基于PLC技术的农业播种机电气自动化技术分析

杨 枫

（青岛工程职业学院，山东 青岛 266112）

在农业播种机电气自动化技术使用的过程中，需要配合PLC技术达到良好的控制效果，同时也可以加快控制指令的传递速度，更加高效地完成生产计划，以此来保证设备的正常使用。因此，需要利用PLC技术创新现有农业播种机电机自动化控制模块，以此来提高现代化农业播种机行业的发展水平。

1 PLC技术的概述

1.1 组成

PLC技术又称为可编程控制器，近年来获得了快速发展，在农业播种机电气自动化控制中融入PLC技术时需要加强对PLC技术组成的深入性分析，再按照整体的控制要求筛选正确的技术方案，从而达到良好的控制效果。从整体上看，PLC技术的类型大概分为固定式和模块式，PLC的核心部件为CPU，包含了储存器和不同的输出接口等。PLC可以简单地看作内外两个整体，内部主要包含了控制总线和电源总线；外部包含了控制对象的配置设备等，通过不同设备之间的相互组合，充分发挥良好的控制效果，同时也可以加快信息的流通速度。防止对各项控制工作的顺利进行产生较为严重的影响，全面地体现PLC技术本身的利用功能[1]。

1.2 优势

在当前农业播种机电气自动化装置中利用PLC技术的优势较为突出，主要由于PLC是专业性较强的数字运算控制操作系统，通过数字和模拟信号的输入能够完成内部储存器的逻辑运算和过程控制等，再通过数字和模拟信号来输出各项信息，为农业播种机生产活动的顺利实施提供重要的保障。PLC技术应用领域较多，例如在工业现场进行开关逻辑的控制，也可以融入到农业播种机自动化的数字控制模块等，有效地优化当前的控制体系[2]。PLC技术本身的利用优势较为明显，例如系统搭配非常灵活，抗干扰能力较强等等，能够多方位地满足实际的控制标准，并且在各行各业中逐渐代替了传统继电器触发器的控制模式，降低了对人工的依赖，有效提高了整体的控制水平。

2 农业播种机电气自动化中PLC技术原则

2.1 传统和可靠性的结合

在农业播种机电气自动化中，PLC技术工作需要按照整体PLC技术原则，为后续各项PLC技术活动的顺利实施指明正确的方向，优化产品本身的性能。例如，在实际工作中需要将传统和可靠性进行相互融合，使农业播种机电气自动化PLC技术能够变得更加简单、直观，提高农业播种机电气自动化本身PLC技术的可靠性能，同时需要融入新型技术方案，降低农业播种机电气自动化PLC技术中的难度。在以往PLC技术理念的支持下构建完善的PLC技术模式，和现代化概率PLC技术方法进行相互融合，从而保证农业播种机电气自动化本身的可靠性以及安全性。例如，在实际应用PLC技术过程中需要先了解农业播种机零部件的尺寸和结构信息[3]，再转变传统的PLC技术方法，然后进行可靠性的定性定量计算，如果发现相关参数和实际存在不协调的问题，要马上进行整改，使各项PLC技术工作能够变得更加严谨。同时也可以直接在计算机中反复核对数据，各项数据要符合预期的PLC技术要求以及标准，促进各项PLC技术工作能够具备较强的标准化创新当前的PLC技术模式。因此PLC技术人员需要加强对这一问题的深入分析，在以往PLC技术的基础上创新和优化当前的PLC技术方案，落实精细化的PLC技术原则，避免对农业播种机电气自动化地使用造成较为严重的影响。

2.2 定性和定量PLC技术的结合

PLC技术人员需要先进行定量可靠性的分析和计算，再融合各项定性标准，搭建组合式的技术模式，促进整体产品PLC技术效果能够得到全面的提高。根据以往工作经验可以看出，通过定性分析的可靠性能够保证农业播种机电气自动化本身的性能，并且将定量相互融合，根据各个零部件的实际使用功能为后续PLC技术工作指明正确的方向，逐渐改进当前PLC技术方案，充分体现定性和定量相互结合的重要优势。

3 PLC技术在农业播种机电气自动化装置中的具体应用

3.1 选择正确的技术类型

3.1.1 FCS系统

在这一系统具体应用的过程中，主要是指现场总线控制模式通常融入智能化和自动化技术，搭建不同的通信网络，有着较强的可操作性，这一系统属于网络节点多和双向通信效果较好的数字通信模块，可以以农业播种机电气自动化为主提供良好的信息运行环境，并且更快地完成后续的数据传输以及应用，以此来优化当前的农业播种机生产模式。在具体使用过程中，以构建良好的网络环境为主，搭建多样化的电气控制装置功能，为后续生产活动提供重要的基础。并且随着科技水平的不断提高，这一技术方案逐渐朝着智能化的方向发展，能够快速和自动地完成某项工作[4]，进一步提高装置本身的利用效果，充分彰显系统模式本身的利用优势。

3.1.2 DCS系统

DCS系统俗称集散型控制系统，主要是利用分散式的控制模块进行有效管理，并且也可以对危险区域进行有效处理，避免对系统的运行造成较为严重的影响。在实际控制的过程中，要为农业播种机电气自动化提供安全稳定的应用环境，配合PLC技术本身的支持和计算机的介入，更加准确监控不同的网络体系。同时可以优化现场控制站的运行模式，之后再搭配信息收集和处理能力，使控制装置能够维持在最佳的状态。一旦各项装置出现故障，可以在短时间内上传到控制平台进行科学的处理，减少设备本身的损耗，提高整体的控制效果。同时，也可以对故障部分进行快速的分散之后再重新调整，避免对其他系统运行造成严重的影响[5]。为了充分发挥DCS系统本身的优势，需要保证组成系统的通信总线和显示单元是完好无缺的，有着完善的系统应用基础，保证各项功能的正常发挥，从而使农业播种机电气自动化装置运行效果能够得到全面增强。

3.2 控制流程

首先，在PLC技术运用过程中需要先输入采样，这是前期最为基础的环节。技术人员可以通过扫描仪器扫描信息后，再搜集数据，之后储存在机电控制装置内部，为后续各项控制工作的实施提供重要的基础。在实际控制过程中需要融入先进的防护技术，避免出现信息丢失的问题，再和农业播种机电气自动化装置要求相互吻合，逐渐修正当前的工作方案，从而使各项控制工作可以更加准确地实施。

其次，在实际控制过程中还需要操控信息，主要是指在信息采集完成后的操作，要利用PLC技术全方位地进行扫描，所采集到的信息按照梯形图的方式进行信息的筛选以及整合，更加直观地了解不同的信息特点，充分发挥PLC技术本身的优势。在此过程中需要实现系统的科学控制，保障信号能够正常发出。同时还需要将采集到的信息储存在原始的状态，和之前输入信息保持一致，使整个控制系统能够具备较强的稳定性[6]。

最后，在实际工作中需要进行的是信息输出，要借助PLC技术实现机电系统的有效控制，在此过程中需要按照不同的控制数据在输出电路中进行有效的监督和管理，使后续输入结构能够具备较强的合理性，增强整体的控制水平。

3.3 不同控制模块的利用

3.3.1 集成控制系统的利用

在集成控制系统中融入PLC技术时，需要落实集中性的管理原则，以电气控制装置实际使用需求为主要依据，连接中央系统和电气设备，从而满足当前的控制要求。此时，中央结构可以设置为简单的集成系统，整个控制流程非常便捷，有效保证了整体的控制效果[7]。值得注意的是在实际控制中，每个设备不要分开，整个结构要具备较强的完整性。当设备出现故障时，需要停止中央控制机的运行，之后再进行集成系统的维修，这一方式存在的弊端较为突出，例如维修方式耗时耗力，还会影响整体的生产效率。因此在实际工作中需要融入自动化的监测技术获取系统中的异常信息，再进行异常信息的快速定位，降低故障发生概率，保证设备的正常使用。另外，还需要提高集成控制本身的效果，降低在电气控制方面的成本投入，从而为设备运行提供重要的保障[8]。

3.3.2 分散控制中的利用

在分散控制中，可以融入先进的计算机技术和通信技术，加快信息的流通速度，为各项控制工作的实施提供重要的保证。在分散控制中还需要实现信息的传输和共享，完成设备的统一管理，使各项控制工作可以更加顺利地进行。在实际管理过程中，需要以PLC技术为主实现各个逻辑开关之间的紧密连接，搭建完整的控制体系，有效提高当前的控制效率。同时，还需要使各个生产过程能够具备较强的统一性，做好各项参数的反复核对，及时发现其中产生的异常信息，再按照集中控制的原理下达不同的工作指令，使各项设备使用能够具备较强的通畅性，减少各种故障问题的发生。当设备出现故障时，也可以通过分散控制先排除其中的故障区域再进行分隔操作，为实际维修提供重要的条件[9]。

3.4 在农业播种机起升结构中的利用

在农业播种机起升结构中融入变频器和PLC技术的优势较为突出，能够保证各项动作具备较强的平稳性，因此在实际工作中需要加强对提升结构优化调整的重视程度，从为农业播种机的使用提供重要的保障。在技术使用的过程中需要先设置变频器驱动模块，再配合PLC技术进行精准控制，然后再利用旋转编码器最为主要的检测技术确保各个起升动作的精准性。同时，还可以利用先进的继电器得到良好的保护效果，以额定电流为主要基准，控制好变频器的额定电流。另外，在PLC控制记录的过程中也可以采取自动化的控制方式，编码器将信号传递给PLC之后[10]，要通过自动化控制程序来调整机构的升降，从而使其具备较强的稳定性。

3.5 安全控制器

在安全控制器使用的过程中，主要是先利用PLC技术进行系统移动方向的科学控制，再利用变频技术实现合理范围内的调节和变速，然后完成跳钩上升以及下降。在此过程中也可以配合多个传感器和摄像头对设备故障和运行状况进行实时监督，及时发现异常情况，再将信息传递到主控系统中，完成当前的识别和处理，从而使系统运行具备较强的安全性[11-12]。

4 结束语

在农业播种机电气自动化装置中，为了减少各种故障问题的发生，需要加强对PLC技术的科学使用，满足自动化控制的标准，同时也可以减少在控制前期的成本投入。通过不同的控制模式提高整体的控制效果，保证系统的正常运转。因此，在实际工作中需要在关键节点融入先进的PLC技术，再筛选合适的控制方案，从而满足预期的自动化控制要求和标准。