“双高计划”视阈下机械类专业群建设的问题分析及对策研究*

杨茂芽，刘向红

（陕西国防工业职业技术学院，陕西 西安 710300）

0 引言

自2019 年国家实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划（简称“双高计划”）以来，入围“双高计划”的197 所高职院校正在按照“双高计划”建设方案稳步推进[1-3]。2021 年，中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》明确指出，到2025 年，职业教育类型特色更加鲜明，现代职业教育体系基本建成，技能型社会建设全面推进，职业本科教育招生规模不低于高等职业教育招生规模的10%，职业教育吸引力和培养质量显著提高[4]。这进一步明确了国家大力发展高质量职业教育、落实职业教育作为类型教育的核心地位的新举措正在不断实施。

按照《教育部 财政部关于公布中国特色高水平高职学校和专业建设计划建设单位名单的通知》分析，装备制造大类属于布点最多的5 个专业大类之一，而且在产业布局方面机械类专业群也占据绝对优势，足以说明实施高水平专业群建设是高职机械类专业进行高质量技术技能人才培养的核心路径。机械类双高专业群作为机械行业高质量人才培养的核心环节，其建设的好坏，对于人才培养质量具有至关重要的影响。因此，面向职业教育新形势下国家对职业教育高水平发展和职业教育人才高质量培养层面不断提出新要求，职业院校，尤其是“双高计划”立项建设单位，更需要静下心来，在对标实施双高建设方案的基础上，聚焦职业教育发展形势，细化梳理，厘清目前机械类高水平专业群建设过程中存在的问题，及时进行优化，致力于提升学校机械类高水平专业群的建设质量和群内专业高质量技术技能人才的培养水平。

1 存在问题分析

随着国家职业教育现代化改革不断深入，“双高计划”“提质培优”“立德树人”“课程思政”等项目持续推进，尤其是信息化和智能化普及与推广，对职业教育人才培养目标提出了更高的要求，即培养出新时代复合型高素质技术技能人才已然成为职业院校新的历史任务。经综合分析，现有高职机械类专业群建设和人才培养中主要存在以下问题：

一是专业群人才培养中系统化课程思政元素内化不够。传统人才培养规格中强调人才的素养，侧重人才对企业的忠诚等要素，对于通过系统化课程思政解决新时代为谁培养人的问题等方面，落实不够，有待进一步深化。

二是专业群协同建设跟不上机械领域产业链现代化核心企业对服务产业人才的高质量需求。一方面，随着经济社会的高质量发展，尤其是现代互联网、信息技术的高速发展与迅速普及，对机械类专业群内各专业而言，独立专业之间的界限将变得越来越模糊，不断要求学生具备一专多能、多专业跨界融合等综合素质，即复合型人才是未来人才发展趋势。但目前普遍存在的问题是，专业群内各机械类专业在自行设置专业人才培养目标过程中，缺乏协同合作，专业群人才培养目标设定跟不上现有机械行业发展背景下产业结构调整和技术变化，更不用说高效匹配了；另一方面，“双高计划”高质量建设，强调依托群思维推进机械类专业群建设，需要按照组群逻辑内涵实施群内多专业协调发展，形成群合力，做大做强机械类专业群。但是由于各专业组成专业群之前，长期属于自我建设、自我发展的状态，独立意识较强，便导致虽然3～5 个专业形式上已经属于一个专业群，但是由于协同发展的群思维意识不足，实际进行专业建设过程中，专业群人才培养模式的形成、专业优质资源的共建共享、师资力量的协同发展、群内专业基础课程和专业课程的综合布局等方面的问题依旧比较突出，亟待解决。

三是专业群内跨专业融合性课程有待进一步增强。尤其在信息化背景下“一专多能”人才需求正在成为一种智能制造领域的高端人才需求，也就是复合型人才。然而，机械类专业群目前存在的问题是，现有群内专业课程主要聚焦某一特定专业进行设置，每个专业都有对应成熟的课程体系进行支撑，由于专业群内专业之间的壁垒，会严重影响跨专业课程的设置，学生跨专业能力培养也就难以实现。因此，破除专业内在壁垒，按照跨专业能力需求，合理规划新式课程体系势在必行。

四是机械领域核心企业未深度参与专业群建设。机械领域核心企业能否深度参与职业教育全过程，尤其是涉及人才培养的核心环节，直接影响着高职机械类高素质技术技能人才的高质量培养。目前，因为受多方因素制约，机械领域核心企业在机械类专业群人才培养方案制订、群课程体系开发、群内专业实训基地共建共享、师资力量培训与校企共育教育教学创新团队等方面参与的主动性、深度与广度等比较欠缺，同时学校专业群层面难以畅通、及时、准确地获取企业关于学生在岗工作情况具体数据的反馈，人才培养的闭环管理难以实现。因此，对于人才培养目标的优化及改进等方面的实践更是难以开展，势必会严重影响到高职机械类创新人才的目标达成度。

五是针对专业群的综合性评价有待进一步深化。评价作为人才培养质量的直接检验环节，与各时期人才的培养定位密切相关[5]，与高职机械类专业群新时代背景下复合型高素质技术技能人才培养定位相匹配的评价体系势在必行。现有评价模式实施评价的核心参与方是学校，同时学校又是人才培养的举办者，缺乏参与人才培养全过程的诸如学校、行业、企业、家长和学生等多元主体共同参与的综合性评价，造成实际意义上的质量把控不达标问题。机械领域企业长期参与不到学生培养质量的评价体系之中，不仅学校难以及时将行业企业对于学校人才培养的新要求内化为培养标准，创新人才培养模式；而且还会进一步加剧行业企业与学校人才培养之间的脱节程度，影响育人质量。

2 思考与举措

2019 年教育部发布《国家职业教育改革实施方案》，国家大力实施“双高计划”，对新时代人才的培养目标提出了新要求，为了实现这一目标，机械类专业群建设和人才培养改革势在必行。课题组聚焦以上“双高计划”专业群建设和群人才培养中存在的问题，在广泛调研的基础上，进行综合研究，提出了相应对策建议。

一是面对机械类专业群思政元素与专业建设系统性融合不足的问题，加大课程思政力度。校企联合围绕机械领域的行业发展、产业特色、企业实践、专业个性化发展等，深入分类挖掘课程思政元素，对标专业群建立课程思政案例库，按照专业特色进行系统化融入，配合信息化背景下机械行业高端产业和产业高端对专业人才培养的需求，优化目标定位，校企协同实施课程思政，并配合“大国工匠进校园”活动[6]。同时，通过观看爱国情怀视频、讲述名人事迹、角色扮演以及实施团队合作[7]等方式，做到重点突出，强化课程思政实践育人环节，提升专业群的综合育人水平。

二是按照以突出专业特色为基础的专业群统筹发展思路实施建设。目前，专业群主要通过以群建院和跨分院建群的方式进行组建，专业之间传统存在的各自为战、内在壁垒等问题依然存在，统筹发展的力度不足，亟需聚焦专业群在机械行业领域的发展定位，以突出群内各专业特色为基础，进行资源整合，系统化建设专业群。一方面，对于未按照专业群建设的专业，对标机械领域产业链，进行专业整合，实施专业群建设[8]。另一方面，对于已经完成建群目标的专业群，按照群发展思路，统筹实施专业群人才培养方案制订、群内专业特色发展、教学资源共建共享、专业群招生等，真正发挥专业群的育人优势。

三是以信息化背景下跨专业特色发展为目标，实施跨专业课程资源整合。信息化的高速发展，尤其对于智能制造领域产生了革命性变革，信息化、智能化、无人化等发展特点对从业人员提出了更高的要求，传统单个专业育人目标已经无法满足新形势下企业对人才的高质量需求。需要按照机械领域企业发展对人才跨专业能力的需求，联合机械行业核心企业，在兼顾群内各专业特色的基础上，聚焦需求，校企共同科学合理设置跨专业课程、培养跨专业教学团队、开发跨专业教材及对应综合实训基地，尤其注重企业典型案例的使用、企业师资力量在教学实践环节中的占比等，保障跨专业课程的有效整合与实施，培养契合机械领域时代需求的“一专多能”机械类高水平人才。

四是多措并举落实企业参与机械类专业群建设的校企合作。企业在专业群建设中的核心作用不言而喻，但是对于大多数职业院校而言，企业受到多方因素的制约，积极主动参与学校机械专业群的主动性不足，育人质量难以得到保障。一方面，需要国家层面进一步加大促进企业主动参与职业院校人才过程化培养的政策力度，比如实施企业参与职业教育立法，明确规定企业权利与义务[9]。实施更为积极的产教融合企业利好政策，吸引机械领域企业主动参与职业教育。另一方面，督促学校主动作为，积极利用优势资源和利好政策，通过联合企业在学校共建机械类现代产业学院并在企业共建校企合作工作站，深层次分专业实施订单班培养，共育复合型高素质技术技能人才。

五是按照专业群实施以企业为核心的多元评价。机械领域企业作为机械类专业群人才培养的终极环节，学生培养质量的高低将直接影响企业的生产质量和效率。因此，在能够吸引机械领域核心企业深度参与专业群建设的情况下，为提高机械类专业群建设质量，建议以机械领域核心企业用人标准及要求为学生过程化培养的评价核心，由机械行业牵头，联合机械领域核心企业、高职院校、家长、学生等建立多方联动的评价机制，定期针对机械类专业群人才培养过程的核心环节进行评价与指导，及时将行业企业新变化反馈至机械类专业群的建设之中，优化专业群建设。同时，积极按照学校成熟的教学工作诊断与改进体系，实施专业群教学工作诊断与改进[10]，提升育人质量。

3 结论

职业教育高质量发展背景下，国家“双高计划”高水平专业群正在稳步建设之中，全国大部分省市已经启动了省级“双高计划”，积极为2024 年新一轮“双高”遴选建立梯队，依托专业群实施机械类专业建设已经成为专业集团化发展的必然趋势。机械类专业群作为国家实现从“中国制造”向“中国创造”质量升级的基础人才支撑的关键环节，亟需动态结合“双高计划”高质量建设实施过程中发现的问题，及时准确制定优化策略，采取有力举措，建立常态化机械类专业群教学工作诊断与改进机制，实施专业群建设过程化质量监控体系，保障机械类专业群复合型高素质技术技能人才的培养渠道。