化工安全技术与安全控制分析

唐路路

（浙江建安检测研究院有限公司，浙江杭州 310000）

1 石油化工安全技术和安全控制的重要性

随着国家现代化建设的进程越来越快，国民经济的稳定增长，人民大众的生活水平也逐渐提高，对石油资源的需求量不断地加大，在这种环境下，化工行业传统的生产经营理念已经不能很好地适应现代化社会的发展趋势，尤其是对石油化工这一特殊行业来说。在传统的石油化工粗放式的经营发展理念下，其很容易产生一些安全隐患，导致一些安全事故频繁发生，这些问题产生也会较大程度上影响化工企业的良好发展，对石油化工生产经济带来严重的经济损失，并且还会给相关工作人员带来一定的安全威胁。另外，石油资源属于不可再生资源，是非常珍贵的资源，这也要求化工企业在进行相关生产经营时，一定需要根据其不可再生的特点对石油进行最大程度的开发和利用，减少该资源的浪费，最大化降低运行成本等[1]。此外，在实际生产过程中，化工安全技术还可以保障石油化工的生产效率和生产质量，能够较大程度上保障整个生产过程的安全性，从而达到促进石油化工企业的安全、稳定发展的目的。但是在当前，国家的快速发展加大了各行各业对石油资源的需求量，这既给石油化工行业生产带来了较大的发展机遇，也给石油化工企业的安全生产带来无限的挑战。

在日益激烈的市场竞争中，石油化工行业要想占有良好的发展先机，必须在企业的实际生产经营过程中，把安全生产放在企业经营首位，从实际情况出发，做好相关安全管理工作，加强相关安全管控使其达到良好提高企业自身核心竞争能力的目的，并树立良好的企业安全形象。石油具有一定的特殊性，因其本身的特性，所以在石油开发中很容易产生爆炸、着火等各种事故问题，而且这些安全隐患的存在不仅会影响石油化工企业的生产经营活动，还较大程度上威胁相关工作人员的生命财产安全[2]。因此，为了更好地保障石油化工企业和相关工作人员、社会民众的生命财产安全，石油化工企业必须重视企业的安全生产和相关安全管理工作，加强企业的安全生产技术的提高和对相关生产经营工作的安全控制的能力，最大化地降低企业的安全风险和安全隐患，从而减少相关安全事故的发生。从目前实际情况来看，石油化工企业在我国的经济架构中占有重要地位，对我国的经济快速发展具有重大的推动作用，而且由于本身是一类高危工种的特性，所以其在相关生产作业过程中，大量原材料的采用和生产设备、工艺方法等都存在一定的安全隐患。因此，石油化工企业在生产经营过程中必须重视相关安全管理，严格落实好安全保障，并建立完善的安全生产管理体系，从而减少企业生产经营中所产生的安全风险。

2 石油化工安全技术

2.1 安全仿真技术

2.1.1 定量模型仿真

在石油化工企业中，石油化工生产具有一定特殊性，即生产过程不仅有化学变化，还有物理方面的变化，而且在这个过程中还会伴随着能量的传递。所以在实际的石油化工生产作业中，为了保证生产过程的安全性和管控性，石油化工企业应当针对石油化工生产中的质量传递、动能传递和其他变化，采取微积分或代数等相关理论来对相关生产过程进行展现和重新架构，并反映期间的物质动态变化和系统静态变化[3]。而这种利用工艺动态变化模拟技术手段对其生产过程进行分析的技术就是化工安全仿真技术中的定量模型仿真技术，在实际中这种仿真技术也主要是通过“HYSYS”软件来进行模拟运算的。

在石油化工的工艺生产中，通过仿真技术的动态模拟技术的使用，能够比较全面的分析化工生产中的相关工艺生产特点，并较大程度上对比较危险工作内容的真实性、安全性进行分析保障，从而实现在石油化工领域中相关生产作业所涉及的危险因素和不稳定性因素的科学管控。此外，石油化工企业通过该技术的使用还能够对相关生产工艺进行分析，并结合数据分析架构来对石油生产工艺的安全控制方案进行调整，从而制定更加合理、科学的安全控制方案，优化整体石油化工生产经营活动。此外对石油化工生产过程进行动态分析还可以明晰该生产过程的最佳安全控制方案，并通过对其进行合理运用提高整体的运行效率和质量[4]。

2.1.2 定性模型仿真

在石油化工安全仿真技术中，定性模型仿真与定量模型仿真技术相比存在一定差异。定性模型仿真在石油化工生产过程中的应用是通过使用非数学公式来对各项数据信息、结构输出和建模等过程进行模拟表达的一种技术，其与定量模型仿真技术存在着本质的差异。在生产过程中，对生产工艺系统进行科学的推理演示能够避免一些安全控制风险，而且由于这种模型技术整体上并不复杂，所以也被广泛地应用到石油化工企业的化工生产过程中。在实际的石油化工生产活动中，相关专业技术人员可以通过对定性模型仿真技术的运用，对实际操作中无法测量的各项数据、内容和设备装置进行合理分析，从而实现定性仿真和对生产过程的安全监管、控制。例如，在化工企业中可以采用 HAZOP 安全分析法，就能够减少石油化工生产在安全管理方面的资金投入，从而提高石油化工企业的整体利润。

2.2 互联网技术

在石油化工生产行业中，安全事故的频繁发生是妨碍整体石油化工行业稳定、快速发展的一项重要因素。为了最大限度地减少相关安全隐患，避免重大安全事故的发生，提高石油化工企业的经济效益，当前很多石油化工企业都开始强调对相关生产作业的安全性问题，并不断地研究分析怎样最大化地减少相关安全事故的发生，如何更好地降低生产安全风险等。所以当前怎样针对相关安全隐患进行科学、合理的安全管控措施方案设计也是石油化工企业进行企业战略发展中需要研究的一项重要课题。

石油化工企业要根据企业自身发展情况、设备现状和相关生产工艺技术等情况，来加强企业自身建设，创新对各种新型科学技术研究，并将新兴科技技术和管理理念有机地运用到石油化工生产过程中。科学技术的快速发展、互联网技术的不断更新，使得各行各业也开始逐渐将互联网技术运用到企业的生产经营管理中，而且合理地采用互联网技术也能够较大程度上提高企业的生产经营效益。在现代石油化工企业安全生产经营过程中，互联网技术的运用是其作业开展进程中的一项关键操作手段，企业通过对互联网技术的科学合理使用，可以创新地在整个石油化工企业中构建一个综合性的安全生产管理系统，并通过网络系统对企业生产经营全过程的覆盖，在生产作业中对各项数据的采集、分析和储存进行管控，并在数据分析中对异常数据进行检测修复、“查缺补漏”以及数据优化等，从而较大程度上消除安全隐患，减少安全事故的发生。互联网技术与石油化工企业的生产作业全过程的有机融合，能够对石油化工企业的生产作业数据进行全过程监控和整合分析，并根据数据结果来制定更加合理、科学的安全控制方案措施[5]。

2.3 诊断和监测技术

在石油化工生产经营过程中，其生产活动的各个环节、过程都存在一定的安全隐患，都能够导致安全事故产生，所以在石油化工中如何对生产作业过程中的安全隐患进行监控，是化工企业应当着重关注的问题。在化工作业中，由于其受很多外部因素的干扰，其会对化工生产工作的良好开展产生一定阻碍，甚至是引发或者加大生产作业的安全隐患，导致安全事故的发生，对企业造成一定的经济损失，对相关工作者和周边民众造成一定的生命财产损失。所以加强石油化工企业在相关生产作业中的诊断和监测技术的使用，能够及时对生产过程中的问题、安全隐患进行监测，并根据隐患结构对其相关针对措施进行设计和优化，从而良好地降低石油化工生产作业中存在的风险可能性。

3 石油化工安全控制的合理措施

3.1 完善安全生产规章制度

完善的企业制度是企业稳定发展的根本，石油化工企业要想更好地进行高质量发展以及强化自身的安全作业程度，首先要对企业的相关制度进行优化完善。科学、完善的规章制度是企业良好运行的保障，石油化工企业需要根据企业生产经营特征对其相关制度进行完善，并通过完善的规章制度来规范生产作业流程。例如，企业可以根据石油化工行业化学物品的存放要求与国家相关规定，对企业的化学品存放进行严格化、标准化的规章制定；根据国家法律要求和行业标准对相关安全生产作业制定规范化操作流程。此外，企业还可以建设安全生产管理机构，并对企业相关工作人员进行责任分工，强化员工工作流程和权责意识，加强对每项工作的安全检查和监督，严格落实好每项工作，并对企业可能发展的安全隐患进行风险等级划分，根据等级情况制定相应的应对措施，以备不时之需。

3.2 树立企业安全意识

石油化工企业还需要加强对员工安全思想的培养。对员工的安全培养中除了需要加强对员工的日常安全宣传教育外，还需要落实好相关工作的安全考核制度，对石油化工中的每个工作环节的安全生产进行重点强调，并根据安全生产的规章制度和相关规范来严格要求员工的行为规范，使员工在潜移默化中强化自身的安全生产意识。另外，在日常工作之余，企业还可以组织一些安全急救和演练工作，提升员工对突发事故的应对能力，并通过一些安全隐患培训和急救措施培训，来规范员工的生产作业操作标准和事故急救行为标准，从而整体提高企业安全意识。最后，企业负责人还应当制定严格的安全管理制度，严格规定相关设备和原材料的采购流程和标准，强化对化工生产各环节的安全规定，并积极开展安全排查，从而构建企业安全统一调度和管理体系[6]。

3.3 制定安全事故预防和应急预案

安全事故预防和应急预案制度是化工企业进行安全管控的关键措施。石油化工是一类具有高风险的行业工种，所以其在企业的生产经营中必须把安全防范放在企业管理的首位，在设立健全的安全生产制度、提高工作人员安全管理意识的基础上，还应当重视企业内部之间的安全事故预防和应急预案设计，在企业原有安全防控的基础上继续提升企业的危机意识，使其能够在日常生产中敏锐地对安全风险进行捕捉、防范，并及时制定相关策略。另外，企业还可以对自身生产经营中可能存在的安全风险进行整理归纳，邀请相关专业人员进行分析评估，按照风险大小划分为不同的等级，并根据不同的等级制定不同的应对措施，最大化地消除化工作业中存在的潜在安全风险。

此外，化工企业还要引进先进的科学技术，打造完备的企业安全风险预警体系，强化企业在生产作业中及时察觉到其存在的潜在风险的能力。而且完善的事故预防机制和应急管理措施还能够能够较大程度上对生产作业中的安全隐患进行预防，也能够还原应急措施的处理现场，并让相关工作人员进行事故模拟演习，强化事故突发应急能力。从实际情况来看，我国石油化工安全生产预警机制和演习机制尚处于起步阶段，在整体上还存在较大不足，但是随着经济的发展，越来越多的企业也逐渐认识到安全生产预警机制和演习机制的重要性，并将其应用到企业中，使其能够对安全隐患进行积极预防，避免企业的经济利益损失。

4 结语

对于化工行业而言，石油化工生产技术是一项高要求的复杂作业，由于化工生产危险性比较高，且企业的化工生产技术和安全控制能力与化工作业的安全生产息息相关，所以要想提升企业的安全生产管理能力，就必须重视和加强化工生产技术和安全控制能力，并采取科学合理的安全管控措施，制定严谨完善的安全管理体系和制度，最大程度地提升企业的生产安全性和生产质量，从而达到促进整个化工行业健康发展的目的。