浆前检查记录、机组对中记录等各项数据必须有记录。若为往复式压缩机，需要更多的数据记录，厂家在现场进行指导。压缩机安装完成后就是油管路的冲洗，为保证油管路的冲洗周期较短，就需要在安装时注意管道内部清理的质量。机组的试车一点要确认好后，各方共同检查无误后，现场签字确认手续完成后，方可进行试车工作。

（3）往复压缩机安装的关键是往复压缩机活塞杆的填料密封函的安装值得注意，填装完成后必须按照要求进行气压或水压试验，检查合格后方可进入下一个工序。

2.4 工艺管道安装质量管控

（1）重点管理的对象为仪表导压管及天然气脱水系统前导淋施工的关键点仪表管要进行电伴热后再进行保温，防止冻裂。

（2）脱水系统前管线上设计导淋应该增加电伴热及防冻措施，防止冻裂，造成安全隐患。

（3）往复压缩机进出口连接管道的脉冲振动问题，安装管道的过程中要按照管线的合理位置加好减震管托的安装，固定好管线，防止压缩机运行脉冲形成的振动现场，破坏管道的结构稳定性，避免造成安全事故。

（4）储罐管道的弹簧安装难点，储罐部分管道的施工要设计好弹簧支吊架的位置，防止管道有应力存在，需要让管道有自由收缩膨胀的余量。

（5）压缩机进出口管道的安装，压缩机进出口的管道口径较大，做到压缩机进出口管道的无应力安装，其在施工的各个环节都应该进行检查记录。从设备就位后的管道施工，就开始进行管道施工记录。包括管道上的弹簧支架也要一定要严格按照图纸制作安装，管道施工一定要采取“合拢法”进行施工，确保管道无应力。

（6）管道安装完成后，按照要求将管路弹簧支架全部投入工况，松开与机组法兰连接口处，进行应力检测，由厂家、监理、建设单位及相关人员进行共检，检验合格后，回装紧固过程打表进行检测，最终不发生变化为合格。此过程是保证后期压缩机稳定运行的一个重要环节。

（7）管道焊缝的无损检测，是全厂工艺管道施工的焊缝数据库跟踪的基础，管道焊缝无损检测是检验整个装置工艺管道焊缝的第一关，安装过程中必须严格把控此环节，一定要收集及做好所有焊缝的数据库。在施工过程中做好动态控制及施工质量分析，做到步步符合要求，为后期的管道压力试验提供坚实的基础条件，数据库的跟踪一定要不定期的检查。

2.5 施工质量管控部门的成立

鉴于施工质量对液化工厂的重要性，须成立专门负责质量检查的部门，形成规定的程序化，质量的检查应该形成有效的检查机制，各个重点、关键部位要认真检查，形成随机抽查、随机检查的有效机制。隐蔽工程要做好隐蔽前的仔细检查工作，各工序之间的有序对接和无缝对接，使项目的安装质量达到优良以上，避免后期运行出现质量问题。

在项目施工过程中，我们首先要先吃透图纸弄清设计意图，详细掌握施工图纸每个细节，确保施工达到设计要求。例如对各专业的设计图纸进行审核看是否符合实际施工要求，对施工图中的问题及时与设计人员在施工前进行详细的施工交底。

其次，材料进场后，必须组织现场材料员、质量员、技术人员进行现场材料验收，核实进场材料是否与材料进场计划一致；对需要进行二次检验的材料，与监理单位相关人员一起现场取样，送指定检测单位二次检验，检验报告合格后方可应用于工程中。

再次，工序施工完成后首先应由作业人员自己进行检查，工序交接时由两道工序交接作业人员进行相互检查，由专业最后对施工过程中反复出现的质量问题进行总结，找出问题解决的办法。如果在焊接出现严重的质量现象，及时召开质量分析会，分析产生原因，采取措施为加强现场工人施工过程监督。制定整改措施并举一反三，将质量事故降低为零；同时加强质量控制措施的总结，在施工中采取的质量管理措施及时总结成型，互相借鉴，提升整体施工素质。

定期总结以确保本工程不出现质量问题，保证达到质量目标。施工中会难免出现各种各样的问题，可以通过动态管理及时发现并解决上述问题。同进对现场的作业人员进行三级教育及书面与实际相结合形式的技术交底，以提高质量意识。在施工中严格监督，发现问题立即整改。确保每个工序都是进行现场交底，请有经验的工人师傅现场操作给施工班组看，以免出现交底内容不清楚情况的发生。质检员进行最后的检查和评定，严格实行“三检制”，确保道道工序质量合格。

2.6 项目建设生产组织管理部门的成立

成立专门的项目建设生产组织管理部门，该部门重点是全面对该项目的进度、安全、质量、成本等控制。工艺施工进度方面，进度的控制要做好事前的控制，考虑到各个方面的因素，消除因素影响，将不利因素提前进行分类，并采取适当方法进行解决，进度要以现场实际情况进行，计划实施的前期最好要解决所有制约因素，事中也要做好及时的发现问题，对问题进行解决，及时调整计划的实施。

地下管网工程一定要考虑全面，隐蔽工程进度控制，可以在土建基础施工时就进行，节约施工工期。工艺装置区设备基础完成的同时，辅助装置区要先行进行施工，所有的进度都要以保证质量为前提。最后集中力量完成工艺装置区的施工任务，在条件具备的情况下（主要是材料备齐的情况），要以最快速度完成施工作业。同时，针对已完成施工任务并具备调试条件的公辅装置区有必要提前进入调试阶段，为后期试车阶段提供动力来源做好准备，总体思路必须明确。每个环节要步步紧扣，提前布置，合理安排计划。电气自控进度主要制约因素受电控材料、人员、环境等因素。材料方面要留给采购周期，这就要求施工图纸的第一时间进行确认并进行材料提取，并按照计划的所需材料的先后顺序进行考虑。前期引导并督促紧要的设备，材料到场后规划好场地存放位置，便于施工。与施工单位实行信息互通，材料计划提取情况，材料到场时间，工作安排。在环境因素影响方面需要考虑的是现场土建变电所、机柜间是否具备条件，工艺管道安装是否达到一定条件，钢结构安装是否具备一定条件等。需要提前与各专业碰头，列出本专业所需要的条件，也让其他专业清楚侧重点施工，这样各专业都可以平行施工。