驱动刀剪行业变革，张小泉聚焦智能化产业升级

文/财经网

张小泉智能制造基地旗帜

2021年底,国务院联合八部委印发《“十四五”智能制造发展规划》,《规划》中对传统制造业提出围绕智能制造系统的建设,着力打造涵盖创新、应用、供给和支撑四个体系的智能制造发展生态。到2025年,规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化,重点行业骨干企业初步应用智能化;到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化网络化,重点行业骨干企业基本实现智能化高端化、智能化、绿色化。

刀剪行业在过去粗放型的经销渠道模式中形成了一定的品牌影响力、占有率。但伴随着消费形态的变化和生活方式的改变,传统的老路走得日益艰难,在市场前景和行业空间的双重严重挤压之下,升级变革迫在眉睫。

在过去的近400年里,国内刀剪行业领头羊张小泉,以一手“镶钢锻制”非遗技艺名扬国内。如今在国家智能制造的变革浪潮中,小泉人秉承“良钢精作”的祖训,

在广东阳江为中国刀剪行业开辟了一条智能制造的奋进之路。

张小泉阳江智能制造基地大门

作为刀剪行业智能制造国内标杆的张小泉阳江智能制造基地,系广东省阳江市2019年重点建设项目之一。项目用地面积8.6万平方米,总投资超过3.5亿元。项目于2022年初正式投产。

下料、水磨、开刃、包装生产线

张小泉新基地在构建上以破局革新的思路打造,基地中全部采用ERP、MES等智能化系统进行统一制造管理,整个基地中下料、磨削、开刃、包装四大制造环节交由智能中枢对出品质量进行严格控制,从根本上解决了制造业工人劳动强度大的问题,也避免了人为因素带来的产品误差。专门设置的实验中心,依据ISO/IEC 17025标准设计、建设,通过初检、终检、抽检几种方式,对产品出厂质量进行严格把关。作为国内刀剪龙头企业,不能故步自封,产品创新和智能设备迭代离不开背后技术团队的默默支持。设立的张小泉刀剪实验中心致力于刀剪检测手段的革新,并在广东省给予的大力支持下,建立了广东海洋大学阳江校区研究生实习基地。在大批高精尖科技人才及教授、博士生导师创新团队的带领下,行业首创的一系列自动化生产线得以实现,完成了系统创新、深化应用、自主供给的国家方针要求。

在未来 “十四五”规划实施的过程中,我国制造业将向智能化、专业化、高效率、高质量、低能耗方面进行发展,小泉人将以智能技术与非遗技艺夯实刀剪行业产业工业基础,为中国智造走向世界贡献力量。