化工工艺节能降耗常见技术措施

闫明，申庆飞，司华彬(龙佰集团股份有限公司，河南 焦作 454191)

0 引言

现阶段，化工行业市场竞争日趋激烈，为了能够保证化工企业能够在激烈的市场竞争中立足，化工企业应努力实现化工生产增效，尽量降低化工企业经济成本投入，为化工企业创造更多的经济效益，并为实现碳减排和绿色化工目标作出贡献。化工企业进行化工生产过程中，推广应用节能减排技术，能够有效降低化工工艺中的能源消耗，具有较大的节能降耗优势。

1 化工工艺的应用现状

1.1 概述

化工工艺是将化工技术和生产过程相互结合，在设备的辅助作用下，利用化工工艺将化工原料转换和生产成为可利用的化工产品。同时，在产物生产过程中会出现污染和能源的消耗。因此节能与环保的关联十分密切，应当注重对能源的节约和资源的管理，在生产过程中避免浪费，杜绝污染。

1.2 提升化工工艺的节能水平的重要性

化工工艺运作中需要注重和积极贯彻可持续发展的理念，应当把握最先进的技术，发挥节约能源和降低消耗的功能。在应用过程中发展先进的技术，利用可再生资源降低化工工艺中能源的消耗，能够减少化工企业经济的投入，对促进化工企业可持续发展有着重要的作用。化工工艺中对于能源消耗较大，化工企业面对严峻的发展形式，应及时做出降耗措施和调整，在现有的条件下，最大程度的降低能源消耗，才能节约时间和空间，提升经济效益，促进可持续发展的空间，运用科学合理的技术手段提高在经济上和化学工艺产品的竞争力[1]。

2 目前化工节能管理之出现的问题

化工节能管理过程中还存在两个问题：第一，化工企业为了降低自身经济投入，有效降低综合能耗，很多的企业都在强制使用一些化学反应管理规定，但并不能够在相应范围之内控制化工生产的总耗能。在总电力消费进行管理的过程之中，供热系统以及水资源循环系统并没有得到及时有效的更新。很多化工企业在进行设备生产管理工作之中，运用阻垢剂也出现一些相应问题。第二，需要在进一步掌握化工生产之中的综合管理之时，做到充分考虑化工生产的基本速度以及主要操作流程，需要依照不同的系统规划配置所运用的高科技节能环保相应设备，进而可以进一步提升整体的管理效率。

3 化工过程中采用节能降耗技术的必要性

3.1 提高投入成本控制的有效性

我国城市经济发展势头强劲，城市居民和农民工的生活水平有了很大提高，人们开始逐步意识到节能降耗的重要性。只有在各个领域应用节能降耗技术，才能真正减少电能和热能资源的浪费。化工企业生产的各个环节均需消耗使用，要想行业长期稳定发展，企业负责人就应该意识到在化工过程中应用节能降耗技术的必要性，阐明节能降耗技术在化工企业生产链中应用的优势，对能耗、投入成本、工作效率和废弃物排放产生积极影响，探索生产链结构中存在的问题，提高化工生产加工主要设备的性能，提高燃料设备的生产速度，减少运行中的能量损失，有效控制废气排放，确保化工企业经济效益最大化。

3.2 完善化学污染物处理技术

我国大部分地区实现了小康社会。在医疗条件和经济收入改善的背景下，再次加剧了能源消耗和环境污染问题。石油化工生产过程中产生的废气排放量不断增加，是造成环境污染和能源消耗问题日益严重的原因。例如，生产过程中各种输送设备泄漏的有害气体会挥发到空气中，对大气环境造成非常严重的污染。同时人们在日常生活中会使用大量的化学品，并随意丢弃残留的化学品，这对大气环境也是一种非常严重的污染。如果个别化工企业在实际产品加工生产过程中不处理化学废气、废液等有毒物质，废气直接挥发到空气中，废液直接排入河流，后果将是局部河流污染，水生植物和陆生植物大量死亡，人体轻度中毒等。化工企业要想在行业中赢得良好声誉，必须在化工过程中采用节能环保技术，提高化学污染物的处理技术，满足绿色文明施工要求，更好地保护当地原有生态环境，保障附近居民的生命健康安全。

同时，化工企业必须严格控制生产活动中产生的污染性废气和废液，减少污染源总量。应采取必要的环境控制措施，有效管理和控制污染物排放，提高最基本的控制效果。降低废气泄漏的可能性。要积极开展废气、废液的回收和综合利用，实现可利用资源的循环利用，减少能源和资源浪费。化工企业选择无污染或少污染的新生产工艺与节能降耗技术的目的相一致。节能降耗技术在化工过程中的应用是必然的。

4 化工工艺中空分设备的节能降耗

空压机系统是在化工企业应用广泛，且属于耗能较高的设备。化工工艺节能消耗技术应用过程中，需要注重对材料和设备的管控和利用。而空分装置是一种对能源消耗较大的设备，在化工工艺的领域中制备氧气对能耗的消耗占比较大，应适当降低该设备的能源消耗，促进耗能的改善，同时在控制过程中促进环保作用。利用低压空气分离的过程控制空压机的设计，能够将效率大幅改善，同时能够提升设备的优势，发挥新型空压机系统的先进性，在设备层面有效增加效果并降低消耗。

5 分析化工工艺在节能降耗技术上的问题

化工企业在发展过程中，应当注重污染治理工作。在实际的工业生产时，在前期有必要做好规划，对处理加强管控，才能避免复发情况，在可能出现的风险中做好预警，及时处理工业发展中可能面临的难题。

在利用设备的同时，应当注重对机器的维护，避免在生产过程中出现事故或资源浪费，在生产环节中对机器的应用做到最大化，在清洁的过程中能够节约成本，加大力度投入生产。

随着现代化的进程，许多企业都有意识地在化工工业生产中加强绿色资源的利用，同时对新技术有所学习，但在这个过程中仍然存在滞后的现象，不能够有效地吸收绿色资源的先进性，形成化工工艺的发展阻碍。

6 化工工艺中常见的节能降耗技术措施

6.1 化工生产过程之中原材料组成的控制

化工生产过程中，所需要使用的化学原料种类较多，原料之间的比例可以决定化学生产的基本效率，也在一定程度上控制着化工生产过程。为了能够有效降低耗能，节省更多的能源，企业一定要依照设计生产的特点，科学选择生产用料，科学分析化工企业内部的生产过程。为了进一步发挥节能降耗的效果，要做到科学控制原材料之间的比例，提升化工生产的效率，最终达到科学利用效果[2]。

6.2 优化化学过程中节能监测表解析方式

化学生产过程中优化属于企业生产的一个重点，也是有效实现化工生产过程中节能降耗十分重要的手段。但是，不同形式的化工企业在进行原料选择以及化学反应科学原理之间有一定差异。为了可以实现化学生产过程的科学优化，企业需要从多种方面实施计划。进一步结合现实属于企业有效所有工作的一种前提条件。只有科学了解企业内部的化学反应条件以及生产特点，这样的变化才具有更重要的实用价值。流程监测表属于企业生产之中的核心部分。科学优化化工生产基本过程，就要寻找工艺监测仪表使用中更为有效的分析方式。化工生产企业需要提升自身专业水平，科学地控制监测仪表，深入理解化学生产最基础的方程式，展开催化剂以及热转换原理等相关基础研究。而且，在现代化智能控制相关技术的支持下，化学生产之中能够有效地根据相关标准以及科学操作方式展开控制，提升化学生产整体效率，为大家提供必生活中的必要产品。

为了进一步保证化工条件选择具有准确性，还要科学概括和分析化工企业内部条件的相关信息。很多化学反应都需要温度、压力以及浓度等相关技术条件。其中化学反应的最终结果都具有一定差别。所以企业内部一定系统化分析出施工工艺条件，并且进一步结合节能降耗的相关技术，保证整个化工生产过程中的稳定性。

6.3 实现化学制造工艺的循环利用

为了能够在化学生产过程之中节省能源以及消费，进一步提升资源整体的利用效率，进而达到再利用的主要目的。近些年来，化学企业内部的节能降耗相关技术，目前仍然在研究之中。通过有效寻找替代的资源或者是通过某种形式展开能源的再利用，那么资源整体消耗会相应减少，整体的资源利用率也会进一步提升。这是有效提升化工企业内部经济效益的一种十分重要手段。这个标准能够有效降低企业内部生产成本以及支出，可以帮助化工企业在行业内更好发展。随着化学企业生产规模的进一步扩大，一些生产技术也得到科学优化，很多企业内部依然完全利用循环生产的模式。

6.4 注重生产全过程的基本动力以及能耗控制

化工设备的状态与生产耗能有直接和密切的关系。特别是锅炉、管道以及各类反应器夹套，容易受水系中的钙镁离子的影响，产生结垢，大大降低传热效率。这不但严重增加能量的消耗，还带来安全隐患。各有关岗位的操作人员必须根据化工的工艺特点，在化工生产工艺中注意防止结垢产生。在相关设备中采用共阻垢技术有助于解决以上问题，保证了化工生产过程中的机电设备装置有较高的能量转换效率，从而大大延长了装置的寿命，提高了装置的节能效益，保证了装置的长时间、安全、稳定运转。

在化工企业生产时，需要运用很多资源。有效控制能源的消耗基本方式已经成为化学企业内部节能降耗研究的热点。所以，企业内部一定要注重整个生产过程之中资源以及能源的消耗，通过科学有效的措施控制在合理的范围之内。为了更好地解决企业内部目前所面临的资源和能源消耗的问题，变频调速技术已经得到更为广泛的应用。依照变频节能调节自身的要求，这项技术通过动态频率控制的方式来进一步维持电机驱动系统的基本平衡状态。为了可以做到节能降耗，企业内部的供热系统需要做到进一步优化，每一种设备都要做到协同性工作，保证生产过程更加顺畅。

6.5 引进先进的技术和设备

在科学技术的指导下，能够在设备层面做出升级，在引进的过程中学习新技术，应用先进的生产设备，提升化学工艺的流程。节约操作人员的时间和精力，缩短生产周期，同时降低能源消耗，在新设备的应用中，能够避免在器材损坏上的维护浪费，减少能源的消耗，有效的采取措施进行处理，加快生产循环，提升整体的利用水平。在生产过程中会造成环境污染，在排放的环节应当提升处理水平，在污水的处理中做好循环利用，合理地将处理技术应用在资源保护中，促进循环和发展。

在进行化学反应时候，催化剂是不可忽视的因素，在化学平衡过程中有重要影响，可提升化学反应速率，缩短生产周期。在大多数化学过程中，需要使用催化剂辅助化学反应，使化学反应更加充分。为了降低成本，要注重选择提高催化剂活性，加快生产效率，从而达到高效生产、低成本运行的目的。

同时，为了有效避免机械操作造成的材料和能源浪费，须科学合理地控制化学反应温度，控制基本环境条件下化学反应释放的热量并加以合理利用，从而提高生产效率，提高热能的合理利用率，实现节能降耗目标，达到提高企业经济增长的目的。

6.6 加强企业管理水平改善工艺

化工企业应做好化工工艺全局管理工作，把控整体的管理水平，做好设备维护工作，自上而下的降低消耗，提升有效的循环。同时有意识地加强和提升工作人员对技术的学习，提高工作人员的工作效率，使其不断提升和积累更多的经验。加强培训和宣传，提升各环节的处理水平，在贯彻可持续发展战略中，更有效提升节能和能源消耗的控制。

7 结语

总之，化工工艺降耗技术对于化工企业发展具有重要的意义，是化工行业未来发展的主要方向，有利于保证化工行业可持续发展。化工企业在应用节能降耗技术的过程中，应当配合先进技术和设备做出有效应用，在生产环节中节约生产周期，在化工企业生产和开发过程之中，假如可以通过科学方式来达到节能降耗的基本目的，就能够降低企业内部的生产成本，提升经济收益，提升资源利用率，对生态环境做出有效的保护。促进化工企业的可持续发展。