海洋工程项目赶工阶段合理开展质量控制工作的方法

2023-01-05杜虹陈强吴连强文海龙乔侠

化工管理 2022年7期

杜虹，陈强，吴连强，文海龙，乔侠

(海洋石油工程股份有限公司，天津 300461)

0 引言

随着海洋钢结构需求量、制造量的增加，施工速度及施工效率也在不断提高，海洋工程钢结构对质量的要求也越来越严格，质量管控的方式方法也越来越多样化。作为质量控制工作者，如何在新的环境中更好地开展质量控制工作，特别是在项目工期紧、任务重的赶工阶段更好的开展质量控制工作成为质量人员应该考虑并为之付出的重要环节。本文将着重分析质量人员在质量管理、质量控制等环节中全面、严谨开展质量控制工作的情况，得出一套合理的质量管理、质量控制的方法。在海洋工程钢结构建造阶段，对于出现的各种质量问题进行总结并合理分析原因，找出哪些是在质量过程控制中能够避免的，并通过对组装工艺、焊接工艺、焊工资质、焊材的存放和使用、焊接电流电压的控制等环节进行质量过程控制，减少形成问题的因素，进而提高施工合格率、减少质量隐患，减少返修，提高效率，降低成本。

1 质量管理提前介入

为提高施工项目质量管理及质量控制工作的成效，在项目现场开工前以及各项作业开始前，质量工程师应做到质量管理提前介入，针对项目赶工期间工作量大、质量风险发生概率高的特点，在开展质量管理提前介入工作的过程中主要有以下几个重要方法，即开展相应的图纸和资质审核、质量培训、风险预警、参加施工单位班前会等。

前期图纸和资质审核阶段，质量工程师应根据业主规格书以及其中要求依据的标准规范来仔细审核图纸的审批流程是否符合要求，依据的标准是否满足等，图纸的准确性是项目运行过程的前提和保证。项目赶工阶段需要大量施工人员参与其中，这就涉及到人员资质的审核和报批，质量工程师应根据项目的相关要求详细审查每一名参与施工的人员，确定其技能及资质满足项目的相关要求。这种质量管理的提前介入能够为项目赶工期间提供良好图纸、基础数据输入，为项目施工过程筛选技能过硬的施工人员。

质量培训阶段，在各项工作施工前，开展相应的质量培训，能够提高施工人员的质量意识，保证后续施工的质量，避免出现普遍的质量问题，这样就能够把后续由于质量问题而返工的时间及成本节省出来。质量工程师应在项目开工前针对各专业制定质量培训计划，并督促各单位施工人员及时参与质量培训。

风险预警方法，这一工作主要由质量工程师牵头，组织施工单位、项目管理单位等所有参与项目建造的人员群策群力，共同在项目开工前及时梳理研判项目运行过程中会出现的质量风险，辨识工程项目运行中可能存在的风险，制定有效的防范措施，确保风险或影响得到有效的控制。通过各方总结，质量工程师会总结形成项目风险登记表，并且从发生概率、影响程度、严重程度、影响领域四个方面进行风险评估，确定风险等级。质量工程师应依据风险等级组织项目参与各方制定风险控制措施和质量管理方案，风险控制坚持“谁主管、谁负责”的原则，确定各项风险的责任单位，生产部门对项目的风险控制措施的实施情况进行跟踪和监督。质量工程师对项目的风险评估和控制工作进行监督、检查。通过质量风险预警，能够使项目参与人员提前预判风险，在施工过程中根据风险控制措施和质量管理方案尽可能的避免质量问题的出现，或者降低质量问题出现的概率。

参加施工单位班前会是质量管理提前介入的另一手段，主要在项目运行过程中开展实施。这种提前介入具有相当的及时性及灵活性，能够针对现场施工过程及质量情况进行及时反馈，工作方法较为灵活，可以在早班会也可以在晚班会、可以在现场也可以在培训室进行。质量管理及质量控制工程师参加施工单位的班前会，在班前会上对近期突出的质量问题、质量隐患进行宣贯，要求各施工人员提高施工质量意识。并对近期质量问题及下一步的质量风险预警进行一系列的宣贯，同时要求自检人员加强自检工作。质量工程师通过参加施工单位班前会能够对项目质量提升起到良好的效果。

2 施工过程开展全方位质量控制

项目赶工期间，结构、配管等各专业难免会出现交叉施工的情况，各专业的施工人力投入加大，施工资源使用效率提高，质量控制的广度、深度都要有所提高，因此在项目赶工期间务必要对整个施工过程开展全方位的质量控制工作。

针对在建项目从材料验货到材料使用再到结构预制，各项工作、各个施工环节要全面开展相应的质量控制工作，从结构专业、配管专业、机电仪专业各专业要积极开展专项质量控制及跨专业交叉质量控制工作，全方位控制施工质量，提升质量管控效果。

全方位的质量控制在实际工作中主要体现在积极参加质量巡检、开展白天及夜间的质量检查、组织各专业开展联合巡检、加强外场的质量控制。

质量巡检能够保证在项目运行过程中及时发现存在的质量风险，并要求项目参与各方采取适当的方式方法进行避免及消除。在实际的工作中，质量工程师的日常巡检还能够在一定程度上提高施工人员的质量意识，绷紧质量的这根弦不放松，时刻提醒施工人员要保证项目施工质量。日常质量巡检工作完成后，质量工程师要及时归纳总结质量巡检内容，及时汇总，每日更新，把同一类型的质量问题及良好的作业实践做好总结，及时反馈，定期与技术人员、施工人员进行交流沟通，总结归纳出一套更加合理的施工及质量控制方法。

开展白天及夜间的质量检查，重要意义在于保证现场施工过程在全天候的施工质量。项目赶工期间由于工期紧张，难免会出现白班夜班连续施工的情况，因此不区分白班夜班，加强各时段的质量控制是提高施工质量的重要保证。特别是夜间施工，由于施工温度降低、光线不足等客观因素的影响，对于施工的难度会有所加大，施工质量容易出现问题，人员精神不集中也是质量问题的一个风险因素，对人员技能有较高的要求，因此加强夜间质量检查，强化施工人质量意识，及时发现、准确预防质量风险、提高人员技能是一项非常重要且有效果的质量动作。

组织各专业开展联合质量巡检，能在项目运行期间避免各专业交叉作业中出现质量问题风险的概率。由于各专业施工具有一定的独立性，在施工过程中，难免出现本专业施工影响其他专业的现象。针对这一现象，质量管理人员及施工管理人员要及时沟通提前确定施工顺序，通过合理的施工顺序和及时的质量控制，在保证施工质量的同时提高生产效率。各专业的交叉作业在项目赶工阶段出现的现象特别多，导致质量控制难度增加。因此在项目赶工阶段及时组织各专业开展联合巡检，及时发现各专业间的相互影响因素，提前规避风险是质量控制工作的一项重点工作，该工作及时准确开展能够在一定程度上提高质量控制效果。

3 开展结构物分区域释放检验及完整性检查

海洋钢结构的释放过程对项目的施工质量、施工工期起着非常重要的作用，项目赶工阶段，结构甲板片建造效率提高，如何提高甲板片释放效率与施工质量成为一项重要任务，主要体现在以下两个方面：

(1)时间方面：项目赶工期间，随着场地施工方人员数量的增加及技能的提高，甲板片的预制周期有所减少，一体化建造程度提高，留给最后释放检验的时间较为紧张。如何在这段时间内提高释放的效率及准确率，是质量人员需要调整和提高的地方。

(2)完工状态梳理方面：项目赶工期间，随着建造一体化的实施，部分附属结构的安装在甲板片预制过程中都要完成。有些筋板在组合梁预制阶段就需要安装焊接在组合梁上，在甲板片基本成型后，需要对其他筋板进行安装。如何保证这些筋板、结构件在释放检验时安装完毕，或者说如何快速准确地找到这些结构，成为释放环节优化的重中之重。

根据上述分析，在项目赶工期间，结构物释放过程中要想提高质量控制效果，应及时开展结构物分区域释放检验及结构完整性检查。

(1)结构物分区域释放检验。在此项工作中，检验员在现场实际检验过程中严格按照释放标准进行检验，对于组合梁、H型钢、筋板、半圆管等结构在检验焊道外观的同时，要求施工方对母材变形、母材损伤、边缘倒角等进行相应的处理，这样在甲板板焊接完成以后，向业主报检甲板板外观的同时即满足了释放报检的条件，能够按照释放标准进行检验并进行报检，提高了施工效率及检验准确率。在甲板预制过程中，以甲板相应的轴线为基准将甲板片划分为相应的几个区域，每个满足释放条件的区域便及时对其进行释放报检及检验，做到分区域释放检验，节省了最后整体释放检验的时间。将整个甲板片化整为零，分区释放的做法能够在一定程度上提高施工效率，避免了施工机具及人员在完成施工后，再折返回来进行释放工作的情况，提高施工质量的同时提高生产效率。

(2)结构完整性检查。检验人员将按照甲板片预制程序及步骤，核实图纸及现场实际情况，依次梳理出所释放的甲板片涉及的图纸，针对图纸内容逐一核实现场实际结构物的检验状态。

质量人员对甲板片的整体情况有了完整把握，在进行遗留项梳理工作的时候，就清晰了许多。检验人员通过对过程问题的记录及业主、第三方反馈的信息得出遗留项，通过分类归纳，将完成的工作列举出来，同时将遗留项梳理清楚，最后统一整理，梳理成结构物完整性检查表，达到释放检验的要求，最后出具结构物释放单交由业主、施工方及其他相关部门进行存档并进行后期遗留项的施工关闭工作。

4 开展质量典型案例分析

项目赶工期间难免会出现一些质量问题，如何提前让施工人员认识质量问题，熟知质量问题产生的原因、过程及处理结果是质量控制的一项重要工作。

质量典型案例分析将全面准确地实现上述效果。质量工程师梳理项目的质量典型案例，并进行详细的分析，开展质量交流，组织各方进行现场质量案例的讨论，努力做到通过某一个质量典型案例的分析，使得各方人员能够对质量案例有一个逻辑清晰且内容完整的认识。

在项目赶工期间，目前焊接问题主要表现在以下方面，焊工质量意识薄弱，只注重进度、效率而追求工作量，违反焊接工艺[1]。例如通过质量巡检，质量工程师发现某焊工在焊接过程中出现焊接之前未按照要求进行预热工作，导致焊接前温度低于焊接工艺的要求，检验工程师要求立刻停止焊接，并清除已经焊接的部分焊缝，重新按照要求进行预热并重新焊接，焊接中常用的预热方法有火焰加热、红外线加热、工频感应加热等[2]。通过这一质量典型案例，质量工程师会做详细的质量案例分析学习报告，找出合适的时间组织主要施工人员进行宣贯学习及培训，把焊接工艺预热的主要要求进行宣贯，强调焊接前预热的重要性。通过对预热参数这一焊接主要参数的解释，质量工程师会延伸出其他方面的控制内容，例如：焊接电流、电压、层间温度等。在对焊接工艺执行过程中主要控制参数的内容与要求进行详细的解读之后，质量工程师、施工人员及其他技术人员，应详细阐述自己对于此质量典型案例的想法并进行讨论，从为什么要确定这些参数到最后的执行，所有项目参与人员要进行一次完整的讨论，加强全员质量意识。质量管理及质量控制人员应全面理解质量典型案例发生的原因并审核预防纠正措施，要不断强调未按照工艺参数执行会造成什么样的质量问题，以此类推。

质量典型案例的分析能够在一定程度上避免同类型质量问题出现的概率，并且能够在一定程度上提高施工人员的质量意识及施工技能，提高现场施工人员对于质量的深度理解，从理论上来提高自己的认识水平，并在实际施工过程中做到理论联系实际，提高施工质量，同时通过一系列培训能够提高施工人员的质量意识，提升施工技能，在项目赶工期间能够做到保质保量的完成相关的施工任务。