保温一体化技术在装配式建筑施工中的应用

李晓东

山西运城建工集团有限公司（044000）

1 保温一体化技术概述

对于装配式建筑外墙保温，保温一体化是指保温层和保护层同时施工，不仅具有隔热保温功能，而且耐火功能良好。实践证明，保温一体化施工不仅能够达到传统外墙施工技术的结构要求，同时也能进一步延长外墙保温使用年限。但是也有专家认为，在保温一体化施工中，需要增加厚度为60～80 mm的混凝土保护层，虽然能够强化建筑外墙结构的耐高温和耐久性，但是因其对混凝土浇筑施工技术的要求相对较高，会相应增加施工操作的难度[1]。在施工过程中，如果振捣过小，容易造成混凝土保温层密实度不足，导致蜂窝、麻面、漏筋等病害。如果振捣过大，则有可能导致保温板位置发生偏移。为避免上述问题，加强施工质量，缩短施工周期，保温一体化施工用到的保温一体板，可采用工厂加工方式完成，并在施工现场完成拼装[1]。

2 工程案例

2.1 工程概况

某工程为装配式建筑项目，建筑面积95 632.82 m2，外墙施工采用保温一体化施工技术，采用预制保温板，与建筑外墙墙体钢筋连接，外墙和预制保温板同时浇筑，连成一体，避免建筑外墙结构层与保温层使用寿命不一致情况，不仅提高了建筑结构的整体安全性和稳定性，同时无需采用外贴保温施工，因此施工顺利，社会效益和经济效益均能得到有效保障。

2.2 保温一体化技术优势

本工程采用保温一体化施工技术，无论是工程质量，还是施工进度，均能发挥明显优势，并且此施工技术安全性高，使用材料绿色环保节能。

2.2.1 保证保温结构寿命

与传统外墙保温施工技术相比，保温一体化施工技术能够实现保温层与建筑外墙同时施工，从而避免保温结构施工不合理现象，延长保温结构使用寿命[2]。

2.2.2 保温结构性能良好

在保温一体化结构施工过程中，保温层采用预制混凝土，与墙体同时进行浇筑，并且外侧设置保护层，可进一步强化建筑外墙的防护性能，对减少火灾损失具有明显帮助。

2.2.3 保温施工操作便利

本工程采用保温一体化施工技术，在装配式建筑外墙施工现场完成保温板拼接与安装，可有效降低施工难度。此种施工方法操作方法便于推广。

2.2.4 降低外墙施工成本

一体化保温板拼接安装后，仅需与外墙一起浇筑混凝土，不再需要抹灰。无论是内侧，还是外侧，均可直接涂抹施工涂料，可减少外墙施工工序，提升施工效率，降低施工成本以及施工管理成本[3]。

3 保温一体化技术在装配式建筑中的应用

3.1 保温一体化工艺原理

在装配式建筑工程项目中，主体结构施工采用预制外墙构件，根据实际需要，统一加工，等到混凝土预制板养护时间达到施工规范和技术要求时，将其运往施工现场，并进行吊装。保温板外侧混凝土保护层会将保温层与空气隔绝，相当于内置保温层与外界完全隔离，也就极大地避免了火灾事故的发生，并且形成复合A级外墙外保温系统。保温板和外墙结构同时浇筑，不仅能够发挥保温和隔热效果，还能保证保温层材料的耐久性。

3.2 拉结件安装

本工程采用预制外墙板，其中的不锈钢保温拉结构件主要由两个部分组成，一是承重拉结件；二是限位拉结件。承重拉结件的主要作用是承受竖直和水平荷载，这些荷载来自于地震以及建筑外叶墙自重。限位拉结件主要作用是承担平面以外所产生的水平荷载，包括温度变化产生的拉压力、风吸或者风压所产生的荷载等。上述两种拉结件均选用不锈钢材质，承重拉结件抗拉强度≥600 MPa，屈服强度≥350 MPa。限位拉结件抗拉强度≥800 MPa，屈服强度≥690 MPa[4]。值得注意点是，拉结件在安装过程中，必须要采用附加钢筋进行辅助，具体型号、数量以及尺寸由生产厂家确定，并且提供安装技术指导，以保证符合本工程施工需要。

3.3 墙体测量放线找平

当预制混凝土保温板强度达到标准后，放线人员可开始进行顶板放线。

利用激光经纬仪设备实现精准测量，结合测量数据形成立面控制网，确定各固定件的具体位置，并做好标记。结合施工设计要求，准确地在楼板上弹出离墙板边线20 cm的控制线，包括墙体左右两边的控制线、门窗洞口控制线以及墙体50 cm位置边线等。弹完所有的边线和控制线后，在墙体一侧进行墙体型号的标注。预制墙体标高采用不同厚度的钢板进行调节控制，钢板尺寸为40 mm×40 mm[5]。墙体的四处都应当进行设置，并在吊装预制墙体前采用钢板调节标高，保证上层预制墙体的标高。

3.4 分区灌浆

本工程楼地面预制墙板预留20 mm长度距离，主要是为了确定专用密封砂浆标明墙位置以及楼面接触位置的标高。如果发现墙体长度比较大，容易增加灌浆路径，因此做好分仓处理。根据施工需要，分仓长度应保证沿墙长方向≤1.5 m，然后封堵各仓接缝周围。采用30 mm×25 mm橡胶条对外墙外侧进行密封，该橡胶条后期禁止拆除。而针对外墙内侧（包括内墙），本工程采用专用密封砂浆，对其进行分区灌浆处理，单边入墙厚度≤20 mm。对于上述部位，均要预留出浆孔、排气孔、灌浆孔，且必须保证排气孔分布的位置与灌浆口位置为最远距离。当墙体吊装、固定后，需要对墙体进行校正，无问题后用密封砂浆封堵内墙四周以及外墙内侧等部位。

3.5 预制保温板吊装

根据本工程实际情况，预制墙板吊装在各楼单元实行流水施工方式，每个单元内墙和外墙均采用逆时针顺序进行墙板吊装。

预制混凝土保温板吊装操作遵循三点原则，分别为慢起、快升、缓放。在吊装作业前，严格检查吊装设备情况，并根据施工现场情况进行试吊。监理人员检查合格后，方可实施吊装。

为保障施工人员安全，构件起吊过程中，现场施工人员要与预制混凝土保温板保持一定距离，严禁直接站在吊物下方。严格根据施工设计要求，明确起吊点，起吊后保证构件平稳。

如果施工现场需要暂时停止吊装作业，则及时组织相关人员对吊装作业中可能存在的不稳定因素进行临时加固，避免造成不必要损失。

预制保温板吊装时，除施工工种人员在场外，其他工种工人一律离开。当墙体吊装和固定后，观察每个楼层窗台情况，特别是针对凸窗位置进行安全防护。

3.6 外墙板节点处理

为确保保温板浇筑过程中位置的精确性，浇筑前对其进行加固处理。吊装、固定以及校正无误后，对建筑墙体根部与楼板之间的灌浆层、墙体端部现浇周围位置进行封堵，采用专用座浆料，防止混凝土浇筑过程中砂浆流入到灌浆层，降低对墙板、楼板连接结构的不良影响[6]。

4 结语

通过本工程实践证实，采用保温一体化施工技术，可发挥良好的经济效益和社会效益。从经济效益方面看，施工难度低，施工速率高，可加快建筑外墙保温施工进度，降低施工成本。从社会效益方面看，无需在现场进行二次加工保温板，减少建筑废料的产生，是绿色节能施工的突出体现，符合建筑领域节能环保的发展观念。