RPA技术助力某手机制造企业“数智化”升级

文/本刊记者 喜崇彬

为了应对竞争激烈、高速变化的手机终端市场竞争，顺丰供应链通过导入RPA等新技术，为某手机制造企业定制设计、部署并运营“数智化”供应链原材料仓配服务，推动客户供应链升级，加速其智能制造的进程。

今年1月12日，顺丰供应链宣布与国内某知名手机制造企业达成供应链服务协议，为该企业提供定制设计、战略部署以及专业运营的“数智化”供应链原材料仓配服务取得首阶段成功。此次双方战略合作的首阶段核心要务是在华南区构建原材料央仓，并开启端到端落地运营，从而推动供应链升级，加速该手机制造企业智能制造的进程。值得一提的是，最新的RPA技术在手机终端产业链中的应用，在该项目中得到集中展示。

一、项目背景

1.手机制造产业链面临新挑战

2007年后，随着智能机时代的来临以及技术进步导致的价格下跌，智能手机也由21世纪初的可选消费渐渐转变为如今的必选消费，市场潜力也极为巨大。经过多年的高速发展，2017年全球智能手机零售量达到了历史峰值，市场接近饱和状态，竞争日趋白热化。

在当前新的市场格局和竞争下，中国的手机制造业发展整体上还处于从机械自动化向数字自动化过渡阶段，重要元器件如主芯片，传感器等核心技术装备与软件系统仍然需要依赖进口，因此芯片产线国产化和进军先进制程，是国家科技战略的关键领域。同时，制造业的“两化”融合程度还相对较低，新冠肺炎疫情影响带来的各类衍生风险，也将给我国的手机制造产业带来新的挑战。

2.手机行业智能制造的发展

智能制造模式在手机制造行业的应用，给其生产、管理各个方面都带来全新的改变。在供应链营运方面，逐步走向无人化、智能化、高度自动化的发展方向。数字化可以增强供应链的柔性和弹性，供应链端到端管理流程的全面数字化对提升效率的赋能作用不容低估。智能手机厂商正面对生产成本上升、产品附加值低和利润空间收缩的挑战，急迫需要提升供应链定位，提高效率以满足消费端个性化需求，更加柔性精准生产及供给。

在生产组织方面，智能制造可以提高生产效率,工厂从数字化向智能化转型，将经历从自动化生产线与生产装备到设备联网与数据采集，从数据打通与直接应用到数据智能分析与应用的进程。在提升自主研发的同时，产品附加值也将得到提高，对国产品牌的接受程度也将随营销模式创新而不断提高。通过转型，数据系统的全环节打通也将使消费者大数据有效传导至生产决策端，使工厂的生产管理更加精准高效，通过生产线改造，零部件模块化，库存数据实时管理等方式实现柔性生产，也将更因时制宜和以需定产。

在物流组织方面，自动互联设备可以让智慧生产与智慧物流变得更为有效，增强的透明度强化了供应链合作伙伴的信任与默契。订单的时效和准时率、交付质量和可视化能力将得到更好的保证。通过大数据的分析，库存周转将得到大幅的提升，耗材管理也将更加完善。

3.手机终端销售需要供应链服务提供更快速度

智能终端、尤其是手机终端市场，是一个争分夺秒高速运转的市场。因此，该手机制造企业对供应链智能化柔性、透明度柔性提出相当高的要求，以快速响应市场的变化；对于物流服务商的数字化、智能化技术和装备以及运作经验等方面也都有极高要求和标准。供应商需达到很多标准，第一是需要深度分析并模拟不同操作单元之间的衔接与配合，最大程度减少断点，提高运作效率；第二是精益化，需要精准投入合适的自动化设备，尽可能降低人为干预，在提高效率的同时大幅提高操作准确率；第三是柔性化，需要在投入自动化的基础上保留一定的柔性，以应对业务模式及业务量的变更。

在此项目的解决方案设计过程中，顺丰供应链经过反复研判，为该手机制造企业量身定制了解决方案，获得了客户的高度认可。

二、项目概况

为全力配合该手机制造企业所需要的更快速度，顺丰供应链为其建立了供应链核心项目——原材料央仓，完成包含商务流程对接、仓库建设、员工配备与培训、规范标准设定、仓库搬迁以及落地运营等诸多任务环节，全力打造以“超市化”为核心的有管理、有技术、有协同的高度精益化、高度标准化的标杆型配送中心，实现柔性化、精益化、自动化、少人化、防呆化的操作指导方针，并在数字化领域积极突破，建立了拥有自主知识产权的数字化平台系统，快速对接客户的系统与多种主流自动化设备

2021年9月，顺丰供应链、客户原材料操作团队和双方IT团队一起只花了短短72小时就完成了5.4万平方米、4.8万个LPN的盘点及全仓多个操作系统的切换，实现了四个系统之间的“0帐差”。

在此项目的合作中，顺丰供应链的服务优势得到了非常大的体现。顺丰供应链拥有强大的国内物流运输网络和空运网络优势，以及端到端的物流可视化、库存优化、需求预测、销量分析等数字化技术。同时，顺丰供应链拥有低中高阶各个场景的自动化方案能力，可协助客户设计、实施及运营物流的升级改造。另外，新兴绿色供应链将逐步替代传统污染供应链，随着越来越多的消费者将绿色、可持续性作为其购买标准，碳足迹的概念已经渗透到全球供应链的各个方面，顺丰集团绿色物流白皮书的出台也将从各个环节提升资源利用率，降低碳排放和能源消耗。

三、项目亮点

在此项目中，顺丰供应链和该手机制造企业联合创新，引入PSN自动化贴标机以及RPA机器人无感介入赋能等新技术，助力加速客户企业的数智化供应链转型。

顺丰供应链打造拥有自有知识产权的数字化平台，根据该手机制造企业的场景及需求，采用不同类型的机器人混场调度，全面提升仓储使用率及运作效率。对于重复性的系统操作流程使用RPA机器人，运用数字化看板，实时反映仓库的操作状态及生产力。顺丰供应链和客户联合创新，引入PSN自动化贴标机，助力加速其数智化供应链转型。双方经过一年的紧密合作，共同打造了高度精益化、柔性智能化的智能仓配中心，树立了新的行业标杆。

其中，PSN贴标机属于自动化设备，一般情况下只要1、2个人就可以操作，非常简单方便，相对于人工贴标更加精准快速，可以大大提高厂家的生产效率，而不同的产品则可以采用不同流水线和贴标头进行贴标，在提高生产效率的同时，还能大大降低人工成本。

RPA机器人，是模拟人类与服务、系统和应用程序交互的软件机器人。软件机器人可以执行诸如将货物详细信息输入运输管理系统(TMS)，以及自动订舱、自动对账或填写提单(BOL)等重复性任务。具体到物流和供应链管理环节，物流经理往往需要处理不同软件系统（TMS、WMS、ERP、CRM等），以及Excel电子表格和纸质文档中的大量数据。显然，有许多单调的复制粘贴和拖放任务需要时间，但不会增加价值，工人在执行如此大量的任务时往往会犯很多错误。RPA软件机器人可以减轻员工大部分日常工作的负担，可以7×24小时执行工作，从而使员工可以有更多时间来管理异常以及与客户交流沟通。

四、应用效果

在此项目中，利用RPA机器人使供应链和物流运营中的多项具体工作变得更为简单高效，主要包括：

订单履行：软件机器人可以在2分钟内处理一个订单，而人工往往在同一任务上需要花费20分钟。由RPA驱动的系统可以接收客户订单，检查库存，如果订购的产品实际上有库存，则可以通过电子邮件向客户开具发票。因此，用户可以在一个工作日处理更多订单。软件机器人还可以在不同的供应链系统（如TMS、WMS和ERP）之间迁移数据。

装运安排和跟踪：制定可行且准确的装运计划是物流公司职责的重要组成部分，涉及不止一种运输方式的多式联运，可能需要比整车运输等更高的准确性。RPA机器人可以负责货物的调度和跟踪。机器人可以快速填写文件，将订单分配给正确的运输工具，并跟踪从出发地到目的地的货物。

预约安排：安排与托运人、收件人和承运人的会议也可能是一项繁琐任务，因为有许多来回电子邮件来确认或拒绝会议要求。将RPA软件集成到运输管理系统或堆场管理系统中，以安排会议并及时向所有参与者发送电子邮件。此外，软件机器人可以通知参与者即将到来的会议和状态更新。

文件管理：物流企业通常需要处理众多文件（如提单、箱单、发票、托书等），为此可以创建负责从所有传入和传出电子文档中检索数据的机器人。RPA机器人甚至可以打开电子邮件附件、识别文档类型、提取关键信息并将文档移动到公司的数据库中。使用RPA，无需手动将数据从一个文档重新输入到另一个文档或向托运人、收件人和承运人发送数十封重复的电子邮件。