精细化工工艺安全管理研究

汪淑宝

（浙江天台药业股份有限公司，浙江台州 317200）

精细化工企业生产所需原料种类繁多，但每次的用量并不多（比如有些浓度较低的指示剂等），为了确保精细化工企业能够实现高效生产，必须提升对原料加工生产流程及相关装置等方面的各项功能，才能同步提高经济效益及企业的行业竞争优势。

1 实行精细化工工艺安全管理的实际意义

精细化工生产具有批量小、品种多等特性，可以根据当前的市场需求及时调整生产所需的原料品种，结合多功能生产设备及规范化的生产流程，确保企业获取更多生产利润。精细化工具有较强的商品性，可以根据客户需求持续引进更多先进生产技术促进新品研发或生产。由于精细化工产品在实际生产过程中具有一定的危险性，为了从根本上减少安全事故的发生概率，企业必须高度重视工艺安全管理工作，积极引进各类安全风险规避措施，才能有效促进企业的长足发展，在确保人员安全的同时，持续提高企业的核心竞争力。

2 化工生产及安全管理的问题

2.1 生产设备更新不及时

精细化工工艺生产设备是提高化工生产效率的基础设施之一，为了切实提高产品品质，企业通常会积极引进先进设备，力求实现更多经济收益。事实上，部分企业仍然在沿用超出使用年限的生产设备，将大部分资金用于新品研发或扩大生产规模等，以至于相关超负荷生产的机械设备在生产过程中极易滋生各类安全隐患。有些企业在发现设备出现问题时进行盲目更换，比如为了节约成本而使用一些质量不合格的设备等，如此，不仅降低了生产效率还有可能引发更多亟待解决的新问题，一定程度上增加了精细化工工艺安全管理难度[1]。

2.2 化工工艺设计不够合理

为了实现化工企业的安全生产，工艺设计无疑是生产活动开展之前的重要环节，若化工工艺设计不够科学，或存在一定的疏漏，势必会引发较为严重的安全事故，造成各类不必要的损失。究其原因主要是：企业在人才聘用方面未进行严格把关，录用了专业水平较低的设计人员，或更新生产工艺时并未同步设置配套的安全管理设施等，致使企业常会出现产品质量不合格或人员伤亡等安全事故，为企业带来巨额经济损失的同时还影响了企业的市场形象，不利于后续的长效发展。尤其是化工企业的各个加工环节都需要大量的人工参与，企业不仅面临着招人困难的囧况，还有可能面临较大的人员流动问题，毕竟很多企业都在使用临时工，他们未经培训就直接上岗，完全不了解整体加工流程，以至于他们无法针对生产过程中的异常情况积极采取妥善的应对措施。如此，便增大了企业安全生产的风险指数。

2.3 安全管理制度及投资力度不到位

由于精细化工涉及的范围较广，很多产品分类繁多且有着较强的专用性，在产品生产过程中有着较高的技术含量，所以产品更新频次较高。每个产品的配方独特，因此在安全生产方面有着较高的要求。奈何很多精细化工企业太过注重于企业经济效益及产品更新，一定程度上忽略了对产品安全生产环节的管理问题。很多化工企业之所以会出频繁出现安全事故，主要是因为他们缺乏安全管理意识，在安全管理工作方面的投资不到位等。新时代网络技术发达，企业除了应注重软硬件设施的及时更新之外，还应根据自身实际需求持续完善相应的管理制度，以便于企业能实现安全、高效地生产，并合理规避设备老化带来的各类安全问题。但当前的精细化工企业多半都是小型企业，他们在新型设备的引进与使用等方面的投入有限，加之，安全管理效力不足，最终导致企业的整体管理成效并不理想[2]。

3 实行精细化工工艺安全管理的可行性策略

3.1 完善精细化工工艺的安全管理制度

精细化工企业应结合自身发展情况，持续完善工艺安全管理制度，确保在职人员都能明确自身的职责、权限，并积极参与安全事故成因研讨会等类管理活动，力求在增强全员安全意识的同时制定各类安全问题解决对策，切实提高安全管理水平。企业应加大安全管理方面的资金投入，及时更新或修复老旧（故障）设备，并做好设备的日常维护保养工作，力求企业生产能够安全、规范化进行。毕竟化工生产过程中所用的技术、设备相对复杂，部分原料亦存在易燃易爆性质，所以企业必须通过完善的制度来约束工作人员的日常工作行为。确保相关操作人员能够在常规工作中自觉辨识或评估风险，做到第一时间将相关风险合理规避。因此，化工企业可从风险因素的识别入手，严格检测化工危险品及相关的仪器设备等，全面评价化工生产环节可能存在的风险。比如企业可根据生产条件的危险性，将风险源进行有效评级或分类（如高、中、低等级别的风险）。然后，有针对性地采取安全防控措施最大限度降低隐患。企业可根据不同风险等级制定相关风险的应急预案，使之成为突发状况处理的有效依据，有效减少安全事故带来的各项损失[3]。

3.2 严格落实各保护层的重点工艺管理工作

企业生产经营多半是从经济利益的角度出发，以至于他们过于关注生产进度而淡化了安全管理。为了保障企业的长久利益，精细化工企业应做到企业安全生产与经济利益统筹兼顾。比如做好设计环节的保护工作，可以在工艺设计环节全面分析诸如毒性、火灾爆炸等类危害，并严格落实实际运行情况的安检工作，并结合检测结果及时采取相应的安全防护措施。由于精细化工企业的生产设备多半采取现场控制，一旦发生安全事故势必会危及现场人员的切身利益安全。对此，企业可以强化自动化控制，实现对生产环节可能存在的各种偏差数据进行合理规划，以自动投料的方式减少人工操作的风险指数。

根据工艺特点及相关规定合理设计报警装置，聘请专业人员根据工艺要求，合理调试相关报警装置，与此同时，还应针对操作人员进行岗前培训，以便于他们能及时发现并解决预警问题。实行采购→安装→维护等全生命周期的工艺安全强化管理，力求安全仪表系统能够充分发挥其应有的作用。除此之外，安全设施保护层应在危险性分析的基础上进行工艺设计工作，进而合理防护各种异常情况。很多企业常会在事故发生时不知该怎么应对，因为处理不当而造成更为严重的后果[4]。

对此，精细化工企可通过认真分析具体的生产情况，编制符合自身要求的事故安全应急管理预案，并认真做好相应的演练工作。确保相关工作人员充分了解相关事故可能会造成的危害，以便于发生问题时能够及时予以处理，在减轻危害的同时使企业损失保持在允许范围之内。精细化工企业应严格执行国家相关法规政策，比如及时更新化工自动化仪表或严格监管化学原料仓库等，持续完善项目规范化建设，做好设备安检及日常维护工作（尤其是对新设备的检测与调试）。此外还应合理规范承包商的安全、变更、应急等方面的安全管理工作，持续提高生产过程的安全性，促进企业经济与安全生产效益的同步发展。

3.3 强化人才培训，有效排查生产环节的相关安全隐患

化工企业普通操作人员多以安全管理工作为核心，所以企业可通过对职场新人进行必要的岗前培训，在切实提高其安全生产意识的同时，深度强化他们的专业技能。管理部门可在培训环节为其分享相关的安全管理考评制度并强调相应的职业道德培训，提高员工责任感。针对不同的工作流程制定相应的培训计划及不同工种的培训内容，尤其是比较重要的操作环节，企业可聘请专家进行现场讲解，以确保操作人员能深刻理解并正确操作相关机械设备。除此之外，还应有效考核员工作业水平，确保考核内容的理论与实操同步，并同步完善相应的奖惩机制，使安全生产管理理念能够深入人心，在增强员工学习热情的同时，逐步强化生产车间的安全风险排查工作。合理设置排查范围及频次，比如相关安全管理人员应定期排查生产车间或原料仓库等，以便于及时纠正操作失误并妥善处理相应的管理漏洞等。全方位提升安全管理人员的风险识别能力，使其能够针对事故高频区进行重点排查，及时整改相应的安全隐患防御措施[5]。

在进行安全生产监测时，首先应合理布设相应的监测点，以企业周边环境为依据，持续完善相应的监测方法（如石油等类材料可通过气相色谱法；硫酸类材料则可利用pH试纸法等）。由于精细化工企业的安全管理工作是一种特殊而又复杂的工作，生产环节所用的原材料存在一定的危险性。为确保安全生产管理工作能够有序开展，化工企业在拟定安全管理制度时，可将易燃易爆的原料成品（半成品）进行细化分类，以便于管理人员能够对其进行科学化管理。或者根据比较容易出问题的生产环节，有针对性地制定相关解决措施，使之成为满足企业安全生产要求的系统性制度规范，引导每位管理人员或操作人员能够在规范自身工作行为的同时促进企业安全、稳定地发展。精准把握每个生产细节，明确不同部门的岗位责任分工，以便于出现问题时能够问责明确，最大限度规避人为因素增大安全事故的发生率，使企业的整体安全管理水平得到空前提高。

3.4 减少人员流动，加大安全管理方面的投资力度

精细化工生产属于高危行业，很多小型企业在各类安全事故的影响下，不仅招工难度大而且在职人员也会因此而离职或改行。为了彻底扭转此类不良生产局面，企业除了对其进行安全知识教育培训之外，还应具备一整套系统化的生产操作流程，确保在职人员能够拥有妥善处理突发状况的应急能力，避免人为操作失误引发安全事故。定期为员工讲解安全操作知识，切实维护生产人员的人身安全并有效帮助他们解决各类生产问题，有利于提高企业的凝聚力，避免因为人员的频繁流动而导致企业在培训环节消耗过多时间、精力。

企业应注重于将部分生产效率低下的过时设备或故障频发的不合格设备及时予以更换，避免其成为阻碍企业发展的间接因素。充分了解自身之不足并积极引进具有自动风控性能的生产设备，最大限度精简人工操作。在采购化工原料环节，应优先选择污染度小或无毒原料，从源头消除部分安全隐患。结合相应的安全生产监管制度，实行化工生产流程、新设备投入使用等环节的动态监管，成立专门的监督部门，配备专业人员调试、维护相关设备并有效监管员工进行规范化操作，以便于他们能够及时制止不当的操作行为并当场解决相应问题[6]。

为了屏蔽生产装置中物料方面的风险，在设计安全系统时，应有效划分不同种类的物料风险（如爆炸、腐蚀、有毒等），然后根据具体需求合理选用工艺生产、控制设备以及相应的检测仪器、工艺管道等。然后根据原料特性进行匹配，能有效预防生产作业中的安全风险，有利于节约事故整改或后续检修等方面的资金投入成本。精细化工生产企业会涉及到不同类型的生产装置（如原料过滤、结晶等），不同生产装置的组合方式生产的成品亦是不同的。因此，工艺过程的安全设计应实时分析设计、操作等方面情况，认真检查物料状态并合理降低生产温度或压力等，避免各类风险因素影响到生产效果。在管控高危工艺生产流程时，应谨遵国家规定的管控方式及生产方法，比如，在制作硫化工艺时，应针对硫化剂自身氧化、腐蚀性较强且其在反应过程中会释放热量等特点，合理控制投料速度及顺序，将原料均匀搅拌并做好相应的冷却控制，才能有效避免持续升温而引起火灾、爆炸等问题。因此，精细化工生产时，应合理控制反应釜的搅拌速度、温度、压力以及冷却联锁等，以确保企业能够真正做到安全生产。

精细化工的工艺设备装置与其他化工装置差不多，但精细化工特点更为鲜明，它不仅制造要求较高，而且部分专属型设备的生产量亦比较低，为了满足市场产品的多样化需求，企业通常会使用类似于其他化工行业的生产设备。但各类易燃易爆装置或有毒害型设备亦是层出不穷的，因此在设备引进时必须保障其安全性。全方位考虑设备的相关附件是否合格、安装规范以及设备材质或制造水平等，以便于企业相关人员能够根据设备工艺工程师对安全系统的相关要求进行科学设计，保障反应装置的防腐性能及强度等都能满足实际的生产要求。全面考虑生产设备的各个安装调试环节的安全性，最大限度保障一系列生产活动能够安全进行。除此之外，企业还应加大管道方面的安全管理力度，毕竟管道通常用于输送一些危险程度较高的原料（如易燃易爆品、毒性、腐蚀性较强等），所以，必须有效防止管道出现泄漏、超压等情况，一般情况下精细工艺所涉及的管道结构相对简单，不仅功能比较单一而且投资亦比较少。美中不足的是，它所连接的构件较多，加之，现代精细化工所涉及的物料工况及种类相对较多，若企业并未真正重视相关的安全要求，势必会导致各类安全事故频发。因此，企业一定要合理设计并同步加强安全管理投资力度，切实保障企业整体运营安全。

4 结束语

若想保证精细化工工艺的安全生产，必须严格落实各个生产环节的监管工作，持续完善配套的管理制度并打造一支长效安全生产团队，使其能全面反馈或负责安全生产过程中存在的各类弊端问题。实现整改各种隐患或设备引进等方面的专项资金，以加大安全管理工作的资金投入。除此之外，还应通过相关会议或培训等方式，积极总结安全问题及相应的管理经验，并积极探讨更多新型问题解决对策，力求各类安全问题都能迎刃而解。