液压支架整机再制造修复可行性研究分析

党帅，刘重阳

（陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西 神木 719300）

1 现状分析

1.1 国外现状

再制造在欧美发达国家的发展历史已超过50年。权威数据显示，目前全球再制造产业规模突破1500亿美元，在欧美等发达国家，再制造汽车发动机已占维修配件市场的85%以上。世界各国在推进循环经济的进程中，无一例外地都强调了再制造与再制造品产业化发展的重要性。

1.2 国内现状

我国再制造产业发展虽晚，但势头非常好，目前已成为世界上最重要的再制造中心之一，而且在基础理论研究与技术应用开发方面走在了世界前列。2020年我国再制造产业规模达到2000亿元，主要再制造产品市场覆盖率达到10%左右。

1.3 行业现状

煤炭行业由于恶劣的作业环境使得设备容易发生损坏甚至报废，且大型设备数量多、价值高，非常适合实施再制造。再制造可通过标准化的技术、工艺，使得各类损坏或报废的煤矿设备恢复性能，延长使用寿命，为企业降本增效，为社会节能减排。以液压支架为例，据不完全统计，目前国内在役液压支架约3万余架，而报废积压的液压支架已经达到4万余架，粗略估计再制造价值超过百亿。

2 必要性分析

陕北矿业公司目前共有综采工作面15个、设备33套，原值64.2亿元，净值19.56亿元。2017～2019年新购置11套综采设备，其余22套综采设备将在两年内达到折旧年限。各矿井设备已到新旧交替期，将有大量成套综采设备待报废。如达到折旧年限设备全部进行报废处置，补充新设备，需购置资金约40亿元。

由于各矿井独立运营，所配套使用煤炭生产综采设备基本按照“二保一”配置，部分设备虽达到财务折旧年限，但实际使用效率仅为50%，大部分结构件未达到疲劳状态，未完全达到报废条件，具备再制造修复价值。通过再制造维修可延长其使用寿命，提高设备使用效率，在保障矿井生产的同时可节约大量的设备一次性购置资金。

3 存在问题简述

目前各单位独立运营，在设备选型、购置、维修、调剂等方面未统一筹划，需要上级公司出台相关政策。以技术、市场模式创新为依托，充分利用产业公司现有设备管理、维修等运行经验，将达到折旧年限的拟报废设备通过再制造中心与产业公司进行鉴定，对有修复再利用价值的设备进行深度再制造维修后继续使用或进行调剂使用，将产业公司建设成为晋陕蒙区域最大的设备维修、再制造基地，同时，形成晋陕蒙区域最大的矿用设备租赁中心，实现集团内部陕北区域矿井设备统一调剂，同时，面向周边矿井租赁，在提高设备使用效率的同时创造最大的收益。

4 效益效果分析

4.1 前期实现经济效益

再制造中心自2016年成立以来，累计完成9000余件零部件再制造修复工作，产值1.1亿元元，较采购新件节约资金约1.4亿元元。仅1台久益7LS07型采煤机零部件进行再制造修复再利用，可节约资金312万元。

再制造工艺采用耐磨耐腐蚀材料，经近几年使用验证，产品性能达到或已超过新品，如链轮达到新品性能、熔覆油缸是电镀油缸使用寿命的2～3倍。再制造延长了设备的使用寿命，在一定时限内极大地解决了进口件供货周期长的制约，对煤矿的生产保障起到了积极作用，同时，节约了设备购置和维修成本。

4.2 后期整机再造经济效益

（1）新购1套6.3m综采设备与进行再制造1套6.3m综采设备经济效益比较。

新购1套6.3m设备年使用成本=设备原值×（1-设备残值）/折旧年限）+新购设备贷款利息；

新购置1套6.3m设备原值按照2.7亿元计算（参照近年采购价格），贷款利率按6%计算，折旧年限按8年计算，设备残值按5%计算。

新购设备年使用成本=2.7×0.95/8+2.7×6%=0.48亿元。

拟报废6.3m设备采用深度再制造技术进行维修，再制造费用基本在设备原值的50%以内，后期维修费用与正常设备维修接近，延长设备使用寿命按6年计算，年使用成本=设备再制造费用（设备原值×50%）/折旧年限（6年）。

再制造设备年使用成本=2.7×0.5/6=0.225亿元。

1套6.3m设备再制造维修后使用较采购新设备每年可节省费用约0.255亿元，6年共可节省费用1.53亿元。

（2）公司达到折旧年限的22套设备新购更换与进行再制造效益比较。

新购设备年使用成本=40×0.95/8+40×6%=7.15亿元。

采用再制造修复在用年使用成本=40×0.5/6=3.33亿元。

如目前达到折旧年限的22套设备，采用再制造技术进行维修后继续使用，较采购新设备每年可节省费用约3.82亿元，6年可节省费用共22.92亿元。

4.3 社会效益

再制造产品的质量和性能达到或超过原型新品，节能，节材，成本不超过新品的50%，节能达到60%以上，节材70%以上。再制造工艺机加代替传统的电镀工艺，消除了对环境的不良影响。

5 研究实施方案

各单位达到折旧年限的拟报废设备，由再制造中心和产业公司共同组织鉴定，对有修复再利用价值的设备禁止使用单位购置同型号新设备，由产业公司组织进行深度再制造维修后继续使用，再制造维修费用由使用单位承担。如原使用单位无生产配套需求，拟报废设备由产业公司按照残值回购，深度再制造修复完毕后在公司内部进行调剂使用或面向周边矿井租赁。对于零部件损坏严重无重复利用价值的进行报废处置，采用两套拼一套或采购新件进行补充，以达到整套设备再制造重复使用目的，可以先试点再推广。

5.1 科研项目实施情况

2019年立项的厂矿级《煤炭开采设备再制造技术研究》科研项目，该项目所要求的成果材料均已按要求完成。一是完成科研论文5篇，现已全部完成撰写并被《中国设备工程》和《设备管理与维修》期刊收录；二是完成专利5项（1项实用新型，4项发明专利），已被国家知识产权局受理并出具了受理通知书；三是标准报告方面按合同要求已完成编写，共计完成8项企业标准，完成研究报告1份；四是剩余寿命评估软件已完成开发，因再制造修复支架数量相对较少，积累数据不足，软件的评估准确性还需继续完善；五是完成4台（1台4m，3台6.3m）支架再制造修复，并对1台4m支架和1台6.3m支架进行了压架试验并出具了压架试验报告。该项目已通过陕北公司验收和集团公司成果鉴定，为后期开展液压支架整机再制造工作奠定基础。

5.2 后期实施步骤和研究过程

第一阶段：收集整理陕北矿业公司内部各矿井拟报废设备明细，获取相关设备信息。第二阶段：制定《拟报废设备深度再制造维修可行性分析报告》。第三阶段：利用产业公司外部市场和“煤亮子”平台，通过回购报废设备进行再制造进行租赁或直接买卖，同时围绕设备租赁开展全方位专业化服务，在做大租赁业务的同时，做强专业化服务业务，实现市场化运营。

6 结语

煤炭绿色安全高效开采工程研究中心再制造中心自组建以来，年均再造产值均在千万元以上，实现了经济效益与环境保护效益，为集团走绿色开采发展道路开辟了一条新路径。“相当于再造一个千万盈利点”，而且又环保节能。

再制造是企业绿色发展之路，符合国家和集团要求，后期可以依托陕北矿业公司庞大的报废设备资源和晋陕蒙能源基地的区位优势，充分利用产业公司现有设备管理、设备维修、服务市场、再制造基地等设施和市场资源，将产业公司建设成为晋陕蒙区域最大的设备再制造基地和矿用设备租赁基地，将再制造和设备租赁业务发展成为集团公司一个新的经济增长点。