大豆调质塔常见故障与维修实践

2022-12-31何远平王宏平陶守军周德标

中国油脂 2022年4期

何远平，王宏平，陶守军，周德标

(中储粮镇江粮油有限公司，江苏镇江 212006)

调质塔是大豆压榨厂的关键设备，调质塔良好的使用与维护关乎大豆脱皮、破碎与轧坯等预处理的运行效果，甚至影响浸出的渗透、DT的脱溶等效果[1]。调质塔蒸汽用量占整个大豆加工的30%左右，调质塔内大豆有效的加热与降水也影响预处理的电耗。如果调质塔在长期使用过程中得不到良好的维护，出现本体/通风管跑冒滴漏、换热列管泄漏、管板泄漏、卸料旋转阀故障、下料机构不顺畅、传动链链条断裂等情况，就会导致设备故障、成本上升甚至出现安全风险。

1 调质塔使用过程中常见问题及处理

调质塔使用过程中由于长期受高温蒸汽、物料冲刷、机械磨损、润滑缺失等影响，会出现蒸汽的跑冒滴漏，大豆在调质塔内积料、调质效果不佳等问题[2]。

(1)调质塔漏气。局部漏气，多数是因为长期使用造成盖板或进出汽管道的密封垫老化，连接螺栓松动等造成使用过程中的蒸汽泄漏，需要对出现泄漏的密封垫进行螺栓紧固，或更换密封垫，采用耐高温型的密封垫，比如四氟密封垫；大范围的盖板漏气，常出现在开停机过程中，或生产过程中断料，造成蒸汽的实际压力超过调质塔的工作压力，因压力过大产生泄漏。出现大范围的漏气，首先要检查塔内是否断料、蒸汽压力是否在正常范围内，安全阀是否正常工作，对出现泄漏的密封垫进行螺栓紧固，必要时要局部更换密封垫。

(2)调质塔列管泄漏。加热层的列管管头焊接处开裂和管板焊接处开裂[3]。主要原因是椭圆列管和管板的封口均为氩弧焊焊接方式焊接密封的，多数材质为304SS和有缝椭圆管，在设备使用过程中长期受开停机时高温蒸汽的快进快出影响，且304SS材质热导率较低，容易造成热能不能及时有效释放，形成局部应力，易造成管板封头的位置管头出现热裂纹，耐腐蚀性下降及焊接接头脆化等问题。

针对这类问题，首先分析原因。如果长期在高温环境下使用造成管口的材质特性下降，维修处理的措施一般有两种：①针对列管管头裂缝处进行部分更换。首先通过在线打压测试寻找出泄漏的列管，将泄漏的单根椭圆列管齐根(含焊缝)位置用角磨机磨开，将列管顺原管道打出，根据椭圆列管腐蚀情况对加热管两端切除100～150 mm，并且打磨出斜角；将新的加热管根据更换长度切割200～300 mm打磨斜角后与经处理的原腐蚀开裂的列管焊接成新的整根可用列管，对焊接处打磨平后穿入原管板孔内，然后对管板连接处使用氩弧焊焊接，焊接过程要注意，原孔洞不能扩大，氩弧焊采用低电流，焊丝采用SUS308L,确保管子和管板之间焊透，原孔洞缝隙小和低电流焊接确保焊接过程中原管板不开裂。②对每层管头泄漏点较多的塔层，可以采取整层管板和列管整换的形式，定制加工两块管板，将整层列管割除后依据上述方法重新制作成新列管并焊接，严格工艺要求确保质量。

(3)调质塔旋转阀故障。卸料旋转阀一般由卸料器电机、减速箱、链轮链条和喂料辊等组成，主要常见故障为卸料器卡顿和传动部位故障。出现卡顿时通常需要检查一下喂料辊两头是否正常，是否有轴承故障，链轮链条故障含传动部位故障，分别进行相应处理即可。

2 调质塔的日常维护

调质塔日常维护主要从以下几个方面开展：①以操作人员为主的自主保养，主要为自主的点检、清理检查、润滑紧固等。②以维修人员为主的计划性保养，针对发现的问题进行处理，如轴承失效更换，传动部件维护、管板或列管泄漏进行修复等。③以设备操作指导书或厂家定义的定期维保内容进行定期的配件更换或集中保养等，如定期更换轴承、密封、传动部件等。