化工安全设计在预防化工事故中的作用

董文欣，姚连强

(1.山东盈泰安全技术服务有限公司，山东 烟台 264006；2.山东佳保安全技术服务有限公司，山东 烟台 264006)

0 引言

化工安全设计在预防化工事故发生中发挥着至关重要的作用，也是整个化工项目建设和发展中必要的一个环节，可确保企业的长久发展。因此，要在化工安全设计中开展精细化管理，才能确保化工生产的安全性，降低安全事故的发生率，促进企业的可持续发展。

1 从源头预防化工安全生产事故的重要性

1.1 从源头预防化工行业安全生产事故的发生

目前，随着安全生产这一理念的大力宣传和推广，在化工企业中人们的安全意识得到了大幅的提升，将安全第一的原则灌注在整个化工企业生产环节中。但是现阶段，安全事故的数量也呈现了上涨的趋势，不仅威胁着人们的人身健康，同时也给化工企业带来了较大的经济损失。分析发生安全事故的主要原因是因为在前期的安全设计环节不太完善，需要不断改进，才能有效地降低安全事故发生率，让化工生产有序的开展[1]。另外，在化工生产环节中，要预防安全事故工作要从化工产品下手，通常化工生产环节中会采用到有毒有害、易燃易爆等危险物品，这些物品会导致安全事故，因此就要从源头来预防安全事故。在化工生产环节中，加强安全生产设计体现在化工生产中每一个环节，加强安全生产设计工作，从源头预防安全事故，提高安全生产效率，确保安全生产。

1.2 化工安全设计在预防化工事故中的重要性

1.2.1 将安全隐患扼杀在萌芽状态

从化工安全的现状来分析，由于设计水平相差较大，同时标准尚未统一，责任心不强等众多问题增加了化工安全事故的发生率，也是目前安全设计环节中较为突出的问题之一。因此，要从根源上改善这种现状，需要在化工生产中每一个环节将安全设计作为目标。同时要结合环境、企业特点等展开实时调整和优化，才能确保化工生产的安全性，将潜在的安全隐患消除在萌芽状态，控制安全事故的发生率，才能促进企业的长久发展。

1.2.2 助推化工企业全面安全控制

目前，在化工生产中虽然应用了各项技术和先进的生产工艺，但是由于流程较为复杂，增加了控制的难度，很多的安全事故频发，也为化工安全设计工作带来了极大的难度。要想确保化工企业的安全生产，就需要通过化工安全设计来实现全面安全控制。

1.2.3 提高化工企业生产过程安全性

随着社会的进步，人们的安全意识得到了大幅提升，但是目前安全设计中还有很多问题存在，无法得到有效控制，经过分析化工事故案例，很多都是尚未重视到安全设计造成的[2]。因此，要想确保化工企业生产的安全性，就要针对安全设计加大管控，尤其是对于易燃易爆危险系数高的化工企业，要提高安全设计的重视力度，从细节入手，降低给企业带来的不必要损失。

2 化工生产的现状

2.1 安全管理制度有待严格落实

化工行业属于高危产业，近年来，虽然国家就化工安全生产出台了多项法律法规及相关政策，但一些化工企业在管理和生产实际中尚未建立健全安全管理制度。安全管理制度的不健全，是导致安全事故频发的重要原因。很多的化工企业在管理和生产中，只注重生产和经济效益，却忽视了安全事故的预防工作。另外，地方相关管理部门及企业自身在安全检查中敷衍了事，未严格落实相关政策和制度，造成了安全事故的发生率不断上升[3]。

2.2 技术及设备薄弱环节多

在化工生产涉及链条长、环节多，化学品在生产、储存、运输、使用任何一个环节未按规定操作，出现操作失误或者是违规等行为，都会造成安全事故发生。目前，化工行业中一些企业采用的还是几十年前的技术，在设备选取和使用过程中也存在不当之处，给化工生产带来了一定的安全隐患。一些化工产品具有腐蚀性，生产中要求对技术和设备的要求较高，不仅要选择高质量的设备，还要在日常的工作中加强设备检修工作。但是从企业实际生产现状分析，许多企业并不能很好地做到合法合规，导致了化工企业的安全生产事故增加。

2.3 员工职业素质有待提高

在化工企业生产环节中，由于企业员工对于技术和设备却乏了解，经常出现未严格按照流程操作的情况，人的不规范行为是造成化工生产事故发生的重要因素[4]。另外，人为因素造成的事故危害程度往往比客观因素造成的危害性要大。

3 预防安全事故从化工安全设计做起

3.1 加强安全机制设计

在化工生产过程中，认识到安全管理工作的重要性，才能确保生产的质量和效率，因此只有制定出企业生产标准规范，才能促进企业健康的发展。

第一，对于企业日常管理工作中涉及到安全的管理工作要加大投入力度，尤其是工作人员的专业技能和安全知识培训，培养一支具有高素养的安全生产管理人才队伍。第二，要从日常生产中各个环节下入手，要让所有的工作人员都了解安全生产知识，提高员工的安全技能和水平，同时要制定出健全的奖惩制度，才能确保企业的安全生产，促进企业的经济效益[5]。除此之外，化工企业要和高校和科研机构加强交流合作，获得技术和人才支持，为企业的人才储备提供基础。另外，要建立相应的安全设施，提高安全管理水平，提升化工企业生产的安全性和稳定性。

3.2 优化设备检查机制

通过对化工企业安全事故的分析和调查，可以看出设备中存在较大的质量隐患，因为化工行业易燃易爆物质较多，如果设备、管道、阀门等发生泄漏，极易发生火灾或爆炸。目前，化工企业的安全管理工作往往都是浮在表面，缺乏体系化的管理规范，缺乏一套完善的设备检查机制，同时企业对于安全设施缺乏有效的管理，设备的耐久程度、使用年限等都尚建立设备安全档案，定期安全检查工作无法落实。因此化工企业亟需制定出一套设备管理机制，了解化工企业的安全生产设备使用现状，确保企业内部安全设备管理的整体水平[6]。除此之外，对化工企业中事故发生率较高的区域要加大力度，加强设备的配置，同时要缩短设备检查的间隔，开展对于所有人员的培训工作，确保员工了解设备出现故障的具体原因，能快速并有效处理故障。这样既可以缩短故障排查和维修的时间，也可以降低维修成本[7]。

3.3 制定紧急处理方案

在化工生产过程中，要想实现精细化的管理就要有完善的紧急处理方案作为支撑。化工企业要在生产环节中提高安全防范意识，制定出一套完善的应急处理预案，例如对危险气体的泄漏要有针对性的解决方案，通过方案的实时可以避免发生事故后危险程度扩大[8]。另外，和其他的生产部门不同，要结合具体的生产实际，安装危险应急处置装置和报警系统，事故发生之后报警系统第一时间发布警报，相关的部门可以及时采取应急方案，对事故进行处置，防止事故进一步扩大。事后还要排查和分析事故产生的具体原因，结合原因制定进一步的紧急处理方案[9]。

3.4 配备安全防护装置

在化工生产过程中，安全防护装置的配备可以大大提高生产的效率和质量，还能有效地降低安全事故发生。但是在安装防护装置中会出现偏离等问题，造成超压、超温等情况[10]。因此，在进行防护装置安装过程中要加大管控，例如：安全阀、排泄管、通风管等。另外，在拆除过程中，还要检查是否存在废弃物和泄漏物，要做好日常的安全处理，例如结合化工厂具体情况安装排放器、废液处理设备等。

3.5 加强日常监督管控

现阶段，很多化工企业都是因为监督管理不到位或者安全意识薄弱，使化工安全设计工作无法有效开展，从而导致了化工安全事故频发。因此，化工企业对于企业内监督管理体系要进一步完善，健全制度规范，同时明确管理和工作人员的职责，提高员工安全责任意识，确保机械设备正常使用，技术人员能够按照流程开展作业[11]。如果管理人员因为自身的原因造成了化工安全事故，就要追究其责任，做出严厉的惩处，才能起到警示效果，确保化工企业生产的安全性。

3.6 预防粉尘爆炸的安全设计要点

依据我国化工生产事故资料分析，其中很多的化工安全事故都是因为粉尘爆炸产生的。下列两种情况极易引发粉尘爆炸[12]：第一，在化工生产过程中，如果是干燥的条件下，空气湿度很低会极易产生爆炸，也会有较大的安全隐患；第二，在化工作业过程中，如果生产时间较长，结合天气等因素，生产车间内空气流动性比较弱，很多区域内就会有大量的粉尘聚集，若浓度不断地增加，就会达到极限，有火星的存在就会产生严重的爆炸。

因此，在进行安全设计环节中，要加强粉尘爆炸问题的重视程度[13]。从运输、存储等环节都要加大力度，同时要安装防爆措施，防止粉尘爆炸。与此同时，要确保化学产品存放的环境干燥，加强存储空间的管理，也能有效降低事故，起到预防效果。

3.7 重视静电危害引起的安全隐患

现如今，随着生产过程的精细化管理模式应用，很多化工厂规模很小，在生产中都是间歇的方式，很多的设备和材料都是任意堆放。通常塑料导管都是用于材料分离，导管在分离中会产生很多的静电，尤其是在干燥条件下，静电的产生会发生火灾等事故[14]。因此，化工企业在使用塑料导管时，对材料的规格、质量要进行严格的控制，避免材料产生静电，降低因为静电造成的火灾等安全事故。

4 结语

综上所述，在化工企业生产过程中，要将安全生产放在第一位，既要确保生产作业效率，更要确保工作人员的人身安全，因此就要重视到生产设备的日常检查和优化。与此同时，要让所有人员树立牢固的安全生产意识，通过有效的化工安全设计，降低化工生产中安全事故的发生率，提高生产的效率和质量，确保企业安全生产和工作人员的人身安全。只有在安全生产的前提下，化工企业才能健康发展，发挥促进我国经济快速增长的作用。