玻璃纤维生产用化工原料质量检验检测问题分析

柴云峰(浙江桐乡巨石集团有限公司，浙江 嘉兴 314500)

0 引言

玻璃纤维制造过程中用到大量的纯碱、芒硝等化工原料，特别是玻璃纤维本身生产难度大，需要化工产品作为其助溶剂，不仅对其有效成分的纯度有着很高的要求，而且对粒度、水分等指标也有着苛刻的限制。对玻璃纤维等化工原料含量的检测需根据实际情况开展工作，在这个过程中，需综合考虑多方面因素对检测结果的影响[1]。化工原料质量检测可利用专业设备对原料成分进行检验，并依据相应标准分析化学原料的含量是否符合标准。在检测过程中，不仅需要精确度高的检测仪器设备，还需要具备专业知识、操作熟练的工作人员，每个环节的检测工作都需严格按照规范进行操作，如此才能确保检测结果的准确性。

1 玻璃纤维生产用化工原料概述

玻璃纤维行业是一个小众行业，主要通过各种粉末高温熔制拉丝成型。化工产品作为关键性原料，起到助熔、帮助澄清等作用，还有部分作为高性能玻璃纤维中无可替代的功能性原料，其中主要用到化工原料有纯碱、芒硝、大苏打、氧化铈等。其中纯碱是中碱玻璃纤维中调节碱金属的重要原料；大苏打、芒硝可以帮助E 玻璃纤维澄清。这些原料的质量直接决定了玻璃纤维生产质量。

2 化工原料质量检验检测中存在的问题

化工原料的质量检验，是依靠相关设备，对其成分进行分析的过程，常会受多种因素的影响，导致检测过程存在问题，主要存在下列4 方面的问题。

2.1 原料取样不规范

原料的取样看似简单，确是对检验结果影响最大的一个环节，原材料按规定取样关系到产品检测结果的准确性。一般原料取样采用随机抽取法，而部分工作人员未按照规范进行样本取样，使得样本原料检测结果无法真正反映产品原料质量。

2.2 工作人员人为因素

化工原料的检测除了依靠检测仪器外，还需要专业工作人员对检测仪器进行操作，按照规定流程开展检测工作。工作人员的正确操作确保检测结果的准确，一旦操作不当，则会影响检测结果，造成原料的浪费。为保证检测质量，作为检测工作主体的操作人员，首先应意识到原料检测质量的重要性，如果工作态度不严谨，就可能在具体操作中会忽略原料检测要点，使得检测过程不规范，影响检测结果的准确性。其次是操作人员素质方面，化工原料检测中检测技术及仪器的使用涉及到多方面的专业知识，有些仪器功能多、操作步骤复杂，这就在一定程度上加大了化工原料检测的难度，要求相关工作人员必须具备相应的专业知识，具有较高的试验操作能力，只有这样才能消除人为误差，保证检验结果的准确性[2]。但是，目前部分检测人员检测能力受限，无法匹配仪器发展速度，造成仪器的实际检测结果与标准不符的问题。最后是管理人员方面，缺乏对检测过程的监督，严格的监督是保障检验检测过程的重要环节，当检测流程出现问题时，监督人员应及时发现并采取调整措施，确保检测流程符合规范。

2.3 实验环境问题

在开展化工原料的检测工作中，检测环境也是影响检测结果的重要因素。良好的实验环境可保证原料检测结果的准确性，还可确保工作人员有一个不受外部环境干扰的操作环境，需要严格控制实验室温度、湿度，并保持其独立性，保障原料检测工作的顺利开展。然而，部分机构在进行化工原料检测时，对实验环境的重视程度不够，未创造有利于检测的环境，原料检测受外部环境及人员的干扰较大，致使检测结果受到影响。

2.4 化工产品质量检测结果

化工产品的原料检测属于随机抽样，部分产品检测结果不达标是正常情况，但也有部分检测结果属于检测过程中的失误造成的，使得检测结果异常，出现这种情况，相关人员缺乏纠错意识，没有反思问题，使得问题得不到解决[3]。检测结果异常，究其原因，是检测人员或是检测仪器方面的问题，这在于管理部门对检测人员缺乏专业素质的培养及考核，对检测设备缺少定期维护和更新，使得检测质量大幅下降。

3 提高化工原料质量检验检测质量的措施

现阶段，我国化工原料检测技术发展较快，检测准确率逐渐提高，化工原料检测仪器越来越多的投入使用，发展态势良好。但是，随着经济技术的迅速发展，产品逐渐多元化，对化工原料的使用日渐丰富，加上检测仪器设备更新换代较快，使得原料检测过程中的不确定性因素逐渐增多，检验检测工作趋向复杂化，而对于当前原料检测中出现的问题，对原料的取样、仪器设备的使用、操作人员的技能应用等尚待完善，化工原料质量检验检测工作仍存在许多不足之处。因此，化工原料的质量检测工作不仅要认清问题，找出原因所在，还应及时采取措施，解决问题，加强改革创新，持续吸纳国内外优秀经验，不断提升检测水平以应对更加多样的原料种类及产品，确保仪器检测结果准确，保障化工原料检测数据准确。

3.1 原料方面的改进方案

化工原料的质量控制，应采取科学合理的方法进行处理，将原料的取样、采样、使用进行一体化管理，不同的阶段也应采取不同的管理办法，具体可从以下三点进行：

(1)取样环节。化工原料的取样是进行原料检验检测的首项工作，在进行取样前，应结合产品实际情况分析产品成分及特性，根据相关的特点确定取样办法，同时还应了解产品数量，选取合理的样本数量进行统一检测，确保检测结果具有代表性。

(2)原始特征。原料在取样时应注意保护原料的原始特征，注重对环境独立性、密闭性的管理，尽量以化工原料的最初特征进行检测，使得检测结果具有可靠性。在确定原料样本后，涉及到原料的运输和储备，在这些环节都应控制好环境，做好原料原始特征的保护，防止掺入杂质干扰正常检测，影响检测结果[4]。

(3)采样流程。化工原料的采样流程是根据不同种类的原料确定的，因此在进行采样时，应按照检验流程进行操作，不可擅自更改标准流程，否则影响检测结果的准确性。

对原材料进行改进中，原材料的质量至关重要，因此，应当在原材料采购阶段就控制原材料的质量。首先根据材料采购计划，确定需要采购的材料的种类、型号、性能等，然后通过规范流程选择可靠的供应商，并对材料进行质量检验，保证所采购的材料能够满足产品标准要求。除此之外，在材料采购中要合理议价，控制采购成本。

3.2 提升工作人员的工作技能

工作人员的技能提升可从两方面着手，一方面要加强操作人员的专业素养培训。操作人员是进行化工原料检测的重要组成部分，他们的操作方法与原料的检测结果密切相关。因此，要提升化工原料检验水平，首先应着重加强操作人员专业技能建设。可以通过专业技能培训，促使操作人员学习先进的检测技术和仪器使用方法，学会利用专业知识进行检测状态判断，提高工作效率，同时确保检测数据的准确性。另一方面是要加强检测队伍建设。检测机构要合理分配各个岗位的工作人员，对检测的原料取样、仪器使用、检测过程、检测监督、检测结果检验等各个环节都应配备专门的工作人员，完善检测流程和人员，也能使检测各个阶段的工作都能得到密切的配合和衔接，检测中若是出现问题也能够及时发现并予以解决，对检测结果进行检验也可确保检测结果的准确性。对于检测的监督管理，还要落实监督机制，检测机构可以根据每个部门、各个环节的具体情况，建立人员考核机制，每个人都有具体的工作目标，将该目标作为考核的标准之一，从而调动工作人员的积极性，更好地控制检测质量。

3.3 统筹优化检验设备与检测环境

检测仪器优化对检测数据有直接影响，应着力提高仪器设备的灵敏度，一方面，需从仪器的制造工艺上采取措施。在仪器制造工艺环节，需要选择较为精准地零部件以及相应技术，促进仪器制造整体灵敏度的提高。例如，采用激光技术进行仪器制造，该技术可支持单个原子和分子，对化学成分的分析更为精准，有利于提升仪器的灵敏度。另一方面，相关的操作人员应加强对仪器的操作学习培训，减少人工操作失误，进一步发挥仪器灵敏度作用[5]。仪器的长期使用可能会出现故障问题，仪器故障会影响检测数据，所以必须对故障进行及时的处理，可以从以下两点来着手：一是相关工作人员做好定期检查工作，对发现的仪器故障及时采取合理措施解决，使得仪器能够正常使用，并对检修做好记录，为后续使用提供仪器状态信息；二是做好仪器存放环境的管理维护，采取温度控制，防止仪器因温度等因素不适产生故障；三是应严格把关仪器的引进工作，在引进仪器前，应做好充足的调查工作，全面了解仪器性能、使用年限等信息，确保符合要求后方可引进使用。在使用仪器设备的过程中，采取措施有效化解仪器应用误导性因素，误导性因素主要在于不同种类原料检测结束后对仪器的清洁保养、日常维护。在仪器使用后，应有专门人员负责仪器的清洁工作，消除仪器上的成分残留，使得后续成分分析结果不受上个产品的影响。同时，不同的仪器性能不同，应采取不同的清洁方式，例如对于小型仪器，缝隙较小，清洁缝隙油污时较为困难，可使用碱性洗液进行清洁；对于玻璃仪器，则可使用强酸氧化剂进行清洗。仪器清洗完成，还应对其进行试运行检测，查验仪器是否能够正常使用，不影响后续化学分析工作的进行。

除此之外，创造利于检测的实验室环境，综合考虑实验室温度、湿度、风力以及外部人员因素，给化工原料检测提供一个独立、密闭性好的优良环境，确保检测结果精准度。

3.4 保证检验过程的可靠性并进行验证

在完成化工原料的初步检测后，对于检测结果应进行检验，以确保检验结果的可靠性，为产品的安全使用奠定基础。因此，在初步得到检测结果后，应继续做好检测结果的验证工作。为保证最终结果的可靠性，检验环节的工作应注意两个检验要点：化工原料的化学成分分析和仪器使用。对这两个部分的把控应着眼于操作人员，试验操作人员的技术水平对检验结果具有很大的影响，同时操作人员不同，有可能选择的仪器也有差异，不同的工作人员对于仪器操作、检测方法上是存在差异的，对检测过程中的问题分析能力也不同，在检验时可能出现人工误差。在化学分析过程中，如果没有配置合适的检验设备，则会出现检验数据精确度不高的问题，影响检验结果。所以，在检验过程中，要对各个影响因素进行核验，对检验方法也应当进行验证，保证检验结果的可靠性。现阶段，我国常用的检验方法众多，比如标准物质法、经典标准测试法等。在检验之前，要进行多次验证试验，保证检验方法的可行性，同时也对检验的准确性具有更高的保证。总之，科学选择检验方法，对于化工原料的检验至关重要。

4 结语

综上所述，玻纤生产相关化工原料质量检验方法较多，对人员、设备要求较高，不管哪一个因素失控，都会对检验结果的准确性造成较大的影响，最终无法根据检验结果判断化工原料的质量。因此，相关企业需要对原料检测的各个环节加强质量管控，确保检测结果的准确可靠。在检测过程中，对于已经发现的问题要及时采取措施加以解决，优化检测措施，充分发挥仪器功能。与此同时，相关部门应加强玻璃纤维所需化工原料检测技术更新及仪器设备优化，全面提升玻璃纤维所需化工产品的质量检测水平，为加工生产高品质玻璃纤维奠定基础。