挖掘机液压油冷却系统分析及优化改造
2022-12-21马泰
马泰
(四川邦立重机有限责任公司,四川泸州 646000)
0 引言
传统挖掘机上,液压系统回油直接经过冷却器散热后再回液压油箱,对于液压油冷却器散热功率,往往凭经验按照挖掘机总液压功率的30%~50%选择[1],在应对不同的环境温度、复杂多变的作业工况时,不能做到散热功率的精准控制,设计制造成本及使用油耗高;同时液压系统回油有突变、压力冲击的存在,直接经过冷却器,会导致冷却器开裂、漏油等故障[2]。针对上述问题,急需研究改进一种新型的挖掘机液压油冷却系统。
1 问题描述
目前常见的挖掘机液压油冷却系统,冷却器的风扇由柴油机驱动:一种是柴油机皮带驱动风扇,风扇与发动机之间为固定传动比(如图1、图2);另一种是皮带+角传动驱动风扇,风扇与发动机之间有3挡速度选择(如图3、图4)。这两种方式有着共同的缺点:不能根据实际散热功率的需要,调节风扇转速或调节范围小,使用油耗高;当发动机低转速工作时,风扇转速低,散热功率小,在环境温度高的使用场所,需加大散热器尺寸(10%~30%),设计制造成本高[3-4]。
图1 单速风扇布置示意图
图2 单速风扇转速图
图3 三速风扇布置示意图
图4 三速风扇转速图
在布局方面,挖掘机液压系统回油直接经过冷却器,再回液压油箱(如图5),由于系统回油流量不连续,存在着较大的波动,这给计算液压油冷却器散热功率带来麻烦,需要足够的经验,做大量的试验,反复验证校核;而且存在较大的流量波动,系统会有压力峰值出现,这些峰值可能达到最大压力的数倍,它们以脉动型式出现,只能用示波器记录下来。由于这种峰值出现的持续时间很短,一般的过载阀无法及时响应,从而远远不足以消除系统内的压力冲击和压力振荡[5-6]。
图5 传统液压油冷却系统图
2 整改策略
对一种挖掘机抽油独立冷却系统进行了改进,在柴油机取力口增加1个抽油泵和1个冷却泵,冷却风扇由冷却马达驱动(如图6),液压油经过冷却器的流量无波动、连续恒定,给冷却器散热功率计算带来便捷,同时冷却器风扇工作转速与发动机转速无关,风扇可以在最低和最高转速之间无级调速,还能在传统基础上增大转速区域范围(如图7),当发动机低转速工作时,可提供更高的散热功率,而不用加大散热器尺寸。
图6 独立冷却风扇布置示意图
图7 独立冷却风扇转速图
2.1 液压控制模块设计
抽油独立冷却系统工作原理如图8所示。
图8 抽油独立冷却系统图
挖掘机液压系统回油直接接入液压油箱的回油区,抽油泵1为定量泵,抽取液压油箱回油区的热油到冷却器3,液压油经过冷却后流入液压油箱的吸油区,供挖掘机液压主泵吸油。在低温环境下,液压油黏度增大,流入冷却器3的油液阻力增大,挖掘机低温启动时,此时抽油泵1抽取的液压油通过过载单向阀2重新回到油箱回油区,用以保护冷却器3。
冷却泵7为变量泵,出口分别连接冷却马达5和补油单向阀6进口,冷却马达5和补油单向阀6的出口接回液压油箱回油区,冷却泵7用于驱动冷却马达5旋转,冷却马达5传动轴上安装冷却风扇4,给冷却器3散热。补油单向阀6起到防止冷却马达5吸空的作用。
液压油箱吸油区装有温度传感器8,冷却泵7装有电比例阀,冷却马达5的输出轴装有转速传感器9,都接入控制器的端口。
当挖掘机在某一挡位工作时,流入冷却器3的流量是恒定的,没有流量突变、压力冲击的存在,从而延长冷却器3的使用寿命;控制器采集温度传感器8的数据,实时监控液压系统的温度变化,改变冷却泵7的比例阀电流,再通过转速传感器9反馈数据进行修正,从而改变流入冷却马达5的流量,使冷却风扇4的转速随液压油温变化增大或减小,即根据系统油温的高低,自动改变冷却器的散热功率,冷却器风扇转速只与温度有关,这样挖掘机在不同工作挡位、环境温度时都能满足使用要求。
2.2 程序控制模块设计
当选定好冷却泵、冷却马达型号参数后,即可计算出冷却风扇最小转速nmin、冷却泵最小控制电流Imin、冷却风扇最大转速nmax及冷却泵最大控制电流Imax。为了获得最佳效率和使用寿命,通常挖掘机液压油工作黏度选择为16~36 mm2/s范围内,根据使用不同牌号的液压油,即可得出工作最低油温tmin和最高油温tmax。冷却风扇转速根据液压油温成线性变化(如图9)。
然而冷却泵的控制电流与冷却风扇转速关系并非成线性变化,当控制电流较小时,风扇转速变化较快,控制电流较大时,风扇转速变化较平缓(如图10)。
如图9所示,设某一液压油温ta对应风扇转速na。在图10中,风扇转速na对应冷却泵理论控制电流Ic输出实际风扇转速nd,nd>na,为了获得实际风扇转速na对应的控制电流大小Ia,需作如下运算:
图9 油温-风扇转速图
图10 控制电流-风扇转速图
重复上述步骤,通过转速传感器检测,直到控制电流Ib对应的风扇转速无限接近于目标转速na。
3 结语
与传统液压油冷却系统相比,抽油独立冷却系统的优势为:1)节省安装空间。挖掘机上冷却器布置位置可以与发动机分开,能减小冷却器10%左右的尺寸,有利于节省空间,同时冷却器的安装布置灵活方便。2)提升功能。冷却器风扇可以无级调节,风扇转速取决于实际所需的散热功率,在发动机低转速时具有更高的散热功率。3)降低成本。通过我公司在50 t级挖掘机上验证的结果表明,能节省5%的燃油消耗,冷却器漏油开裂等故障率从过去的5%下降到0。