铁路机车车辆维修与保养操作

2023-01-05张家伟

黑龙江科学 2022年12期

张家伟

(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，甘肃嘉峪关 735100)

工业生产离不开机械设备。铁路运输是最重要的交通运输项目之一，能否安全运行关系着人们的出行安全。而铁路运输最核心的设备是机车车辆，铁路运输需要安全性和稳定性良好的机车，如果无法对机车实施全方位的保养维修，就无法保证机车的正常运行，还有可能引发二次故障。基于此，分析了维修和保养铁路机车车辆的优化措施。

1 铁路机车车辆检修中存在的问题

1.1 工艺较为落后

检修机车最突出的问题是缺乏先进的检修工艺，没有采用现代化的技术来检修铁路机车车辆，无法满足工作需求，无法高效检修铁路机车车辆。实际工作中，管理人员不重视工艺技术，对待工作不够认真，检修时不重视细节，影响了检修质量。由于员工在检修铁路机车车辆时存在较大的随意性，无法保障检修质量，极易引发安全事故[1]。

1.2 检修方案不科学

检修铁路机车车辆时，缺乏科学有效、明确的标准要求和范围，无法根据要求落实好相应的检修方案。检修人员仅根据自身经验来进行检修，没有结合科学的测量标准，缺乏科学性，无法高质量地完成检修工作，造成安全隐患。技术人员的技术水平各不相同，大多采用经验判定法，没有采用科学的检测方式，在故障检测分析中，将自身经验作为判断设备部件合格性、故障性的标准。部分技术人员技术水平不高，无法及时发现存在的安全隐患，造成故障范围和经济损失的扩大。

1.3 检修人员综合素质有待提升

检修人员的检修水平和综合素质有待提升，部分检修人员缺乏良好的业务水平，理论基础和实践操作不过关。检修设备时，没有采用科学的方法，无法有效解决技术问题，且部分检修人员缺乏工作积极性，不具备工作岗位所需的专业技术，在实际检修中，可能会做出错误操作[2]。

2 铁路机车车辆的维修和保养操作

2.1 提升人员的专业技能水平

技术人员在进行专业分析和判定故障之后，才能选出科学的机车维修措施，但是机车已经存在故障，将会影响机车性能，即使实施了全方位的维修保养，也会降低其性能，因此，维修需要结合磨损情况和使用期限，做好机车零件维修或更换。铁路机车具有较长的使用期限，在高强度、远距离的工作中，难免会发生故障，因此，应保证机车维修质量，避免机车出现安全问题。维修工作需要技术水平较高的专业人员，因此，应对维修人员展开专业技术培训，及时更新其维修技能，通过持续学习来实现理论知识更新，掌握高水平的专业技术，将所学知识有效用于解决实际问题，提升其应用能力[3]。

2.2 做好预防性维修

通过安全检查车辆走行装置，能够了解最短的预防性维修周期，需要注意的是，运行速度和行车密度是机车车辆最短预防维修周期的主要判定依据，一般来说，最短周期为8～39d。此外，维修时间和行车里程也是重要的影响要素，需结合零件使用状况，分析其使用和磨损情况，第一时间做好预防维修，采用此维修方式可以使故障发生率得到有效降低，提升机车稳定性。

预防维修机车时要分析机车的装载系数，确定其运行时间和零件使用寿命。完成检查后，要快速分析数据，检修风险部位。由于机车类型不同、所处条件不同，其最短周期也各不相同，因此，要制定不同的预防维修方案，充分利用精确编程，控制各类机车的维修，迅速记录维修后的各类数据，便于及时开展保养维修[4]。

2.3 优化机车车辆检修方案

按照相应的流程来开展检修，不能将故障表象作为基础依据，如果故障隐患已经出现，应通过检修来进行调节。如果没有严格执行检修任务，那么即使已经排除了故障，在使用机车时也会存在风险，难以保证零件更换后的安全性。应按照规范制度来实施检修和保养操作，采用仪器进行机车车辆调整。机车控制系统具有检修功能，如果设备在运行中出现异常，会反馈传递信息，为技术人员制定维修方案提供判断依据。

2.4 做好机车维修记录

维修养护铁路机车车辆时，要检测各类设备和仪器，不能将未批准或未确认的仪器投入使用。设备管理人员应定期检查管理机器设备，记录好管理检查内容，在安全运行车辆的基础上，尽可能发挥出设备的最大效益。为避免机车车辆运行出现异常，要维修和更换设备，但由于设备技术专业性强，结构较为复杂，很多因素都可能导致故障发生，应对其加强重视，按照章程实施检修，及时做好问题和故障维修记录，根据记录，对频繁使用可能出现故障的机车进行分析判断，对类似车辆实施有针对性的检修，尽可能保证机车车辆的高效运行[5]。