水产品预制菜加工与质量安全控制技术研究进展

黄 卉，陈胜军, ，赵永强, ，岑剑伟，杨少玲，王悦齐, ，相 欢，李来好，杨贤庆，吴燕燕

1. 中国水产科学研究院南海水产研究所/国家水产品加工技术研发中心/农业农村部水产品加工重点实验室，广东 广州510300

2. 三亚热带水产研究院/海南省深远海渔业资源高效利用与加工重点实验室，海南 三亚 572018

近年来，随着我国水产品出口受阻及国内经济的稳步发展，国内大型水产加工企业积极开拓国内市场，加上新冠疫情引起的消费场所关闭、生活小区管控等内外因素的促动，使得水产品预制菜成为了广受消费者喜爱的食品。相关数据显示，2012年我国涉及预制菜肴加工的企业仅1 400家，而2021年已达7.19万家，预制菜总消耗量达174.72×104t[1-2]。预计未来我国预制菜市场依然会保持增长。

水产品预制菜肴是以水产品为主要原料，采用现代标准化中央厨房集中生产的方式，经原料预处理、预加工、熟制或非熟制、包装等环节后制成，经简单烹饪后即可食用的成品或半成品菜肴。依据消费形式和加工程度划分为即食食品、即热食品、即烹食品和即配食品4类。水产品预制菜凭借其方便快捷、营养丰富等特点得到了市场的认可和接受[3-4]。

水产品开发制成预制菜产品不仅可以免去消费者在清洗、去杂、切片等繁琐的前处理过程中产生的不适感，还可以通过调理、减菌、复合保鲜、糜制、发酵、干制、腌制、熏制等多种精深加工技术，开发出高质化、多元化的产品，满足消费者因生活节奏加快、生活水平提高、疫情等产生的越来越多样化的消费需求。此外，预制菜的规模化生产有利于水产品加工副产物的收集与再加工，实现水产品高附加值综合利用。

本文综述了水产品预制菜的原料特性、加工关键技术及质量控制技术，以水产品原料的营养特点和加工适性为基础，着眼于水产品预制菜加工的前处理、品质保持、贮藏等关键技术，总结了原料采收、加工过程及冷链运输中的质量控制技术，同时分析了水产品预制菜的发展趋势，旨在为推进我国水产品预制菜产业的健康可持续发展提供参考。

1 水产品预制菜的原料特性

1.1 水产品原料的营养特点和功能特性

水产品预制菜原料包括可食用的动物性水产品和以藻类为主的植物性水产品。与陆生食材相比，水产品作为预制菜原料具有其独特的营养优势。鱼、虾、贝等动物性水产品肉质细嫩多汁，不仅具有高蛋白、低脂肪、低热量的突出营养特征，且蛋白质的氨基酸结构合理，接近人体所需，在体内的利用率高，为优质蛋白质食源，此外还富含多不饱和脂肪酸、维生素、微量元素和其他一些独特的生物活性成分，与猪、牛、羊等陆生动物性食品的营养与品质有着显著区别，具有益智健脑、预防心脑血管疾病、抗癌防癌等多重保健功效[5-6]。大多数藻类植物的脂质含量非常低，但富含碳水化合物 (占藻细胞干质量30%～60%)、蛋白质 (10%～48%) 和膳食纤维，此外还含有种类繁多的矿物元素、维生素等营养成分以及藻多糖、藻胆蛋白等藻类特有的生物活性物质，具有改善消化系统、抗病毒、抗肿瘤、调节免疫功能等多种生物活性[7-8]。

2022年4月26日发布的最新版《中国居民膳食指南(2022)》中，首次提出以东南沿海一带膳食模式代表我国“东方健康膳食模式”，提倡常吃鱼虾等水产品、大豆制品和奶类，且每周至少食用鱼虾等水产品2次或300～500 g[9]，推荐摄入量比2016版《中国居民膳食指南》[10]中水产品的推荐日摄入量 (40～75 g) 有所提高，说明水产品在膳食营养均衡中的作用和地位逐渐受到重视。

1.2 水产品原料的加工适性

水产品种类繁多，国内大量养殖的或捕捞产量较高的海水、淡水产品均适合用于预制菜的生产，如鱼类、虾类、蟹类、贝类、头足类、藻类，以及部分其他类别的水生动植物。原料不同，适合的加工方式也不同。鱼类由于外界环境、脂肪氧化等作用易产生腥味物质，腥味较重的淡水鱼适合做成烤鱼、红烧鱼等采用调味料遮掩腥味的预制菜。腥味较重的海水鱼可制成腌干鱼类等可通过生物法去腥的预制菜。从肌肉组织特性看，结缔组织含量少的鱼类肉质相对柔软，适合清蒸类及热煮类预制菜的加工，如酸菜鱼、水煮鱼类预制菜，现在普遍以肉质柔韧鲜美的乌鳢 (Channa argus) 和罗非鱼 (Oreochromis mossambicus) 为原料。从肌肉蛋白构成特性来说，大部分海水鱼相对于淡水鱼盐溶蛋白含量高，可制备凝胶特性好的鱼糜制品，但淡水鱼也可以通过添加适当的添加剂增强凝胶特性。刘芳芳[11]与韩迎雪[12]对75种海、淡水鱼的鱼糜凝胶特性研究结果显示，灰胡椒鲷 (Plectorhinchus schotaf)、黄鳍鲷 (Acanthopagrus latus)、真鲷 (Pagrus major)、高体鰤 (Seriola dumerili)、匀斑裸胸鳝 (Gymnothorax reevesii) 和无齿鲹(Gnathanodon speciosus) 等海水鱼，以及草鱼 (Ctenopharyngodon idella)、鳙 (Aristichthys nobilis)、罗非鱼、鲢 (Hypophthalmichthys molitrix) 和鲮 (Cirrhinus molitorella) 等淡水鱼，其鱼糜凝胶强度、硬度、咀嚼性等均较大，白度和持水性较好，适合作为鱼糜类预制菜的生产原料；藻类含有丰富的膳食纤维，多数加工成凉拌菜或作为粥、汤等预制菜的配料；虾、蟹类蛋白质的凝胶作用较好，肉质持水性高，适合即热、即食类预制菜加工；贝类如鲍鱼等含有丰富的氨基酸，经过加热后其呈味核苷酸能更好地与鲜味氨基酸结合呈现更佳的鲜味，适合热加工类预制菜佛跳墙(鲍鱼)、面包蚝(油炸裹粉牡蛎)等。

2 水产品预制菜加工关键技术

水产品预制菜的加工过程主要涉及原料的预处理、加工工艺、品质控制和加工后贮藏等。

2.1 原料预处理技术

2.1.1 脱腥技术

水产品原料中水分含量高，组织酶活跃，易产生不利于感官接受的腥味，严重制约了其鲜销和加工的发展。研究表明，醇类物质是水产品中类似金属或泥土味的主要来源；酮类和烯类物质易产生协同作用增加腥味；萜烯衍生物土臭素、二甲基异冰片等具有土腥味。水产品的腥味形成途径主要有2种：一是外界环境中次生代谢产物的残留，二是在运输或贮藏过程中氧化三甲胺的分解及脂质的自动氧化[13]。

腥味脱除的手段通常包括物理法 (掩盖法、吸附法、包埋法和辐照法)、化学法 (有机溶剂萃取法、酸碱盐法、抗氧化剂法、臭氧法)、生物法和复合法等[14]。物理法中利用天然植物的香味来掩盖水产品的腥味是较有效的途径之一。化学法中以抗氧化剂如多酚类、黄酮类、萜烯类和儿茶素类化合物等处理原料较为常用。茶多酚是天然抗氧化剂，可去除异味，在金枪鱼[15]、鲢[16]等原料的脱腥上均取得了较好的效果。儿茶素类物质可以去除甲基硫醇化合物[17]，黄酮类和萜烯类物质也有吸附异味和除臭的效果。臭氧(O3)则是利用本身带有的负电荷与带正电荷的腥味物质结合使其结构发生改变，转化为其他物质，从而使腥味减弱[18]。为达到更好的脱腥效果，采用复合法进行脱腥是较好的手段之一。常用的水产品脱腥技术见表1。

表1 水产品脱腥技术Table 1 Deodorization technology of aquatic products

2.1.2 脱酸和嫩化技术

对于部分糖原含量高的水产品，其体内含有乳酸等多种酸性物质会影响加工产品的品质，需对其进行脱酸处理。李桂芬等[27]采用复合脱酸剂 (0.8 g∙mL−1碳酸钠、1 g∙mL−1碳酸氢钠、0.6 g∙mL−1柠檬酸钠、1 g∙mL−1三聚磷酸钠) 对秘鲁鱿鱼 (Dosidicus gigas) 进行脱酸处理，感官评分最高。王婷[28]采用钠盐复配脱酸剂 (0.7%六偏磷酸钠、0.7%磷酸氢二钠、1.0%三聚磷酸钠) 对鲣鱼 (Katsuwonus pelamis) 进行脱酸处理，鱼块的pH为6.93，感官评分值为4.94，近乎无酸味。李淑芳[29]采用碳酸氢钠、多聚磷酸盐浓度均为2%的溶液对金枪鱼进行脱酸，处理后鱼块pH为7.3，基本无酸味。

对于部分肉质较硬的水产品，在进行加工前需对其进行嫩化处理。黄卉等[30]针对鸢乌贼(Symplectoteuthis oualaniensis) 肌肉肉质硬和酸度高的问题，采用嫩化剂、酸碱调节剂、水分活度降低剂三步综合处理能有效降低肌肉的酸性，并起到较好的嫩化作用。魏婉莹[31]发现使用菠萝蛋白酶处理秘鲁鱿鱼后肌肉间隙变大，对肌肉的嫩化作用明显。秦红利[32]在开发即食调味虾仁时对虾仁进行了嫩化处理，采用0.2%木瓜蛋白酶和0.4%复合磷酸盐处理后，凡纳滨对虾 (Litopenaeus vannamei) 虾仁剪切力降低了24.64%。对于贝类即食鱼糜肉质硬的问题，吕学娇等[33]采用木瓜蛋白酶嫩化杂色蛤 (Ruditapes philippinarum) 蛤肉效果较好，研制得到了新型肉糜即食产品。

2.1.3 减菌技术

水产品由于肌肉组织细嫩，酶活性高，体表带有多种微生物，同时加工过程中的二次污染也会导致产品的初始微生物数量偏高。鱼类等动物性水产品在捕获后，微生物在体内大量繁殖，不仅会改变原料的感官性质，破坏其营养价值，还会形成病原体和毒素，对人体健康产生危害。因此在水产品预制菜加工前对原料进行减菌化处理具有重要意义。减菌处理可以分为化学法和物理法。化学减菌包括臭氧水、二氧化碳(CO2)、有机酸等；物理减菌包括紫外照射、辐照和微波处理等[34]。其中，臭氧水减菌化处理效果较好、应用较广，在脆肉鲩鱼片[35]、草鱼[36]、阿根廷滑柔鱼 (Illex argentinus)[37]、军曹鱼 (Rachycentron canadum)[38]、罗非鱼[39]中均有应用。杨梅[40]采用3%柠檬酸水处理10 min的斑点叉尾鮰 (Ictalurus punctatus) 鱼块减菌效果最佳，菌落总数、挥发性盐基氮相对较低，从而开发出不同口味的即食斑点叉尾鮰鱼块。邹礼根等[41]利用60 mg∙mL−1的稳态二氧化氯 (ClO2) 溶液对虾皮加工原料进行减菌化处理，菌落总数降低97.45%，减菌效果非常显著。季晓彤[42]采用30 mg∙mL−1ClO2和pH为2的盐酸水溶液对卵形鲳鲹 (Trachinotus ovatus) 鱼块进行减菌前处理，可使其微冻贮藏的货架期分别延长7和4 d。龚恒[43]发现电解水处理及ε-聚赖氨酸处理能够有效降低鲟 (Acipenser sturio Linnaeus) 的初始菌落总数和优势腐败菌数。微酸性电解水对罗非鱼减菌化处理的效果也较好[44]。钟志豪[45]研究发现，在草鱼片减菌化处理中物理方式 (紫外和微波) 减菌效果比化学方式 (ClO2和O3) 更好，微波组减菌率最高(80.06%)，ClO2组减菌率最低 (61.67%)。

2.2 风味与品质改良技术

2.2.1 风味改良与保持技术

预制菜加工过程中，适合的加工工艺对产品的风味产生正向影响。凡纳滨对虾经过真空油炸后，挥发性成分种类和含量均显著增加，含氮类化合物、酯类和醛类构成了主要的风味组分，具有果香、脂香及淡焦香；与真空油炸相比，经过常压油炸后，凡纳滨对虾的主要风味组分为含氮类化合物，具有浓郁的焦香味[46]。此外，可通过外源添加鲜味基料增强加工后产品的风味，郑志颖等[47]通过外源添加菌种和赖氨酸提高斑点叉尾鮰碎鱼肉发酵制成的鱼酱风味和营养价值，且该产品具有明显的鲜味和发酵风味。赵笑颍[48]研究腌制、干燥等工艺对炸制罗非鱼风味的影响，发现腌制后的肉香味和脂肪味明显增强，土腥味减弱，干燥处理能明显增强油炸罗非鱼的烘烤味和肉香味，其中热风干燥作用最为显著。林瑞榕等[49]研究得到传统的明火、微火熬制工艺比采用电加热或夹层锅加热的现代熬制工艺更能保持“佛跳墙”产品的营养成分和风味物质。

风味保持主要采用涂膜技术。张振[50]采用壳聚糖-ε-聚赖氨酸-卡拉胶复合涂膜对冷藏中国对虾 (Penaeus chinensis)风味保持作用显著，样品风味感官评分下降最慢。陈胜军等[51]研究比较了液熏罗非鱼片与传统烟熏罗非鱼片风味成分的种类和含量，结果表明两者的风味成分相近，但前者可以有效控制传统熏制品中苯并 (a) 芘等超标的问题，因此液熏法为水产品熏制预制菜的加工提供了易于工业化、规模化生产的方法。

2.2.2 品质改良与保持技术

在水产品预制菜加工过程中，原料中的脂质易发生氧化而影响产品的风味、质地和色泽。目前，已有通过使用抗氧化剂、优化加工工艺、覆膜包装等实现品质改良的研究。Li等[52]研究显示大黄鱼 (Larimichthys crocea) 鱼片冷藏过程中，添加茶多酚与迷迭香可以延缓脂质的氧化，延长鱼片的保质期。Cyprian等[53]研究发现热烫处理能减缓干燥沙丁鱼 (Sardine spp.) 在贮藏过程中游离脂肪酸的降解。覆膜技术是有效控制水产品脂质氧化的手段。用含有生育酚的薄膜包装蓝鳍金枪鱼 (Thunnus thynnus) 鱼片能有效抑制脂肪氧化[54]。齐慧林[55]研究对比了5种护色剂对杀菌过程中调味鳀 (Engraulis japonicas) 鱼肉色泽产生的影响，结果表明添加茶多酚、抗坏血酸、柠檬酸、维生素B1、L-半胱氨酸等护色剂可提升杀菌后的鱼肉色泽。

在水产品预制菜加工过程中，为了长期储存和保持风味，常添加较多的盐、酱油等调味料，而食盐摄入过量会引起诸多的健康风险，因此需要进行适当的减盐处理。目前，已报道的肉类食品减盐方法主要包括使用钠 (Na) 的替代物和风味增强剂、调控盐的物理形态、调控食品基质结构和新型加工方式调控蛋白质微结构等。汪雪娇[56]研究表明，相较于水浴两段式 [2%氯化钠 (NaCl) ] 以及水浴-微波两段式 (1.7% NaCl) 处理，赖氨酸与水浴-微波加热协同处理不仅能显著提升减盐鱼糜凝胶 (1.7% NaCl) 的质构特性，并使其咸度感知与两段式加热的未减盐鱼糜凝胶无显著差异，从而达到兼具增咸及提质的双重效应。此外，可通过添加酵母抽提物、咸味增强肽等方式减少水产品预制菜加工过程中食盐的添加量。

适合的包装方式是品质保持的重要手段。目前市场上预制菜产品主要有普通包装、真空包装和气调包装3种包装方式。一般而言，真空包装由于隔绝了空气，对产品品质的保持优于普通包装，而充有混合气体的气调包装对产品品质的保持最好[57]。Siriskar等[58]用不同的包装方式将凤尾鱼 (Stolephorus spp.) 预制菜进行包装，在30～35 ℃条件下采用真空包装的保质期可达数月，而普通包装的保质期仅5周。吴燕燕等[59]采用气调包装、−3 ℃贮藏低盐腌制罗非鱼片、复合低盐腌制罗非鱼片较普通包装和真空包装更能保持产品的品质和延长货架期。童光森等[60]研究表明高氧气调包装冷藏能有效地保持乌鳢鱼片冷藏期品质。

2.3 贮藏技术

水产品预制菜贮藏技术主要包括冰温气调贮藏、微冻贮藏、冷藏/冷冻贮藏及新型低温贮藏技术 (表2)。

表2 预制菜贮藏技术Table 2 Storage technology of aquatic pre-made products

冰温气调贮藏是指将产品密封于含有一定气体的包装中并在0 ℃以下、冰点以上的温度区域进行贮存的技术，可以减缓产品的氧化速度，抑制微生物生长和酶促反应，延长产品货架期。常用的气体包括CO2、氮气 (N2) 等，适宜的气体比例是延缓产品品质劣化速度、延长保质期的关键。在罗非鱼、草鱼、军曹鱼、黄鳝 (Monopterus albus)等鱼片的贮藏中发现，冰温气调贮藏的品质保持作用优于冰温或冷藏贮藏[78-81]。

微冻贮藏是一种将水产品保存于冰点或冰点下1～2 ℃的贮藏技术[82]。水产品在贮藏过程中一部分水转化成冰晶，可以降低内源酶活性，抑制蛋白质和脂肪的降解及微生物的生长，可使产品的保质期相对于冷藏贮藏更长[83]。微冻技术原在水产原料保鲜上应用较广，如对鲈 (Lateolabrax japonicus)、乌鳢、罗非鱼、凡纳滨对虾、大西洋鲑(Salmo salar)、卵形鲳鲹等均有较好的效果[84-85]。近年来逐渐应用于鱼糜、鱼片、虾仁等水产品预制菜的贮藏中。

冷藏贮藏技术是将产品在0～4 ℃条件下保存的方法，能抑制一部分微生物的生长，延缓品质的劣变。一般用于即食产品的贮藏。冷冻贮藏是指将产品中心温度降至−18 ℃发生冻结，并保持该温度的一种保存方式，可抑制酶活性，降低产品腐败速率，抑制微生物生长，达到长期保存的目的。目前大部分水产品预制菜采用的是冷冻贮藏，如酸菜鱼、鱼糜制品、面包虾、裹浆鱼块等。

近年来，电场辅助低温保藏、超声波辅助冷冻、高压冷冻等新型低温保藏技术逐步应用于预制菜产品贮藏中并取得了较好的效果，对预制菜品质的保持具有较好的改善作用。

3 水产品预制菜质量控制技术

水产品预制菜加工过程中影响其质量安全的主要因素有生物性危害、化学性危害和物理性危害。生物性危害主要包括致病菌、病毒及寄生虫等；化学性危害主要包括水产品原料中存在的内源性危害物质、加工及贮运过程添加的化学物质、外来污染的化学物质及过敏原4类；物理性危害主要包括水产品中发现的金属、碎骨、毛发等潜在有害的外来物质[86]。水产品预制菜质量安全控制技术主要包括针对上述危害因素进行的原料减菌化、内源性与外源性危害物控制、包装技术、栅栏技术及冷链流通技术等；目前最常用的有良好操作规范 (Good manufacturing practice,GMP)、危害分析与关键点控制 (Hazard analysis critical control point, HACCP)、卫生标准操作规范 (Sanitation standard operating procedure, SSOP)、质量安全可追溯及质量安全风险分析等技术体系与认证体系 (ISO 22000、ISO 9000、GAP)[87]。此外，建立水产品预制菜生产与销售全链条标准化技术体系与可追溯技术体系也是保障其质量安全的重要手段。

3.1 原料采收阶段的质量控制技术

用于加工水产品预制菜的原料来源于养殖或捕捞，原料的品质与安全性是影响水产品预制菜质量安全的主要因素。目前，大量研究主要集中于水产品原料中质量安全危害因子的残留规律及消减技术，如贝类毒素等污染物的代谢特征和毒性变化，重金属的赋存形态、毒性差异及蓄积规律，食源性致病微生物 [诺如病毒 (Norwalk Viruses)、副溶血性弧菌 (Vibrio parahemolyticus)] 流行病学特征及危害，过敏原检测分析与脱除等方面[88-90]。

我国已建立了完善的水产品内外源性危害因子的检测技术体系，除常规的化学分析、仪器分析方法外，针对生物毒素、投入品及微生物的免疫学检测方法，针对寄生虫的机器视觉系统以及针对微生物的核酸检测方法等新的检测技术也逐渐建立并被应用[91]。此外，在水产品预制菜加工原料品质与质量安全保障方面，如等离子体杀菌、臭氧减菌化处理、超高压处理、高能电子束等冷杀菌技术开始逐渐被应用[92]；在水产品过敏原方面，应用超声波、超高压、辐照等现代食品加工技术，建立了水产品过敏原的消减技术[93]；在原料品质鉴定方面，建立了基于组学技术与关键代谢物指纹图谱技术的水产品原料品质评价与产地鉴别技术[94-96]，为提升水产品预制菜加工原料品质、保障原料质量安全提供了技术保障。

3.2 加工过程的质量控制技术

预制菜加工过程中不同加工方式下羰基化合物、油脂过氧化物、生物胺、糖基化终末产物 (Advanced glycation end-products, AGEs)、亚硝酸盐、苯并 (a) 芘等内源性危害物的产生会对其产品安全性造成影响[97-100]。在水产预制菜品质方面，不同热加工方式对其滋味物质的影响不同，Li等[101-102]以汽蒸、水煮、空气炸等3种热加工方式处理的罗非鱼片为研究对象，借助代谢组学方法来识别和筛选差异代谢物，发现氨基酸类、核苷酸类可作为判定汽蒸、水煮和空气炸处理罗非鱼片特征风味和营养特性的重要指标；在此基础上，分析了加工后罗非鱼片中游离氨基酸和核苷酸的组成，从而获取不同加工方式对罗非鱼片整体滋味的影响。Wang等[103]研究了不同发酵方式对以鳜 (Siniperca chuatsi) 为原料加工的臭鳜鱼风味的影响，分析了发酵体系中微生物菌群与主要代谢物的差异，阐述了臭鳜鱼风味形成机制。吴燕燕等[104]系统研究了不同腌制方式对以海水鱼为原料生产的腌制类水产品预制菜中生物胺与亚硝酸盐含量的影响，建立了低盐快速生物法腌制技术与内源性危害物控制关键技术体系，为提升与保障腌制类水产品预制菜品质与质量安全提供了技术支撑。在鱼糜类水产品预制菜加工过程中，鱼糜凝胶化温度与鱼糜制品复热方式会对其凝胶强度与风味产生显著影响，因此合理控制鱼糜凝胶化温度，可避免鱼糜制品加工过程内源性危害物的产生，采用分段式凝胶化方法可提升其凝胶强度，而在鱼糜类水产品预制菜复热时，也要注意采用合理的复热温度与时间，避免“过熟味”的产生[105-107]。

3.3 冷链运输过程的质量控制技术

水产品预制菜加工与流通过程的运输环节主要是原料运输与成品出厂后销售环节的运输。目前水产品保鲜保活运输技术体系已构建，如国家标准GB/T 36192—2018《活水产品运输技术规范》、GB/T 24861—2010《水产品流通管理技术规范》分别对水产品原料载水及无水保活运输，水产品流通过程中采购、运输、贮存、批发、销售等环节的技术要点及对相关从业人员做出了要求，对保障水产品预制菜加工原料与产品在运输环节的品质与质量安全具有指导意义。近年来，我国仓储保鲜冷链物流发展环境和条件不断改善，贮藏保鲜能力不断提升。近5年，我国冷库建设以高于10%的增速发展，截至2020年底，全国公共型食品冷库容量达1.77×108m3，折合 7.08×107t；2020年新增库容2.568×107m3，同比增长16.98%[108]。水产品预制菜多以冷冻包装形式进入流通领域，冷链物流基础设施的发展将有力保障水产品预制菜运输环节的产品品质与质量安全。

4 展望

在水产品预制菜进入快车道后，限制产业发展的瓶颈问题逐渐引起关注：一是原料质量不稳定，预制菜的品质、风味存在波动情况；二是品类相对单一，产品口感的还原度存在一定缺陷，影响了消费端对水产品预制菜的认可度和接受度；三是加工技术以传统加工为主，缺乏加工过程的质量控制；四是冷链体系不够健全，产品在流通过程中由于温度发生波动而导致品质下降；五是标准化体系不完善，生产、监管等缺乏规范的指导。市场的发展对预制菜产品的营养、品质、食用安全等提出了更高的要求，需要从原料品质控制、加工技术提升等方面进行研究与开发，创新水产品预制菜系列产品。

超高压灭菌技术、栅栏技术等品质控制技术的应用将提升水产预制菜的品质，延长其保质期；营养保持与控制技术的发展将使预制菜富含功能性油脂、多糖、维生素与矿物质等健康营养功能因子，满足不同特殊膳食人群的需求；微波加热、真空油炸等新型复热技术的出现，将提升水产品预制菜产品的口感还原度，使产品趋向优质化和多元化。加工技术的发展将使新型水产预制菜加工产品不断涌现，高新加工技术的集成及规模化生产，将使水产预制菜向标准化、方便化、安全化、营养化的方向发展。